CN209669314U - 一种稀土废渣溶解回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土废渣溶解回收装置，包括承重支架与浸液池，所述承重支架上固定有第一电机，所述第一电机与第一丝杆相互连接，所述承重支架上方还固定有承重梁，所述承重梁上设有穿过承重梁并与承重梁滑动连接的滑块，所述滑块上还设有前述第一丝杆穿过的螺纹孔，所述滑块通过起重装置与下方的浸液筐相连，所述浸液筐上方右侧竖直固定有第二电机，所述第二电机下方连接搅拌轴。将浸液筐放置在浸液池内，向浸液池内加入溶解液，向浸液筐中加入需要回收的稀土废渣，启动第二电机，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶对稀土废渣进行搅拌，加速了稀土废渣内稀土元素溶解。

Description

一种稀土废渣溶解回收装置

【技术领域】

本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土废渣溶解回收装置。

【背景技术】

中国是世界上稀土储量最多的国家，且元素分配全面。经过近40年的发展，全国已建立世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大的稀土生产国，最大的稀土消费国和最大的稀土供应国。目前，国内所采用的稀土金属生产以熔盐电解技术为主，但是通过电解方法析出的金属容易附着在极板的表面，需要定期取出极板进行清除，影响工作效率。

稀土废料在进行回收时，通常需要倒入一定量的酸浸溶液在稀土废料内，如此可将稀土进行溶解，而不能溶解的非稀土杂质则被挑拣出来，现通过酸浸溶液对稀土废料进行溶解时，通常不会对其两种物质进行混合，而是直接将酸浸溶液倒入稀土废料处理框内，如此使得稀土废料与酸浸溶液不能充分接触，导致溶解速度慢，且工作效率低，因此亟需设计一种回收利用率高的稀土废渣溶解回收装置。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种回收利用率高的稀土废渣溶解回收装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种稀土废渣溶解回收装置，包括承重支架与浸液池，所述承重支架上固定有第一电机，所述第一电机与第一丝杆相互连接，所述承重支架上方还固定有承重梁，所述承重梁下方设有固定前述第一丝杆的轴承座，所述承重梁上设有穿过承重梁并与承重梁滑动连接的滑块，所述滑块上还设有前述第一丝杆穿过的螺纹孔，所述滑块通过起重装置与下方的浸液筐相连，所述浸液筐上方右侧竖直固定有第二电机，所述第二电机下方连接第二转轴，所述第二转轴末端设有第一锥齿轮，所述浸液筐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述搅拌轴末端设有与前述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述浸液筐上方左侧竖直固定有第三电机，所述第三电机下方连接第三转轴，所述第三转轴末端固定有第三锥齿轮，所述浸液筐底部两侧分别设有滑轨与第二丝杆，所述第二丝杆的一端设有第四锥齿轮与前述第三锥齿轮啮合，所述浸液筐底部设有废渣排出的孔洞，所述浸液筐下方还设有网板，所述网板两端分别固定有套管Ⅰ和套管Ⅱ，所述套管Ⅰ与前述滑轨滑动连接，所述套管Ⅱ与前述第二丝杆螺旋连接，所述浸液池两侧分别设有收集废渣的废渣池和收集液体的排液池。将浸液筐放置在浸液池内，向浸液池内加入溶解液，向浸液筐中加入需要回收的稀土废渣，启动第二电机，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶对稀土废渣进行搅拌，加速了稀土废渣内稀土元素溶解，溶解完成后，无法溶解的杂质残留在浸液筐内，启动起重装置，浸液筐从浸液池内吊起，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，浸液筐到达废渣池上方，启动第三电机，第三电机带动第二丝杆转动，网板与浸液筐底部的孔洞分离，无法溶解的杂质通过孔洞排出到废渣池中。

优选的，所述起重装置包含与前述滑块相固定的电动绕线轮，所述起重装置还包含固定前述浸液筐的拉线，所述拉线顶端固定有吊环，所述电动绕线轮通过钢丝绳连接下方与吊环相互组装的吊钩。

