CN112359643A - 一种高释放热升华涂层材料及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高释放热升华涂层材料及使用方法，采用三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配材料、乙二醇聚氧乙烯醚乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚物乳液、醋酸乙烯‑丙烯酸酯类共聚乳液、2‑丙烯酸甲酯共聚物乳液、丙烯酸乙酯共聚物乳液、叔碳酸乙烯酯‑醋酸乙烯酯共聚物乳液、VAE‑松香共混乳液、分散剂配比混合后均匀涂布至所述高释放热升华涂层，经过干燥后经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品热升华转印纸。通过上述方式，本发明提供一种高释放热升华涂层材料及使用方法，引入三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子的复配材料增强热升华染料释放性能，进一步应用到热升华转印纸的生产，所得成品热升华转印纸具备更高转移率。
Description
技术领域
本发明涉及热升华转印技术领域，尤其涉及一种高释放热升华涂层材料及使用方法。
背景技术
热升华转印纸由底部纸基与纸面的热升华涂层两部分组成，其中热升华涂层的功能性质对热升华转印纸的转移性能起着绝对性的影响。随着热升华技术的逐渐成熟，人们的关注点愈加集中于热升华转移的高效性。现有的热升华涂层对墨水具有良好的固定能力，但在热压转印过程中，染料微粒往往无法高效升华，转移后大量墨水残留于纸面，增加了印花生产中的墨水成本，且容易影响转印图案质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高释放热升华涂层材料及使用方法，引入三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子的复配材料作为吸收承载材料来增强本发明的热升华功能材料的高效释放性能，进一步应用到热升华转印纸的生产，所得成品热升华转印纸具备更高转移率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高释放热升华涂层配方，配方组分和重量份比例为：
三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配材料48-60份，
乙二醇聚氧乙烯醚乳液2-10份，
醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液2-8份，
醋酸乙烯-丙烯酸酯类共聚乳液2-8份，
2-丙烯酸甲酯共聚物乳液2-7份，
丙烯酸乙酯共聚物乳液3-6份，
叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚物乳液1-5份，
VAE-松香共混乳液1-5份，
分散剂1-3份。
在本发明一个较佳实施例中，所述三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配材料的分子量为600-800。
在本发明一个较佳实施例中，所述分散剂为磷酸酯类分散剂。
一种采用所述高释放热升华涂层生产热升华转印纸的方法，具体步骤为：于热升华转印纸纸基正面均匀涂布所述高释放热升华涂层3-9克，经过干燥后经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品热升华转印纸。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高释放热升华涂层材料及使用方法，引入三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子的复配材料作为吸收承载材料来增强本发明的热升华功能材料的高效释放性能，进一步应用到热升华转印纸的生产，所得成品热升华转印纸具备更高转移率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种高释放热升华涂层材料及使用方法的一较佳实施例的实验结果柱形图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一较佳实施例引入三聚氰胺酰胺类衍生物与镁离子的配合物，研发一种对染料微粒具有高释放性能的热升华涂层，并使用该涂层生产具有高转移率的热升华转印纸。
以下介绍了所述高释放热升华涂层的制备及用作高转移率热升华转印纸生产的方法：
首先，在聚四氟乙烯为内衬的不锈钢反应釜中加入氯化钙、水和三聚氰胺酰胺类衍生物，氯化钙与三聚氰胺酰胺类衍生物重量比为1：3-1：7。室温条件下搅拌均匀，并使用盐酸调整pH约为5-6。于130-150℃条件下恒温36小时，缓慢降温至室温。过滤得到固体材料，依次使用乙醇和水对固体材料进行洗涤，待用。
