CN110755948B - 一种净化车间 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净化车间，涉及空气净化领域，旨在解决传统净化效果差的问题，其技术方案要点是：包括房体，所述房体包括位于顶部的顶部空腔、位于底部的底部空腔、设置于侧壁且用于连通底部空腔与顶部空腔的循环通道，所述顶部空腔内设置有过滤系统，所述过滤系统包括设置于房体顶部且连通于室外空气的初效净化机构、连接于初效净化机构的中效净化机构、连接于中效净化机构且连通于房体室内的高效净化机构，所述底部空腔内上端设置有用于连通房体室内空气的出风机构。本发明的一种净化车间，具有净化效果好的优点。

Description

一种净化车间
技术领域
本发明涉及空气净化的技术领域，尤其是涉及一种净化车间。
背景技术
食品、药品以及精密电子等生产对环境要求越来越高，需要对车间进行无尘化、无菌化、无静电化等处理。产品质量越来越高的要求对无尘车间的环境要求也越来越高，工业生产对无尘车间净化系统需求也越来越大。
现有技术中无尘车间净化系统的技术比较成熟，但在无尘车间净化系统的整体设置仍然存在一些问题。无尘车间净化系统对于微尘的净化过滤效果仍然无法达到很好。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种净化车间，具有净化效果好的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种净化车间，包括房体，所述房体包括位于顶部的顶部空腔、位于底部的底部空腔、设置于侧壁且用于连通底部空腔与顶部空腔的循环通道，所述顶部空腔内设置有过滤系统，所述过滤系统包括设置于房体顶部且连通于室外空气的初效净化机构、连接于初效净化机构的中效净化机构、连接于中效净化机构且连通于房体室内的高效净化机构，所述底部空腔内上端设置有用于连通房体室内空气的出风机构。
通过采用上述技术方案，初效过滤机构、中效过滤机构以及高效净化机构的过滤空隙逐渐减小，顶部空腔、房体室内、底部空腔以及循环通道组成连通的通道，外界空气首先经初效净化机构进入，并经过初效净化机构实现第一次过滤，将大体积的杂质过滤在外面，之后进入中效净化机构，中效净化机构对气体实现第二次过滤，将中等粒径大小的杂质去除，之后气体进入高效净化机构，高效净化机构可以实现对空气的最大程度过滤，使得经高效净化机构进入室内的空气中粉尘以及杂质含量大大降低，使得空气由房体顶部向下吹入到达房体底部的出风机构，经出风机构进入底部空腔，最后经循环通道向上返回到顶部空腔内，并再次经过过滤系统过滤后再次送入室内，如此循环，使得房体室内的空气始终保持流通且清洁，为室内提供无尘的操作环境，满足不同的无尘操作需求。
本发明进一步设置为：所述初效净化机构包括开设于房体顶面的进风口、设置于进风口的初效管，所述初效管上端连通外界空气，下端连通中效净化机构，所述初效管上端开口设置有进风组件，所述初效管内部设置有初效组件，所述初效组件包括依次连接于初效管内壁的第一初滤网和第二初滤网，所述第一初滤网和第二初滤网呈反向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，外界空气沿初效管由上向下流动，且一次经过倾斜设置的第一初滤网和第二初滤网，由于空气流动方向与第一初滤网和第二初滤网之间形成夹角，使得空气中的粉尘杂质等沿第一滤网和第二滤网的斜面向两侧分流，分离出来的空气沿第一滤网和第二滤网的间隙向下继续流动并进入中效净化机构。在初效管上端可以连接风机，将外界空气吹入到初效管内并提供一定的压力。
本发明进一步设置为：所述初效管侧壁与第一初滤网和第二初滤网下端连接的位置均开设有积尘槽，两所述积尘槽的底面均由内向外呈向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，空气到达倾斜的第一滤网和第二滤网上时，空气中的杂质沿斜面向两侧滑移并进入积尘槽，并在积尘槽中堆积，过滤后的空气穿过第一初滤网和第二初滤网并进入中效净化机构。
