CN105238940A - 一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置 - Google Patents

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刘杰
邓超
郭磊
张琪林
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Abstract

一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置，该废气抽空过滤装置含有底板、筒体、进气口、清灰口、隔板、支撑板、滤网、上法兰、密封垫、盲板、螺栓及排气口，其中进气口通过连接管与还原蒸馏反应器联接，排气口通过抽空管与真空泵联接，进气口联接的还原蒸馏反应器中含有废气和粉尘，支撑板上端联接滤网，在支撑板下端交错设置数个倾斜的隔板，本发明通过在筒体内设置隔板、支撑板和滤网，有效解决了海绵钛在还原蒸馏反应器中的废气和粉尘处理问题，使废气可以顺利通过滤网而粉尘颗粒被过滤在筒体下端，设置的隔板、支撑板和滤网具有制作简单，使用效果好，操作简单之特点。

Description

一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置
技术领域
本发明涉及属于有色金属冶炼装备技术领域，具体的就是一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置。
背景技术
海绵钛是制取钛材的原材料，目前工业上生产海绵钛的主要方法是克劳尔法，该方法的基本原理是首先利用Mg与TiCl4的还原反应生成Ti，然后通过高温真空蒸馏除去过量的Mg、反应产物MgCl2和少量的钛氯化物，最后得到海绵状的钛坨。
在还原初期熔镁过程中及蒸馏初期转蒸馏过程中，要先使用废气真空泵将还原反应器中的废气和粉尘抽出，以免降低海绵钛品质。而在抽废气过程中，还原反应器内的粉尘随废气被抽至废气泵，粉尘沉积在真空泵油中，造成真空泵油中的杂质含量增加，不能对真空泵起到润滑作用。粉尘沉积多时需将真空泵油排出，重新更换干净的真空泵油。
为了降低粉尘沉积，普遍采用隔板式废气抽空过滤装置，该装置的隔板只能对粉尘起到阻挡作用，大的粉尘被阻挡后被落在过滤装置的下部，而细小的粉尘随废气仍被抽至废气真空泵中，不能起到有效的过滤作用，存在废气真空泵油更换频繁，既增加了工人的工作量，又造成真空泵润滑油的浪费。
发明内容
为解决上述隔板式废气抽空过滤装置存在的不足之处，本发明设计了一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置，该装置增加了滤网和交错设置的数个倾斜隔板，粉尘经滤网过滤后落入废气抽空过滤装置的下部，制造简单，粉尘过滤效果好，能有效防止粉尘被抽进真空泵中对其润滑油的污染，使用效果明显。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置，该废气抽空过滤装置含有底板、筒体、进气口、清灰口、隔板、支撑板、滤网、上法兰、密封垫、盲板、螺栓及排气口，其中进气口通过连接管与还原蒸馏反应器联接，排气口通过抽空管与真空泵联接，进气口联接的还原蒸馏反应器中含有废气和粉尘，本发明的特征如下：
圆筒形的筒体下端焊接有底板而其上端焊接有上法兰，通过数个螺栓将盲板和密封垫固定在上法兰，筒体一侧下端配置有水平设置的进气口，筒体另一侧上端配置有水平设置的排气口，进气口和排气口的管径相等，在进气口和排气口之间的筒体下端配置密封的清灰口，清灰口垂直中心线与进气口垂直中心线和排气口垂直中心线均呈90°，清灰口的直径大于进气口或是排气口的管径，沿排气口的下端也就是筒体内设置有支撑板，支撑板是空心圆板，所述空心圆板的外径与筒体的内径相等，所述空心圆板的内孔上端通过数个螺钉联接滤网，在支撑板的下端交错设置数个倾斜的隔板，交错设置的数个倾斜隔板均被固定在筒体内，所述交错是指：当一块隔板处于筒体内的一侧时而相邻的另一块隔板处于筒体内的另一侧且所述另一块隔板处于所述一块隔板之下，所述倾斜是指：每块隔板均有面向底板的倾斜角度β，所述倾斜角度β与筒体垂直中心线的夹角控制在50～80°，相邻之间的隔板互不接触并形成废气和粉尘通道，每块隔板呈椭圆多半截面状，所述椭圆多半截面状的最小直径与筒体内径相等，所述椭圆多半截面状的有效长度是筒体内径的3/5～2/3。
由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：
1.本发明通过在筒体内设置隔板、支撑板和滤网，有效解决了海绵钛在还原蒸馏反应器中的废气和粉尘处理问题，使废气可以顺利通过滤网而粉尘颗粒被过滤在筒体下端，设置的隔板、支撑板和滤网具有制作简单，使用效果好，操作简单之特点。
2.经测算，通过使用本发明的废气抽空过滤装置，真空泵润滑油的更换周期由原来每1个月更换一次可以延长至6个月更换一次，真空泵其余备件的使用寿命可由6个月延长至24个月，最大程度防止粉尘被抽进真空泵中而对其润滑油造成的污染问题。
3.粉尘被滤网阻挡并通过各隔板所述通道沉入筒体下端，经过一段时间或是定期通过清灰口排出，与背景技术中隔板式废气抽空过滤装置相比，其制造成本低，过滤效果好的特点是显而易见的。
附图说明
图1是本发明在海绵钛生产的流程配置示意简图。
图2是废气抽空过滤装置的结构示意简图。
上述图中：1-还原蒸馏反应器；2-连接管；3-废气抽空过滤装置；3.1-底板；3.2-筒体；3.3-进气口；3.4-清灰口；3.5-隔板；3.6-支撑板；3.7-滤网；3.8-上法兰；3.9-密封垫；3.10-盲板；3.11-螺栓；3.12-排气口；4-抽空管；5-真空泵。
具体实施方式
本发明是一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置，通过废气抽空过滤装置的结构改进，用于降低粉尘进入真空泵的机率，使粉尘过滤效果得到大大增强。
结合图1-2，本发明的废气抽空过滤装置3含有底板3.1、筒体3.2、进气口3.3、清灰口3.4、隔板3.5、支撑板3.6、滤网3.7、上法兰3.8、密封垫3.9、盲板3.10、螺栓3.11及排气口3.12，其中进气口3.3通过连接管2与还原蒸馏反应器1联接，排气口3.12通过抽空管4与真空泵5联接，进气口3.3联接的还原蒸馏反应器1中含有废气和粉尘。
圆筒形的筒体下端焊接有底板而其上端焊接有上法兰，通过数个螺栓将盲板和密封垫固定在上法兰。
筒体一侧下端配置有水平设置的进气口，筒体另一侧上端配置有水平设置的排气口，进气口和排气口的管径相等，在进气口和排气口之间的筒体下端配置密封的清灰口，清灰口垂直中心线与进气口垂直中心线和排气口垂直中心线均呈90°，清灰口的直径大于进气口或是排气口的管径，清灰口用于各隔板倾斜而下粉尘的排出。
沿排气口的下端也就是筒体内设置有支撑板，支撑板是空心圆板，所述空心圆板的外径与筒体的内径相等，所述空心圆板的内孔上端通过数个螺钉联接滤网。
在支撑板的下端交错设置数个倾斜的隔板，交错设置的数个倾斜隔板均被固定在筒体内，所述交错是指：当一块隔板处于筒体内的一侧时而相邻的另一块隔板处于筒体内的另一侧且所述另一块隔板处于所述一块隔板之下，所述倾斜是指：每块隔板均有面向底板的倾斜角度β，所述倾斜角度β与筒体垂直中心线的夹角控制在50～80°，相邻之间的隔板互不接触并形成废气和粉尘通道，每块隔板呈椭圆多半截面状，所述椭圆多半截面状的最小直径与筒体内径相等，所述椭圆多半截面状的有效长度是筒体内径的3/5～2/3。
根据上述联接方式，在真空泵的作用下进气口吸入还原蒸馏反应器中的废气和粉尘时，废气和粉尘在真空抽力作用下由下而上并通过各隔板所述通道到达滤网处，经滤网的过滤，废气从排气口进入真空泵并被排出，此时真空泵内的粉尘是微乎其微的，滤网的网格密度也就是滤网的目数决定了粉尘的通过量，真空泵润滑油的污染程度得到大大降低，通过测算，真空泵润滑油的更换周期由原来每1个月更换一次可以延长至6个月更换一次。粉尘被滤网阻挡并通过各隔板所述通道沉入筒体下端，经过一段时间或是定期再通过清灰口排出。
本发明通过在筒体内设置隔板、支撑板和滤网，有效解决了海绵钛在还原蒸馏反应器中的废气和粉尘处理问题，使废气可以顺利通过滤网而粉尘颗粒被过滤在筒体下端，设置的隔板、支撑板和滤网具有制作简单，使用效果好，操作简单之特点，与背景技术中隔板式废气抽空过滤装置相比，其制造成本低，过滤效果好的特点是显而易见的，能有效防止粉尘被抽进真空泵中而对其润滑油造成的污染问题。

