CN2881400Y - 自动清洗的抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的涉及一种自动清洗的抽油烟机。所述的自动清洗的抽油烟机包括抽风罩、风管、风机，所述的抽风罩为倒L型，倒L型的水平部分为抽气罩上挡板，倒L型的垂直部分为箱体，其正面开设进风口，进风口连接箱体内的旋风除油装置，该装置上方装有至少一个过滤洗涤装置，该装置通过风管连接风机箱，风机箱内装有风机与出风管。所述的抽气罩上挡板的正面和/或两个侧面装有活动的上下拉门或者活动的拉帘。本实用新型通过旋风集油、电泵喷洗等过程使吸入的油烟得以净化，然后再经风机排出，因此风机叶轮不会沾有油污而无需清洗，其它部件也因此无需人工拆卸即可清洗。

Description

自动清洗的抽油烟机

技术领域

本实用新型属于空气及油烟净化领域，涉及一种抽油烟机，尤其是一种可自动清洗油污的抽油烟机。

背景技术

现有的抽油烟机因直接抽吸未经处理的油烟，致风机叶轮和风管都沾满油污，使用时间长久后，会因油渍氧化和风干而难于清洁，严重的油渍导致抽油烟机工作质量下降，如阻力增加和噪声增大等。目前常用的解决方法是：当油污量达到一定程度时，人工拆卸叶轮，清洗后重新装回，如此操作至少有以下不足：(1)需要拆卸和重装，一般家庭主妇不易操作，加上油污沾于风机叶轮上，更难于拆卸；(2)为避免油污氧化产生不良气味，通常两个月左右就需要清洁一次，频率较高，多数家庭难以做到；(3)风管通常不会拆洗，加上多数是选用可伸缩的皱折塑料风管，以致风管内壁和皱折部位有大量油污积聚，时间长了就会渗油，通常一、二年时间才会大搞一次清洁或更换；(4)人工清洗油污是一件非常麻烦、劳累和费时的事情，经氧化和风千的油污就算有专用清洗剂也是很难洗净的；(5)多次拆装过的抽油烟机漏风现象普遍，油烟从接缝处外逸，污染厨房其它环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗的抽油烟机，可通过旋风集油、电泵喷洗等自动清洗过程使吸入的油烟得以最大限度的净化，然后再经风道排出。

本实用新型所述的自动清洗的抽油烟机，包括抽风罩、风管、风机。所述的抽风罩为倒L型，倒L型的水平部分为抽气罩上挡板，倒L型的垂直部分为箱体，其正面开设进风口，进风口连接箱体内的旋风除油装置，该装置上方装有至少一个过滤洗涤装置，该装置通过风管连接风机箱，风机箱内装有风机与出风管；所述的旋风除油装置包括进气管、筒形旋风管、倒锥形管体、排气管；所述的进气管的一端与进风口连接，另一端与筒形旋风管采用直进相切连接或蜗壳式连接；所述筒形旋风管的下沿与倒锥形管体的上沿相接；所述的排气管与筒形旋风管同轴心，自上而下插入筒形旋风管内；所述的筒形旋风管内装有环形喷淋管，是与筒形旋风管同心且装有若干个多向喷头的环形水管，环绕于排气管的中下部位，其一端封闭，另一端经输液管与高压泵出口连接；所述的筒形旋风管下部和/或排气管上部装有微量喷雾头，经输液管与高压泵出口连接；所述的倒锥形管体下端开设排污口，经输液管回流到储液箱和/或高压泵入口；所述的过滤洗涤装置为一筒形管体，其下沿与排气管的上沿连接，其上沿与风管连接；所述的筒形管体内装有过滤格板，过滤格板平面与气流方向成90-45°；所述的筒形管体内装有喷淋头，经输液管与高压泵出口连接；所述的高压泵入口通过输液管与至少一个储液箱连接，储液箱为敞口或密闭的液体盛装器；所述的储液箱为固定安装方式的或者活动外置的。