本发明进一步设置为：所述初效管下端内壁开设有环槽，所述环槽内横向设置有托板，所述托板的边沿伸入环槽内且通过连杆固定于环槽内，所述托板边沿与环槽内壁之间留有供空气通过的间隙。
通过采用上述技术方案，当空气由上向下吹下时，首先垂直吹到托板上，之后沿托板向四周三开，最后沿托板边沿与环槽之间的间隙向下流过，减缓了空气的流速，并且减少空气中的杂质直接向下吹入的量，通过托板的阻挡可以组个掉一部分的灰尘。并且在托板上表面设置有有空隙较大的材质制成的吸尘层，此处的吸尘层可以选用海绵，在海绵表面涂设胶水，可以将空气中的杂质粉尘粘附，并且由于海绵孔隙较大，可以减小对空气的反弹作用，使得空气向四周缓慢扩散。
本发明进一步设置为：所述中效净化机构包括连接于初效管下端且呈倒置的漏斗状的导流罩、连接于导流罩下端的连接框，所述连接框上边沿连接有过滤袋，所述过滤袋设置于导流罩内，所述过滤袋朝向下方开口。
通过采用上述技术方案，经初效净化机构过滤过的空气首先进入导流罩，由于通道突然增大，会在导流罩内形成乱流，在风机压力下使得空气穿过过滤袋，且由于过滤袋的表面积较大，从而达到更大的过滤面积，有效提高过滤效果，降低过滤袋堵塞的概率。
本发明进一步设置为：所述过滤袋包括骨架层、连接于骨架层内的中滤层，所述中滤层为玻纤滤纸。
通过采用上述技术方案，玻纤滤纸具有极高的过滤效果，并且其味道较小，在使用时可以减小异味。
本发明进一步设置为：所述高效净化机构包括连接于连接框下端的空气过滤器，所述顶部空腔的底面设置有若干垂直设置的骨架梁，所述空气过滤器的边沿搭设于骨架梁上表面。
通过采用上述技术方案，此处的空气过滤器可以选用东莞雅宁净化科技有限公司生产的FFU空气过滤器，可以达到较好的过滤效果。
本发明进一步设置为：所述出风机构包括铺设于地面的地板，所述地板开设有供气体流过的出风槽，所述底部空腔内设置有用于支撑地板的支撑架，所述底部空腔与循环通道相邻的侧壁设置有用于将底部空腔的空气抽入循环通道的抽风机。
通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下对底部空腔进行抽气，使得底部空腔内形成负压，将地板上方的空气向下吸入到底部空腔内，促进空气的循环。
本发明进一步设置为：所述进风组件包括连接于初效管顶端且呈方形框架的进风盖，所述进风盖中部转动连接有若干平行的调节扇叶，每个所述调节扇叶两端均连接有转轴，所述转轴连接有齿轮，所述进风盖侧壁开设有滑槽，所述滑槽内垂直于转轴轴向滑移设置有齿条，所述齿条的上表面和下表面均设置有齿，所述齿条的下表面与齿轮啮合，所述进风盖上表面开设有控制槽，所述控制槽内转动连接有控制轮，所述控制轮圆周表面设置有与齿条上表面啮合的齿。
通过采用上述技术方案，当需要控制进风量时，转动控制轮带动齿条滑移，齿条进一步带动齿轮抓弄东，齿轮进一步带动转轴以及调节扇叶转动，通过若干平行的调节扇叶角度的转动，可以调节相邻的调节扇叶之间的间距大小，从而调节进风量的大小，且通过控制一个控制轮，带动多个调节扇叶联动转动，控制方便效果好。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
顶部空腔、房体室内、底部空腔以及循环通道组成连通的通道，外界空气首先经初效净化机构进入，并经过初效净化机构实现第一次过滤，将大体积的杂质过滤在外面，之后进入中效净化机构，中效净化机构对气体实现第二次过滤，将中等粒径大小的杂质去除，之后气体进入高效净化机构，高效净化机构可以实现对空气的最大程度过滤，使得经高效净化机构进入室内的空气中粉尘以及杂质含量大大降低，使得空气由房体顶部向下吹入到达房体底部的出风机构，经出风机构进入底部空腔，最后经循环通道向上返回到顶部空腔内，并再次经过过滤系统过滤后再次送入室内，如此循环，使得房体室内的空气始终保持流通且清洁，为室内提供无尘的操作环境，满足不同的无尘操作需求；