Claims (1)

1.一种用于海绵钛生产的废气抽空过滤装置，该废气抽空过滤装置(3)含有底板(3.1)、筒体(3.2)、进气口(3.3)、清灰口(3.4)、隔板(3.5)、支撑板(3.6)、滤网(3.7)、上法兰(3.8)、密封垫(3.9)、盲板(3.10)、螺栓(3.11)及排气口(3.12)，其中进气口(3.3)通过连接管(2)与还原蒸馏反应器(1)联接，排气口(3.12)通过抽空管(4)与真空泵(5)联接，进气口(3.3)联接的还原蒸馏反应器(1)中含有废气和粉尘，本发明的特征如下：
圆筒形的筒体(3.2)下端焊接有底板(3.1)而其上端焊接有上法兰(3.8)，通过数个螺栓(3.11)将盲板(3.10)和密封垫(3.9)固定在上法兰(3.8)，筒体(3.2)一侧下端配置有水平设置的进气口(3.3)，筒体(3.2)另一侧上端配置有水平设置的排气口(3.12)，进气口(3.3)和排气口(3.12)的管径相等，在进气口(3.3)和排气口(3.12)之间的筒体(3.2)下端配置密封的清灰口(3.4)，清灰口(3.4)垂直中心线与进气口(3.3)垂直中心线和排气口(3.12)垂直中心线均呈90°，清灰口(3.4)的直径大于进气口(3.3)或是排气口(3.12)的管径，沿排气口(3.12)的下端也就是筒体(3.2)内设置有支撑板(3.6)，支撑板(3.6)是空心圆板，所述空心圆板的外径与筒体(3.2)的内径相等，所述空心圆板的内孔上端通过数个螺钉联接滤网(3.7)，在支撑板(3.6)的下端交错设置数个倾斜的隔板(3.5)，交错设置的数个倾斜隔板均被固定在筒体(3.2)内，所述交错是指：当一块隔板处于筒体内的一侧时而相邻的另一块隔板处于筒体内的另一侧且所述另一块隔板处于所述一块隔板之下，所述倾斜是指：每块隔板(3.5)均有面向底板(3.1)的倾斜角度β，所述倾斜角度β与筒体垂直中心线的夹角控制在50～80°，相邻之间的隔板(3.5)互不接触并形成废气和粉尘通道，每块隔板(3.5)呈椭圆多半截面状，所述椭圆多半截面状的最小直径与筒体(3.2)内径相等，所述椭圆多半截面状的有效长度是筒体(3.2)内径的3/5～2/3。
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