进一步地，按重量比称重乙二醇聚氧乙烯醚乳液2-10份，醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液2-8份，醋酸乙烯-丙烯酸酯类共聚乳液2-8份，2-丙烯酸甲酯共聚物乳液2-7份，丙烯酸乙酯共聚物乳液3-6份，叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚物乳液1-5份，VAE-松香共混乳液1-5份，分散剂1-3份，水150-250份。加热至70摄氏度，搅拌均匀，并维持温度搅拌30分钟。待物料温度降至室温，在搅拌条件下缓慢加入三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配材料48-60份。加料完毕后室温搅拌30分钟，待用。
进一步地，选择克重为35-50g/m2的基纸，在基纸表面涂覆上述制备所得涂层材料，控制上胶量为3-9g。随后送入2~5个烘箱做干燥处理，烘箱温度设置为100-120摄氏度.。
最后，送入1-3个烘缸做完全干燥处理，并增强纸面平整度。烘缸温度设置为100-120摄氏度，收卷得到成品纸。
基于上述技术方案，由此对热升华染料实际转移率进行了实验测试，具体地：
选择市场传统热升华转印纸为参照物。在温度为25oC，湿度为55%的室内环境下，分别选择喷墨量为100%、200%、300%、400%打印混合黑色色块。干燥完全后，选择聚酯纤维面料为承印物，于220℃条件下热压30s进行转印。使用3nh厂家的SR64型色差仪测量转印纸在转印前后色差并根据公式ηc1=（C0-C1）/C0计算四色转移率，数据对比如图1所示。
测试结果显示，本项目新型涂层材料所生产的转印纸在实际使用过程中，表现出良好的染料释放性能，相较于市场传统热升华转印纸而言，各种喷墨量的情况下转移率均有所提升。这是由于在220摄氏度的高温条件下，三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配的多孔材料种配位水分子丢失，多孔框架结构坍塌，原本附着于多孔材料内的染料微粒被释放，脱离了多孔结构对染料升华的阻力作用，从而完成高质量转移。
基于上述技术方案，本发明的作用原理是：
热升华转印纸一般由纸基与热升华涂层两部分组成，纸基主要作为热升华涂层的载体，主要发挥功能性的是基纸表面的热升华涂层。热升华涂层对墨水起到承载作用，防止下渗。目前市场上通用的热升华涂层材料对墨水具有良好的承载作用，但在热压转印过程中，涂层对墨水的良好固定作用严重影响墨水的升华，导致较大比重的染料微粒被固定在涂层内，未能有效升华至承印物面。该情况不仅浪费了大量的墨水，同时也容易影响转印图案的质量。
本发明所述新型热升华涂层材料引用三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配形成的多孔材料。该材料通过三聚氰胺酰胺类衍生物中的氧、氮离子，与钙离子进行多元复配，形成具有多孔结构的材料。同时，该类多孔材料可在涂层材料中形成微笑的间隙孔，当墨水撞击在涂层上，由于材料的多孔结构和涂层中的微小间隙的毛细所用，墨水会进入这些空隙中并被有效吸收。同时，多孔材料可减缓墨水的下渗速度，有利于染料分子停留于涂层上方，减弱墨水下渗至纸纤维层的情况，进而发挥良好的功能性质。
所述三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子在复配过程中，有少量的水分子参与复配，此类配位水分子可有效的稳定多孔结构。当温度上升至200摄氏度，配位水分子在高温条件下发生游离并进一步蒸发，材料的多孔结构稳定性破坏，发生坍塌。附着于材料内的染料微粒被释放，脱离多孔结构的影响，染料微粒可更高效的升华至目标承印物表面。
综上所述，本发明提供了一种高释放热升华涂层材料及使用方法，引入三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子的复配材料作为吸收承载材料来增强本发明的热升华功能材料的高效释放性能，进一步应用到热升华转印纸的生产，所得成品热升华转印纸具备更高转移率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高释放热升华涂层配方，其特征在于，配方组分和重量份比例为：
三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配材料48-60份，
乙二醇聚氧乙烯醚乳液2-10份，
醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液2-8份，
醋酸乙烯-丙烯酸酯类共聚乳液2-8份，
2-丙烯酸甲酯共聚物乳液2-7份，
丙烯酸乙酯共聚物乳液3-6份，
叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚物乳液1-5份，
VAE-松香共混乳液1-5份，
分散剂1-3份。
2.根据权利要求1 所述的高释放热升华涂层配方，其特征在于，所述三聚氰胺酰胺类衍生物与钙离子复配材料的分子量为600-800。
3.根据权利要求1所述的高释放热升华涂层配方，其特征在于，所述分散剂为磷酸酯类分散剂。
4.一种采用权利要求1所述高释放热升华涂层生产热升华转印纸的方法，其特征在于，具体步骤为：于热升华转印纸纸基正面均匀涂布所述高释放热升华涂层3-9克，经过干燥后经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品热升华转印纸。
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