经初效净化机构过滤过的空气首先进入导流罩，由于通道突然增大，会在导流罩内形成乱流，在风机压力下使得空气穿过过滤袋，且由于过滤袋的表面积较大，从而达到更大的过滤面积，有效提高过滤效果，降低过滤袋堵塞的概率。
附图说明
图1是本发明的整体剖视结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本发明的过滤袋的剖视结构示意图。
图4是本发明的室内仰视结构示意图。
图5是本发明的地板的局部剖视结构示意图。
图6是本发明的初效管和导流罩的外部结构示意图。
图7是本发明的进风组件的剖视结构示意图。
图中，1、房体；2、顶部空腔；3、底部空腔；4、循环通道；5、过滤系统；6、初效净化机构；7、中效净化机构；8、高效净化机构；9、出风机构；10、进风口；11、初效管；12、进风组件；13、初效组件；14、第一初滤网；15、第二初滤网；16、积尘槽；17、环槽；18、托板；19、间隙；20、导流罩；21、连接框；22、过滤袋；23、骨架层；24、中滤层；25、空气过滤器；26、骨架梁；27、地板；28、出风槽；29、支撑架；30、抽风机；31、进风盖；32、调节扇叶；33、转轴；34、齿轮；35、滑槽；36、齿条；37、控制槽；38、控制轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种净化车间，包括房体1，房体1包括开设于顶部的顶部空腔2、开设于底部的底部空腔3、开设于墙体侧壁且用于连通底部空腔3与顶部空腔2的循环通道4，在循环通道4内设置有风机，在顶部空腔2内设置有用于过滤空气的过滤系统5，过滤系统5包括设置于房体1顶部且连通于室外空气的初效净化机构6、连接于初效净化机构6的中效净化机构7、连接于中效净化机构7且连通于房体1室内的高效净化机构8，在底部空腔3的上端设置有用于连通房体1室内空气的出风机构9。
初效净化机构6、中效净化机构7以及高效净化机构8的过滤空隙逐渐减小，顶部空腔2、房体1室内、底部空腔3以及循环通道4组成连通的通道，外界空气首先经初效净化机构6进入，并经过初效净化机构6实现第一次过滤，将大体积的杂质过滤在外面，之后进入中效净化机构7，中效净化机构7对气体实现第二次过滤，将中等粒径大小的杂质去除，之后气体进入高效净化机构8，高效净化机构8可以实现对空气的最大程度过滤，使得经高效净化机构8进入室内的空气中粉尘以及杂质含量大大降低，使得空气由房体1顶部向下吹入到达房体1底部的出风机构9，经出风机构9进入底部空腔3，最后经循环通道4向上返回到顶部空腔2内，并再次经过过滤系统5过滤后再次送入室内，如此循环，使得房体1室内的空气始终保持流通且清洁，为室内提供无尘的操作环境，满足不同的无尘操作需求。
如图2所示，初效净化机构6包括开设于房体1顶面的进风口10、设置于进风口10内的初效管11，初效管11上端连通外界空气，下端连通中效净化机构7，在初效管11上端开口处设置有进风组件12，在初效管11内部设置有初效组件13，初效组件13包括依次连接于初效管11内壁的第一初滤网14和第二初滤网15，第一初滤网14和第二初滤网15呈反向倾斜设置；外界空气沿初效管11由上向下流动，且一次经过倾斜设置的第一初滤网14和第二初滤网15，由于空气流动方向与第一初滤网14和第二初滤网15之间形成夹角，使得空气中的粉尘杂质等沿第一滤网和第二滤网的斜面向两侧分流，分离出来的空气沿第一滤网和第二滤网的间隙19向下继续流动并进入中效净化机构7。在初效管11上端可以连接风机，将外界空气吹入到初效管11内并提供一定的压力。