进一步地，所述的抽气罩上挡板的正面和/或两个侧面装有活动的上下拉门；所述的拉门是由齿轮导轨传动的。

进一步地，所述的抽气罩上挡板的正面和/或两个侧面装有活动的卷帘；所述的卷帘是在抽气罩上挡板固定卷筒，其上卷绕着上下活动的拉帘。

优选地，所述的进气管断面采用矩形或圆形，采用矩形时，其高(a)宽

(b)比a/b＝1.5-5.5。

进一步地，所述进气管的管口有一角度可调的导流板，其与调节导流板开合的螺杆连接。调节该螺杆可使导流板开合而控制进气管口的截面积。

优选地，所述排气管的直径与筒形旋风管的直径之比为0.4-1.0，所述排气管的深度在进气管的高度与筒形旋风管的直径之间。

所述的过滤洗涤装置有至少两种安装方式，其一为立式，即垂直安装；其二为卧式，即倾斜安装，靠近风机箱的一端高于另一端，倾斜角α≥15°。当为立式安装时，所述过滤格板的上方和/或下方装有喷淋头。当为卧式安装时，所述的过滤洗涤装置所述过滤格板的前方和/或后方装有喷淋头。

优选地，所述的过滤格板是筛网格板或填料格板。

进一步地，所述的输液管上安装有若干个调节阀。

本实用新型所述的自动清洗的抽油烟机的工作原理是：利用油烟气体在旋转运动中产生的离心力来清除气流中的油蒸汽。含油蒸汽的气流(简称油烟，下同)由进气管入口沿旋风除油装置的筒形旋风管切线方向进入后，沿管壁由上向下作旋转运动，受旋风除油装置的倒锥形管体收缩的影响，旋转气流渐渐向中心汇集，到达倒锥形管体的底部后转而向上旋转，在气流旋转产生的离心力作用下，油蒸汽被甩向器壁并沾挂于壁面上而被收集。从锥底上升的气流通过排气管时，微量喷雾头喷出的水雾微粒与气流发生碰撞，油蒸汽粒子被水雾包裹而增大、增重和降温，油蒸汽发生相变转为液滴，被上方的过滤洗涤装置的过滤格板收集，从而达到除油目的。

本实用新型所述的自动清洗的抽油烟机具有以下优点：(1)油烟气流经本抽油烟机后已被充分净化成为无油烟的空气，所以不会产生二次污染；(2)油蒸气收集在可喷淋清洗的地方，通过喷淋系统可将油污洗除，所以，无需人工拆卸任何部件即可自动清洗系统内的油污；(3)烟气除油后才经风机排出，因此风机叶轮不会沾有油污而不用清洗，由此，风机可设置在有减振和降噪的风机箱内，风机的噪音可大大降低；(4)风管上的油渍在喷洗范围内，加上选用内壁光滑的风管，所以，风管内不会有积油和渗油现象；(5)通过所述的抽气罩上的上下拉门或者卷帘，可控制抽油烟区域的封闭程度，以控制烟油的扩散。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动清洗的抽油烟机的正视图，图示抽气罩正面和/或两个侧面有活动的卷帘档板；

图2为本实用新型所述的自动清洗的抽油烟机的侧视图，图示本实用新型的抽油烟机的整机结构，图中空心箭头表示油烟的流动方向；

图3为将图2中的抽气罩省略后的侧视图，更清楚地显示本实用新型的设备结构，图中空心箭头表示气流方向，实箭头表示液流方向；

图4(a)为图3的正视图，图4(b)为图4(a)中进气管与筒形旋风管的连接俯视图，显示采用直进相切连接方式；

图5(a)为图3的正视图，图5(b)为图5(a)中进气管与筒形旋风管的连接俯视图，显示采用蜗壳式连接方式；

图6为排气管直径等于筒形旋风管直径时的本实用新型的侧视图，图示本实用新型的抽油烟机的整机结构(省略抽气罩)，图中空心箭头表示气流方向，实箭头表示液流方向；

图7(a)为图6的正视图，图7(b)为图7(a)中进气管与筒形旋风管的连接俯视图，显示采用直进相切连接方式；

图8(a)为图6的正视图；图8(b)为图8(a)中进气管与筒形旋风管的连接俯视图，显示采用蜗壳式连接方式。

具体实施方式

本实用新型所述的自动清洗的抽油烟机，如图1至图3所示，包括抽风罩62、风管20、风机41，所述的抽风罩62为倒L型，倒L型的水平部分为抽气罩上挡板61，倒L型的垂直部分为箱体60，其正面开设进风口10，进风口10连接箱体60内的旋风除油装置，该装置上方装有至少一个过滤洗涤装置，该装置通过风管20连接风机箱40，风机箱40内装有风机41与出风管42。

