CN217988565U - 一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤装置设备领域，尤其是涉及一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置。解决了多机镁电解槽电解系统中混入杂质，对电解效率造成影响及加快了底渣的堆积的问题。本实用新型装置包括圈口、过滤网及支撑过滤网的不锈钢骨架，所述不锈钢骨架内设置有缓冲轮。在镁电解槽加料前将本实用新型置于加料口上，有效对MgO及Ti等固体杂质进行过滤，达到减少槽渣以提高电流效率的作用，并且能减少氯化镁对集镁室液态金属镁层的冲刷强度，减少液态金属镁与空气反应的效果。

Description

一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置

技术领域

本实用新型属于过滤装置设备领域，尤其是涉及一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置。

背景技术

多极镁电解槽分为集镁室和电解室两个部分。氯化镁熔体从集镁室顶部进入电解槽后,与槽内电解质一起通过挡墙、阴极床、电解空间、阴极窗,在集镁室和电解室之间不断循环。氯化镁经过电解空间时,其电解生成氯气和液态金属镁。氯气通过电解室集气罩抽送至氯气使用单位,液态金属镁则和电解质一同通过阴极窗重新回到集镁室。液态金属镁积聚一定量时,真空抽出送至海绵钛还原蒸馏工序。

在整个氯化镁电解过程中,常常会有各种原因引起槽渣沉积。虽然多极镁电解槽设有一定的储渣空间,但是随着生产的进行,槽渣逐渐增多,且表面板结,其中电解室尤为明显。不断增加的槽渣量如果超出设计的储渣空间,则会淹没电解室的交流加热电极造成槽温无法调控,最终导致死槽。然而,由于多极镁电解槽结构特殊,除渣的工作强度大且设备要求高,除渣作业难以实施。为了延长电解槽的使用寿命,降低成本,只能对电解槽的产渣量进行控制。现工艺海绵钛还原炉排出熔融氯化镁经氯化镁抬包中转后，排入电解槽使用。

氯化镁抬包中主要含有氧化镁以及海绵钛还原炉中钛等固体杂质，这些杂质进入电解系统，不仅对电解效率造成了影响，还加快了底渣的堆积。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，能够有效过滤固体MgO及Ti等固体杂质，达到减少槽渣以提高电流效率的作用。并且能减少氯化镁对集镁室液态金属镁层的冲刷强度，减少液态金属镁与空气反应的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，包括圈口、过滤网及支撑过滤网的不锈钢骨架，所述不锈钢骨架内设置有缓冲轮。

优选的，所述不锈钢骨架包括中部支撑骨架、底部支撑骨架及侧面支架，所述中部支撑骨架设置有支撑轴。

优选的，所述缓冲轮包括转轮和U型转轮杆，所述U型转轮杆呈环形均匀间隔设置在转轮上，所述U型转轮杆上均设置有过滤网，所述缓冲轮安装在中部支撑骨架的支撑轴上。

优选的，所述过滤网为镍材质制造，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网目数大于第二过滤网的目数，所述第一过滤网设置在中部支撑骨架以上，所述第二过滤网设置在U型转轮杆上、中部支撑骨架以下及中部支撑骨架底部。

优选的，所述圈口的外侧设置有数个支撑凸块和数个吊环，所述圈口直径大于镁电解槽加料口直径。

优选的，所述支撑凸块的数量为两块，所述支撑凸块对称的设置在圈口上。

优选的，所述吊环的数量为两个，所述吊环对称的设置在圈口上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、不锈钢骨架包括中部支撑骨架、底部支撑骨架及侧面支架，能有效使过滤网连接紧密不易脱落变形，有效的对固体杂质进行过滤，达到减少槽渣以提高电流效率的作用。

2、缓冲轮包括转轮和U型转轮杆，所述U型转轮杆呈环形均匀间隔设置在转轮上，所述U型转轮杆上均设置有过滤网，所述缓冲轮设置在中部支撑骨架的支撑轴上，能够进行转动，减少加料过程中氯化镁的势能，来减少氯化镁对集镁室液态金属镁层的冲刷强度，减少液态金属镁与空气反应的效果，而且当下方第二过滤网被固体杂质堵住后，可以通过U型转轮杆转动对固体杂质进行疏散，加快氯化镁的流速。

3、采用镍材质过滤网，具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度高及易清理等优点，设置了两种目数的过滤网，所述第一过滤网目数大于第二过滤网的目数，第一过滤网设置在中部支撑骨架以上，可以起到防止下部杂质堵塞熔盐氯化镁泄漏出集镁室，起到溢流保护的作用，第二过滤网设置在U型转轮杆上、中部支撑骨架以下及底部，起到主要过滤杂质的作用。

4、圈口直径大于镁电解槽加料口直径，起到支撑稳定的作用。

5、支撑凸块的数量为两块，所述支撑凸块对称的设置在圈口上，提升支撑的稳定性。

6、吊环的数量为两个，所述吊环对称的设置在圈口上，利于加料时安装使用及加料完成后挪动。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型缓冲轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的示意图；

附图标记

1-圈口、101-支撑凸块、102-吊环、2-不锈钢骨架、201-中部支撑骨架、2011-支撑轴、202-底部支撑骨架、203-侧面支架、3-第一过滤网、4-第二过滤网、5-缓冲轮、501-转轮、502-“U”型转轮杆、6-加料口、7-集镁室、8-电解室、9-电解质层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～4对本实用新型作详细说明。