如图2所示，在初效管11侧壁上与第一初滤网14和第二初滤网15下端连接的位置均开设有积尘槽16，两积尘槽16的底面均由内向外呈向下倾斜设置；空气到达倾斜的第一滤网和第二滤网上时，空气中的杂质沿斜面向两侧滑移并进入积尘槽16，并在积尘槽16中堆积，过滤后的空气穿过第一初滤网14和第二初滤网15并进入中效净化机构7。
如图2所示，初效管11截面呈方向设置，且初效管11下端内壁开设有方形的环槽17，在环槽17内横向设置有托板18，托板18的边沿伸入环槽17内且通过连杆固定于环槽17内，托板18边沿与环槽17内壁之间留有供空气通过的间隙19；当空气由上向下吹下时，首先垂直吹到托板18上，之后沿托板18向四周散开 ，最后沿托板18边沿与环槽17之间的间隙19向下流过，减缓了空气的流速，并且减少空气中的杂质直接向下吹入的量，通过托板18的阻挡可以阻隔 掉一部分的灰尘。并且在托板18上表面设置有空隙较大的材质制成的吸尘层，此处的吸尘层可以选用海绵，在海绵表面涂设胶水，可以将空气中的杂质粉尘粘附，并且由于海绵孔隙较大，可以减小对空气的反弹作用，使得空气向四周缓慢扩散。
如图2和图3所示，中效净化机构7包括连接于初效管11下端且呈倒置的漏斗状的导流罩20、连接于导流罩20下端的连接框21，连接框21上边沿连接有过滤袋22，过滤袋22设置于导流罩20内，过滤袋22朝向下方开口；经初效净化机构6过滤过的空气首先进入导流罩20，由于通道突然增大，会在导流罩20内形成乱流，在风机压力下使得空气穿过过滤袋22，且由于过滤袋22的表面积较大，从而达到更大的过滤面积，有效提高过滤效果，降低过滤袋22堵塞的概率。
如图3所示，过滤袋22包括骨架层23、连接于骨架层23内的中滤层24，骨架层23由尼龙丝编织而成，中滤层24为玻纤滤纸；玻纤滤纸具有极高的过滤效果，并且其味道较小，在使用时可以减小异味。
如图2和图4所示，高效净化机构8包括连接于连接框21下端的空气过滤器25，顶部空腔2的底面设置有若干垂直设置的骨架梁26，空气过滤器25的边沿搭设于骨架梁26上表面；此处的空气过滤器25可以选用东莞雅宁净化科技有限公司生产的FFU空气过滤器25，可以达到较好的过滤效果。
如图5所示，出风机构9包括铺设于地面的地板27，在地板27上开设有供气体向下流过的出风槽28，底部空腔3内设置有用于支撑地板27的支撑架29，底部空腔3与循环通道4相邻的侧壁设置有用于将底部空腔3的空气抽入循环通道4的抽风机30；在抽风机30的作用下对底部空腔3进行抽气，使得底部空腔3内形成负压，将地板27上方的空气向下吸入到底部空腔3内，促进空气的循环。循环通道4在上端与顶部空腔2连通，在初效管11侧壁开设有供循环通道4内的空气进入的开口，从而使得底部空腔3内的空气能够向上经过循环通道4重新进入顶部空腔2，并再次经过过滤净化，实现循环使用。
如图6和图7所示，进风组件12包括连接于初效管11顶端且呈方形框架的进风盖31，进风盖31的边沿盖设在初效管11的边沿上，在进风盖31中部内壁转动连接有若干平行的调节扇叶32，每个调节扇叶32两端均连接有转轴33，转轴33转动穿设在进风盖31的内壁上，转轴33连接有齿轮34，进风盖31侧壁开设有滑槽35，转轴33连接有齿轮34的一端伸入滑槽35内，在滑槽35内沿垂直于转轴33轴向的方向滑移设置有齿条36，在滑槽35内壁上设置有凸棱，在齿条36的两侧壁开设有供凸棱滑移的凹槽，且齿条36的长度小于滑槽35的长度，齿条36的上表面和下表面均设置有齿，齿条36的下表面通过齿与齿轮34啮合，进风盖31上表面开设有控制槽37，控制槽37内转动连接有控制轮38，控制轮38圆周表面设置有与齿条36上表面啮合的齿；当需要控制进风量时，转动控制轮38带动齿条36滑移，齿条36进一步带动齿轮34转动，齿轮34进一步带动转轴33以及调节扇叶32转动，通过若干平行的调节扇叶32角度的转动，可以调节相邻的调节扇叶32之间的间距大小，从而调节进风量的大小，且通过控制一个控制轮38，带动多个调节扇叶32联动转动，控制方便效果好。