所述的旋风除油装置包括进气管11、筒形旋风管25、倒锥形管体26、排气管24；所述的进气管11的一端与进风口10连接，另一端与筒形旋风管25连接；所述筒形旋风管25的下沿与倒锥形管体26的上沿相接；所述的排气管24与筒形旋风管25同轴心，自上而下插入筒形旋风管25内；所述的筒形旋风管25内装有环形喷淋管15，是与筒形旋风管25同心且装有若干个多向喷头的环形水管，环绕于排气管24的中下部位，其一端封闭，另一端经输液管32与高压泵31出口连接；所述的筒形旋风管25下部和/或排气管24上部装有微量喷雾头23，经输液管32与高压泵31出口连接；所述的倒锥形管体26下端开设排污口27，经输液管32回流到储液箱30和/或高压泵31入口。

所述的过滤洗涤装置为一筒形管体21，其下沿与排气管24的上沿连接，其上沿与风管20连接；所述的筒形管体21内装有过滤格板22，过滤格板22平面与气流方向成90-45°；所述的筒形管体21内装有喷淋头14，经输液管32与高压泵31出口连接。

所述的高压泵31入口通过输液管32与至少一个储液箱30连接，且和/或与排污口27连接，储液箱30为敞口或密闭的液体盛装器；所述的储液箱30为固定安装方式的或者活动外置的。

如图1和图2所示，抽油烟机下方为煤气灶70，所述的抽气罩上挡板61的正面和/或两个侧面装有活动的卷帘；优选地，所述的卷帘是在抽气罩上挡板61固定卷筒51，其上卷绕着上下活动的拉帘52。通过所述的抽气罩上的卷帘，可控制抽油烟区域的封闭程度，以控制烟油的扩散。

同理，也可在所述的抽气罩上挡板61的正面和/或两个侧面装有活动的上下拉门；优选地，所述的拉门是由齿轮导轨传动的。

如图2和图3所示，所述的过滤洗涤装置为立式，即垂直安装；所述过滤格板22的上方和/或下方装有喷淋头14。

所述的过滤洗涤装置也可为卧式，即倾斜安装，靠近风机箱40的一端高于另一端，倾斜角α≥15°；所述过滤格板22的前方和/或后方装有喷淋头14。

如图2至图8所示，所述的输液管32上安装有若干个调节阀33。

所述的进气管11断面采用矩形或圆形，采用矩形时，其高与宽之比为1.5-5.5。

所述排气管24的直径d＝0.4-1.0D(D为筒形旋风管25的直径)，深度H≥a(进气管11的高度)，H≤D。

所述的过滤格板22优选是筛网格板或填料格板，不同的过滤洗涤装置内可选用不同规格的过滤格板。

所述的微量喷雾头23是喷量≤10L/H(升每小时)的喷雾头。

根据实际需要，所述的过滤洗涤装置可设置为1-n级，即叠加多个过滤洗涤装置。

所述的储液箱30在家庭中可选用如塑料水桶、广口胶壶等敞口的液体盛装器，既可固定安装，也可活动外置。固定的储液箱30与上进水管、下排污管、溢流管和液位控制阀连接。

所述的风管20，选用内壁光滑且耐酸碱的圆形管道。

所述的风机箱40，通常包括离心风机或轴流风机41、电机减振套、隔音材料板和铁质箱体，末级过滤洗涤装置的出口经风管与风机箱进气口连接，风机箱的出风口经可伸缩的出风管42引至室外。

实施例一：

如图3、图4(a)和图4(b)所示，进气管11与筒形旋风管25采用直进相切连接方式，其他结构如上所述。

如图4(a)和图4(b)所示，所述进气管11的管口有一角度可调的导流板12，其与调节导流板开合的螺杆13连接。调节该螺杆可使导流板开合而控制进气管口的截面积。

实施例二：

如图3、图5(a)和图5(b)所示，进气管11与筒形旋风管25采用蜗壳式连接方式，其他结构如上所述。

如图5(a)和图5(b)所示，所述进气管11的管口有一角度可调的导流板12，其与调节导流板开合的螺杆13连接。调节该螺杆可使导流板开合而控制进气管口的截面积。

实施例三：

如图6、图7(a)和图7(b)所示，所采用的排气管24直径等于其筒形旋风管25直径，为实施例一的简化特例。

在实施例一中，当旋风除油装置内的排气管24直径等于其筒形旋风管25直径时，旋风除油装置的结构大大简化，省去了排气管24、环形喷淋管15和筒形旋风管25下沿中心的微量喷雾头23，也就是说，旋风除油装置包括进气管11、筒形旋风管25、微量喷雾头23、倒锥形管体26和排污口27。该微量喷雾头23安装在筒形旋风管25上沿的中心，向下喷雾，倒锥形管体26改变为收集、储存洗涤液的功能。此结构适用于含油量较少的油烟净化。