优选的，所述承重梁数量为两根。

优选的，所述废渣池与浸液池中间设有隔板Ⅱ，所述隔板Ⅱ为过滤网结构，并且废渣池最底端水平高度要比浸液池最底水平高度高。稀土废渣中残留的溶解液经过隔板Ⅱ过滤后回流到浸液池内。

优选的，所述浸液池与排液池中间设有过滤网结构的隔板Ⅰ，所述排液池底部外壁设有与排液池内部相连通的排液管，排液管上设有阀门。浸液池内的溶解液通过隔板Ⅰ过滤后通过排液管排出。

优选的，所述浸液筐壳体为过滤网结构。

优选的，所述浸液筐底部为倒锥形设置，所述孔洞设置在浸液筐内的最低处。更方便的使无法溶解的杂质聚集到浸液筐内孔洞处。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过将稀土废渣放置到溶解液内，使溶解液与废渣充分混合，启动第二电机，对废渣进行搅拌，加速废渣溶解速度，废渣内稀土元素回收利用率高。

2.通过启动第三电机，第三电机带动第二丝杆转动，使网板与浸液筐底部排料孔洞分离，杂质自动从浸液筐内掉出，避免人工开启浸液筐，造成人力腐蚀及降低人力成本。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的网板结构示意图；

图中：1、第一电机；2、第一丝杆；3、承重梁；4、滑块；5、承重支架；6、电动绕线轮；7、轴承座；8、钢丝绳；9、吊钩；10、拉线；11、第二电机；12，第二转轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、浸液筐；16、第三电机；17、第三转轴；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、第二丝杆；22、网板；221、套管Ⅰ；222、套管Ⅱ；23、废渣池；24、搅拌轴；25、排液池；26、排液管；27、阀门；28、隔板Ⅰ；29、浸液池；30、隔板Ⅱ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种稀土废渣溶解回收装置，包括承重支架5与浸液池29，承重支架5上固定有第一电机1，第一电机1与第一丝杆2相互连接，承重支架5上方还固定有承重梁3，承重梁3下方设有固定第一丝杆1的轴承座，承重梁3上设有穿过承重梁3并与承重梁3滑动连接的滑块4，滑块4上还设有第一丝杆2穿过的螺纹孔，滑块4通过起重装置与下方的浸液筐15相连，浸液筐15上方右侧竖直固定有第二电机11，第二电机11下方连接第二转轴12，第二转轴12末端设有第一锥齿轮13，浸液筐15内设有搅拌轴24，搅拌轴24上固定有搅拌叶，搅拌轴24末端设有与第一锥齿轮13相互啮合的第二锥齿轮14，浸液筐15上方左侧竖直固定有第三电机16，第三电机16下方连接第三转轴17，第三转轴17末端固定有第三锥齿轮18，浸液筐15底部两侧分别设有滑轨与第二丝杆20，第二丝杆20的一端设有第四锥齿轮19与第三锥齿轮18啮合，浸液筐15底部设有废渣排出的孔洞，浸液筐15下方还设有网板22，网板22两端分别固定有套管Ⅰ221和套管Ⅱ222，套管Ⅰ221与滑轨滑动连接，套管Ⅱ222与第二丝杆20螺旋连接，浸液池29两侧分别设有收集废渣的废渣池23和收集液体的排液池25。将浸液筐15放置在浸液池29内，向浸液池29内加入溶解液，向浸液筐15中加入需要回收的稀土废渣，启动第二电机11，第二电机11带动搅拌轴24转动，搅拌轴24上的搅拌叶对稀土废渣进行搅拌，加速了稀土废渣内稀土元素溶解，溶解完成后，无法溶解的杂质残留在浸液筐15内，启动起重装置，浸液筐15从浸液池29内吊起，启动第一电机1，第一电机1带动第一丝杆2转动，浸液筐15到达废渣池23上方，启动第三电机16，第三电机16带动第二丝杆20转动，网板22与浸液筐15底部的孔洞分离，无法溶解的杂质通过孔洞排出到废渣池23中。