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种净化车间，其特征在于：包括房体(1)，所述房体(1)包括位于顶部的顶部空腔(2)、位于底部的底部空腔(3)、设置于侧壁且用于连通底部空腔(3)与顶部空腔(2)的循环通道(4)，所述顶部空腔(2)内设置有过滤系统(5)，所述过滤系统(5)包括设置于房体(1)顶部且连通于室外空气的初效净化机构(6)、连接于初效净化机构(6)的中效净化机构(7)、连接于中效净化机构(7)且连通于房体(1)室内的高效净化机构(8)，所述底部空腔(3)内上端设置有用于连通房体(1)室内空气的出风机构(9)；所述初效净化机构(6)包括开设于房体(1)顶面的进风口(10)、设置于进风口(10)的初效管(11)，所述初效管(11)上端连通外界空气，下端连通中效净化机构(7)，所述初效管(11)上端开口设置有进风组件(12)，所述初效管(11)内部设置有初效组件(13)，所述初效组件(13)包括依次连接于初效管(11)内壁的第一初滤网(14)和第二初滤网(15)，所述第一初滤网(14)和第二初滤网(15)呈反向倾斜设置；所述初效管(11)侧壁与第一初滤网(14)和第二初滤网(15)下端连接的位置均开设有积尘槽(16)，两所述积尘槽(16)的底面均由内向外呈向下倾斜设置；所述初效管(11)下端内壁开设有环槽(17)，所述环槽(17)内横向设置有托板(18)，所述托板(18)的边沿伸入环槽(17)内且通过连杆固定于环槽(17)内，所述托板(18)边沿与环槽(17)内壁之间留有供空气通过的间隙(19)；在托板（18）上表面设置有孔隙较大的材质制成的吸尘层，吸尘层包括海绵，在海绵表面涂设胶水，可以将空气中的杂质粉尘粘附，并且由于海绵孔隙较大，可以减小对空气的反弹作用，使得空气向四周缓慢扩散；所述中效净化机构(7)包括连接于初效管(11)下端且呈倒置的漏斗状的导流罩(20)、连接于导流罩(20)下端的连接框(21) ，所述连接框(21)上边沿连接有过滤袋(22)，所述过滤袋(22)设置于导流罩(20)内，所述过滤袋(22)朝向下方开口；所述过滤袋(22)包括骨架层(23)、连接于骨架层(23)内的中滤层(24)，所述中滤层(24)为玻纤滤纸；所述高效净化机构(8)包括连接于连接框(21)下端的空气过滤器(25)，所述顶部空腔(2)的底面设置有若干垂直设置的骨架梁(26)，所述空气过滤器(25)的边沿搭设于骨架梁(26)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种净化车间，其特征在于：所述出风机构(9)包括铺设于地面的地板(27)，所述地板(27)开设有供气体流过的出风槽(28)，所述底部空腔(3)内设置有用于支撑地板(27)的支撑架(29)，所述底部空腔(3)与循环通道（4）相邻的侧壁设置有用于将底部空腔(3)的空气抽入循环通道（4）的抽风机(30)。
3.根据权利要求1所述的一种净化车间，其特征在于：所述进风组件(12)包括连接于初效管(11)顶端且呈方形框架的进风盖(31)，所述进风盖(31)中部转动连接有若干平行的调节扇叶(32)，每个所述调节扇叶(32)两端均连接有转轴(33)，所述转轴(33)连接有齿轮(34)，所述进风盖(31)侧壁开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)内垂直于转轴(33)轴向滑移设置有齿条(36)，所述齿条(36)的上表面和下表面均设置有齿，所述齿条(36)的下表面与齿轮(34)啮合，所述进风盖(31)上表面开设有控制槽(37)，所述控制槽(37)内转动连接有控制轮(38)，所述控制轮(38)圆周表面设置有与齿条(36)上表面啮合的齿。
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