实施例四：

如图6、图8(a)和图8(b)所示，所采用的排气管24直径等于其筒形旋风管25直径，为实施例二的简化特例。

在实施例二中，当旋风除油装置内的排气管24直径等于其筒形旋风管25直径时，旋风除油装置的结构大大简化，省去了排气管24、环形喷淋管15和筒形旋风管25下沿中心的微量喷雾头23，也就是说，旋风除油装置包括进气管11、筒形旋风管25、微量喷雾头23、倒锥形管体26和排污口27。该微量喷雾头23安装在筒形旋风管25上沿的中心，向下喷雾，倒锥形管体26改变为收集、储存洗涤液的功能。此结构适用于含油量较少的油烟净化。

Claims (10)

1、一种自动清洗的抽油烟机，包括抽风罩(62)、风管(20)、风机(41)，其特征在于：所述的抽风罩(62)为倒L型，倒L型的水平部分为抽气罩上挡板(61)，倒L型的垂直部分为箱体(60)，其正面开设进风口(10)，进风口(10)连接箱体(60)内的旋风除油装置，该装置上方装有至少一个过滤洗涤装置，该装置通过风管(20)连接风机箱(40)，风机箱(40)内装有风机(41)与出风管(42)；

所述的旋风除油装置包括进气管(11)、筒形旋风管(25)、倒锥形管体(26)、排气管(24)；所述的进气管(11)的一端与进风口(10)连接，另一端与筒形旋风管(25)采用直进相切连接或蜗壳式连接；所述筒形旋风管(25)的下沿与倒锥形管体(26)的上沿相接；所述的排气管(24)与筒形旋风管(25)同轴心，自上而下插入筒形旋风管(25)内；所述的筒形旋风管(25)内装有环形喷淋管(15)，是与筒形旋风管(25)同心且装有若干个多向喷头的环形水管，环绕于排气管(24)的中下部位，其一端封闭，另一端经输液管(32)与高压泵(31)出口连接；所述的筒形旋风管(25)下部和/或排气管(24)上部装有微量喷雾头(23)，经输液管(32)与高压泵(31)出口连接；所述的倒锥形管体(26)下端开设排污口(27)，经输液管(32)回流到储液箱(30)和/或高压泵(31)入口；

所述的过滤洗涤装置为一筒形管体(21)，其下沿与排气管(24)的上沿连接，其上沿与风管(20)连接；所述的筒形管体(21)内装有过滤格板(22)，过滤格板(22)平面与气流方向成90-45°；所述的筒形管体(21)内装有喷淋头(14)，经输液管(32)与高压泵(31)出口连接；

所述的高压泵(31)入口通过输液管(32)与至少一个储液箱(30)连接，储液箱(30)为敞口或密闭的液体盛装器；所述的储液箱(30)为固定安装方式的或者活动外置的。

2、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述的抽气罩上挡板(61)的正面和/或两个侧面装有活动的上下拉门；所述的拉门是由齿轮导轨传动的。

3、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述的抽气罩上挡板(61)的正面和/或两个侧面装有活动的卷帘；所述的卷帘是在抽气罩上挡板(61)固定的卷筒(51)，其上卷绕着上下活动的拉帘(52)。

4、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述的进气管(11)断面采用矩形或圆形，采用矩形时，其高与宽之比为1.5-5.5。

5、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述进气管(11)的管口有一角度可调的导流板(12)，其与调节导流板开合的螺杆(13)连接。

6、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述排气管(24)的直径与筒形旋风管(25)的直径之比为0.4-1.0，所述排气管(24)的深度在进气管(11)的高度与筒形旋风管(25)的直径之间。

7、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述的过滤洗涤装置为立式，即垂直安装；所述过滤格板(22)的上方和/或下方装有喷淋头(14)。

8、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述的过滤洗涤装置为卧式，即倾斜安装，靠近风机箱(40)的一端高于另一端，倾斜角α≥15°；所述过滤格板(22)的前方和/或后方装有喷淋头(14)。

9、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述的过滤格板(22)是筛网格板或填料格板。

10、根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：所述的输液管(32)上安装有若干个调节阀(33)。

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