实施例：

一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，包括圈口1、过滤网及支撑过滤网的不锈钢骨架2，所述不锈钢骨架2内设置有缓冲轮5，所述不锈钢骨架2包括中部支撑骨架201、底部支撑骨架202及侧面支架203，所述中部支撑骨架201内设置有支撑轴2011，所述不锈钢骨架2能使过滤网连接紧密不易脱落变形，有效的对固体杂质进行过滤，达到减少槽渣以提高电流效率的作用。

所述缓冲轮5包括转轮501和U型转轮杆502，所述U型转轮杆502呈环形均匀间隔设置在转轮501上，所述U型转轮杆502上均设置有过滤网，所述缓冲轮5设置在中部支撑骨架201的支撑轴2011上，能够进行转动，减少加料过程中氯化镁的势能，来减少氯化镁对集镁室7液态金属镁层的冲刷强度，减少液态金属镁与空气反应的效果，而且当下方第二过滤网4被固体杂质堵住后，可以通过U型转轮杆502转动将固体杂质进行疏散，加快氯化镁的流速。

所述过滤网为镍材质制造，具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度高及易清理等优点，所述过滤网包括第一过滤网3和第二过滤网4，设置了两种目数的过滤网，所述第一过滤网3目数大于第二过滤网4的目数，所述第一过滤网3设置在中部支撑骨架201以上，可以起到防止下部杂质堵塞熔盐氯化镁泄漏出集镁室7，起到溢流保护的作用，所述第二过滤网4设置在U型转轮杆502上、中部支撑骨架201以下及底部，起到主要过滤杂质的作用。

所述圈口1的外侧设置有数个支撑凸块101和数个吊环102，所述圈口1直径大于镁电解槽加料口6的直径，起到支撑稳定的作用，所述支撑凸块101的数量为两块，所述支撑凸块101对称的设置在圈口1上，提升支撑的稳定性，所述吊环102的数量为两个，所述吊环102对称的设置在圈口1上，利于加料时安装使用及加料完成后挪动。

工作原理：

结合图5，多级镁电解槽分为集镁室7和电解室8两个部分，电解过程中的槽渣沉积最早形成电解质层9，长时间使用最终淹没电解室的交流加热电极造成槽温无法调控,最终导致死槽。

为了延长电解槽的使用寿命,降低成本,只能对电解槽的产渣量进行控制，本实用新型提供一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，在海绵钛还原炉排出熔融氯化镁经氯化镁抬包中转后，加入多级镁电解槽前，在加料前通过吊环102连接起重机的吊钩将本装置放入镁电解槽的加料口6中，圈口1直径大于镁电解槽加料口6的直径，圈口1及支撑凸块101起到稳定支撑起本装置的作用，倒入过程中，熔盐氯化镁经过缓冲轮5的转动，其势能已被减少，过滤后到达集镁室7，减少了对集镁室7液态金属镁层的冲刷强度，减少液态金属镁与空气反应的效果，上方的第一过滤网3，可以起到防止下部杂质堵塞熔盐氯化镁泄漏出集镁室7，起到溢流防漏作用，氯化镁通过下方的第二过滤网4过滤其中的MgO和Ti等固体杂质，缓冲轮5的转动一直在搅动固体杂质，使过滤网不易被固体杂质堵塞，加快了氯化镁的流速，过滤完成后，通过吊环102连接起重机的吊钩将本装置挪动到其他位置，有效的过滤了MgO和Ti等固体杂质，达到减少槽渣以提高电流效率的作用。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，包括圈口（1）、过滤网及支撑过滤网的不锈钢骨架（2），其特征在于，所述不锈钢骨架（2）包括中部支撑骨架（201）、底部支撑骨架（202）及侧面支架（203），所述中部支撑骨架（201）内设置有支撑轴（2011），所述不锈钢骨架内还设置有缓冲轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，其特征在于，所述缓冲轮（5）包括转轮（501）和U型转轮杆（502），所述U型转轮杆（502）呈环形均匀间隔设置在转轮（501）上，所述U型转轮杆（502）上均设置有过滤网，所述缓冲轮（5）安装在中部支撑骨架（201）的支撑轴（2011）上。

3.根据权利要求2所述的一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，其特征在于，所述过滤网为镍材质制造，所述过滤网包括第一过滤网（3）和第二过滤网（4），所述第一过滤网（3）目数大于第二过滤网（4）的目数，所述第一过滤网（3）设置在中部支撑骨架（201）以上，所述第二过滤网（4）设置在U型转轮杆（502）上、中部支撑骨架（201）以下及中部支撑骨架（201）底部。

4.根据权利要求1所述的一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，其特征在于，所述圈口（1）的外侧设置有数个支撑凸块（101）和数个吊环（102），所述圈口（1）直径大于镁电解槽加料口直径。

5.根据权利要求4所述的一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，其特征在于，所述支撑凸块（101）的数量为两块，所述支撑凸块（101）对称的设置在圈口（1）上。

6.根据权利要求4所述的一种镁电解槽氯化镁加料过滤的装置，其特征在于，所述吊环（102）的数量为两个，所述吊环（102）对称的设置在圈口（1）上。

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