其中，起重装置包含与滑块4相固定的电动绕线轮6，起重装置还包含固定浸液筐15的拉线10，拉线10顶端固定有吊环，电动绕线轮6通过钢丝绳8连接下方与吊环相互组装的吊钩9。

其中，承重梁3数量为两根。

其中，废渣池23与浸液池29中间设有隔板Ⅱ30，隔板Ⅱ30为过滤网结构，并且废渣池23最底端水平高度要比浸液池29最底水平高度高。稀土废渣中残留的溶解液经过隔板Ⅱ30过滤后回流到浸液池29内。

其中，浸液池29与排液池25中间设有过滤网结构的隔板Ⅰ28，排液池25底部外壁设有与排液池25内部相连通的排液管26，排液管26上设有阀门27。浸液池29内的溶解液通过隔板Ⅰ28过滤后通过排液管26排出。

其中，浸液筐15壳体为过滤网结构。

其中，浸液筐15底部为倒锥形设置，孔洞设置在浸液筐15内的最低处。更方便的使无法溶解的杂质聚集到浸液筐15内孔洞处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种稀土废渣溶解回收装置，包括承重支架与浸液池，其特征在于：所述承重支架上固定有第一电机，所述第一电机与第一丝杆相互连接，所述承重支架上方还固定有承重梁，所述承重梁下方设有固定前述第一丝杆的轴承座，所述承重梁上设有穿过承重梁并与承重梁滑动连接的滑块，所述滑块上还设有前述第一丝杆穿过的螺纹孔，所述滑块通过起重装置与下方的浸液筐相连，所述浸液筐上方右侧竖直固定有第二电机，所述第二电机下方连接第二转轴，所述第二转轴末端设有第一锥齿轮，所述浸液筐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述搅拌轴末端设有与前述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述浸液筐上方左侧竖直固定有第三电机，所述第三电机下方连接第三转轴，所述第三转轴末端固定有第三锥齿轮，所述浸液筐底部两侧分别设有滑轨与第二丝杆，所述第二丝杆的一端设有第四锥齿轮与前述第三锥齿轮啮合，所述浸液筐底部设有废渣排出的孔洞，所述浸液筐下方还设有网板，所述网板两端分别固定有套管Ⅰ和套管Ⅱ，所述套管Ⅰ与前述滑轨滑动连接，所述套管Ⅱ与前述第二丝杆螺旋连接，所述浸液池两侧分别设有收集废渣的废渣池和收集液体的排液池。

2.根据权利要求1所述的废渣溶解回收装置，其特征在于：所述起重装置包含与前述滑块相固定的电动绕线轮，所述起重装置还包含固定前述浸液筐的拉线，所述拉线顶端固定有吊环，所述电动绕线轮通过钢丝绳连接下方与吊环相互组装的吊钩。

3.根据权利要求1所述的废渣溶解回收装置，其特征在于：所述承重梁数量为两根。

4.根据权利要求1所述的废渣溶解回收装置，其特征在于：所述废渣池与浸液池中间设有隔板Ⅱ，所述隔板Ⅱ为过滤网结构，并且废渣池最底端水平高度要比浸液池最底水平高度高。

5.根据权利要求1所述的废渣溶解回收装置，其特征在于：所述浸液池与排液池中间设有过滤网结构的隔板Ⅰ，所述排液池底部外壁设有与排液池内部相连通的排液管，排液管上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的废渣溶解回收装置，其特征在于：所述浸液筐壳体为过滤网结构。

7.根据权利要求1所述的废渣溶解回收装置，其特征在于：所述浸液筐底部为倒锥形设置，所述孔洞设置在浸液筐内的最低处。