CN112358511A - 一种精制木糖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用自然资源制糖工业技术领域，具体公开了一种精制木糖的生产工艺，依次包括溶解→过滤→浓缩→降温起晶→降温养精→晶液分离→烘干干燥→筛分、包装等步骤。本发明工艺生产出的产品，木糖纯度高，纯度可以达到99.5％以上；木糖结晶颗粒大，外形光亮、整洁，感观视觉好；木糖洁净度高，机械杂质少，产品溶解后过0.45微米的滤膜几乎没有杂质，膜没有底色。
Description
技术领域
本发明涉及利用自然资源制糖工业技术领域，尤其是涉及一种精制木糖的生产工艺。
背景技术
近几年食品级木糖市场呈现快速发展状态，食品级木糖作为一种纯天然的功能糖产品，在国外市场已经非常普及作为功能食品配料，应用范围十分广泛，可以开发普通健康食品、特殊保健食品，特殊人群食品等。在特殊保健食品方面，可以与其他天然植物提取物复配，研发出适合肠胃功能失调、肠功能紊乱，慢性肝炎等功能的产品，起到辅助治疗，有益于机体体能恢复。在特殊食品方面，木糖可以作为糖尿病、高血压、肥胖症动脉硬化、龋齿患者作为食糖替代品，添加在餐桌食品、饼类食品、调味品、甜品点心、罐头糖果中，满足其低能量、低血糖值的饮食需求，另外也可作为时尚消费品，如饮料、口香糖等休闲食品中，起到维护健康的目的。木糖甜度为蔗糖的72％，与葡萄糖甜度接近，风味亦与葡萄糖相似，能改善甜食的风味和口感，抑制异味。随着经济的发展，人民生活逐渐由温饱型向营养型、保健型转变，食品级木糖成为未来发展的必然趋势,由于应用领域的不同，下游客户对木糖的产品质量要求差别较大。其中用于加工生产木糖醇、抗氧化剂的木糖质量要求较低，在行业中被称为原料级木糖；作为健康食品配料、风味改善剂，可直接食用的木糖对质量的要求较高，在行业中被称为食品级木糖。
随着木糖在各行各业中的应用研究不断深入，木糖应用逐渐广泛，产品也将多元化面市，市场对木糖产品的纯度、洁净度等质量要求越来越高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种精制木糖的生产工艺，生产出的产品，木糖纯度高，纯度可以达到99.5％以上；木糖结晶颗粒大，外形光亮、整洁，感观视觉好；木糖洁净度高，机械杂质少，产品溶解后过0.45微米的滤膜几乎没有杂质，膜没有底色。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种精制木糖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)溶解，将结晶木糖倒入溶解罐中进行溶解，木糖溶解浓度为60％-65％；
2)过滤，将步骤1得到的木糖溶液过滤掉木糖溶液中的机械杂质，使溶液中没有大于0.45微米的机械杂质；
3)浓缩，将步骤2得到的木糖溶液送入蒸发器中进行浓缩，把溶液中的部分水分蒸发出去，使得木糖溶液中木糖的浓度达到75-78％后停止加热；
4)降温起晶，将步骤3得到的木糖溶液缓慢降温，待晶核产生，停止降温；
5)降温养精，将步骤4得到的物质保温2-3小时后放入常压结晶罐内，保证物料的过饱和度，从而使晶体逐渐长大，直至晶体的颗粒大小生长至 0.6-0.8mm；
6)晶液分离，将步骤5得到的晶浆液放到离心机内，通过离心机的高速旋转把晶浆液中液体分离出去，得到湿度不大于1％的木糖晶体；
7)烘干干燥：将步骤6得到的湿度不大于1％的木糖晶体送入干燥机内，通过热风加热物料，从而把晶体中大部分水分带走，直至物料湿度达到0.2％以下；之后送入冷风给物料降温，直至物料温度达到35-40摄氏度；
8)筛分、包装，将步骤7得到的物料通过真空吸料送入料仓进行筛分、包装，得到精制木糖成品。
优选的，步骤1中，为加快溶解速度，在溶解时进行搅拌。
优选的，所述搅拌通过设置于搅拌罐的搅拌装置进行，所述搅拌装置包括伸入搅拌罐的搅拌桨叶和位于搅拌罐外部的动力装置，所述动力装置和所述搅拌桨叶之间设置有传动轴，所述动力装置包括电动机和/或减速器。
优选的，步骤2中所述过滤是依次通过板式过滤器和精密过滤器进行。
优选的，步骤3中所述的蒸发器是指双效蒸发器和/或三效蒸发器。
本发明的有益效果是：
本发明工艺生产出的产品，木糖纯度高，纯度可以达到99.5％以上；木糖结晶颗粒大，外形光亮、整洁，感观视觉好；木糖洁净度高，机械杂质少，产品溶解后过0.45微米的滤膜几乎没有杂质，膜没有底色。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围.
一种精制木糖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)溶解，将结晶木糖倒入溶解罐中进行溶解，木糖溶解浓度为60％-65％；为加快溶解速度，在溶解时进行搅拌；所述搅拌通过设置于搅拌罐的搅拌装置进行，所述搅拌装置包括伸入搅拌罐的搅拌桨叶和位于搅拌罐外部的动力装置，所述动力装置和所述搅拌桨叶之间设置有传动轴，所述动力装置包括电动机和/ 或减速器。
2)过滤，将步骤1得到的木糖溶液过滤掉木糖溶液中的机械杂质，使溶液中没有大于0.45微米的机械杂质；所述过滤是依次通过板式过滤器和精密过滤器进行，所述板式过滤器和所述精密过滤器均为现有技术。
3)浓缩，将步骤2得到的木糖溶液送入蒸发器中进行浓缩，把溶液中的部分水分蒸发出去，使得木糖溶液中木糖的浓度达到75-78％后停止加热；所述的蒸发器是指双效蒸发器和/或三效蒸发器，双效蒸发器的工作原理是它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，采用智能自控系统，控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热，在此过程中，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。同理，三效蒸发器就是在双效蒸发器的基础上，再引入一个蒸发器，将第二个蒸发器产生的蒸汽作为热源。
4)降温起晶，将步骤3得到的木糖溶液缓慢降温，待晶核产生，停止降温；
5)降温养精，将步骤4得到的物质保温2-3小时后放入常压结晶罐内，保证物料的过饱和度，从而使晶体逐渐长大，直至晶体的颗粒大小生长至 0.6-0.8mm；
6)晶液分离，将步骤5得到的晶浆液放到离心机内，通过离心机的高速旋转把晶浆液中液体分离出去，得到湿度不大于1％的木糖晶体；
7)烘干干燥：将步骤6得到的湿度不大于1％的木糖晶体送入干燥机内，通过热风加热物料，从而把晶体中大部分水分带走，直至物料湿度达到0.2％以下；之后送入冷风给物料降温，直至物料温度达到35-40摄氏度；
8)筛分、包装，将步骤7得到的物料通过真空吸料送入料仓进行筛分、包装，得到精制木糖成品。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精制木糖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)溶解，将结晶木糖倒入溶解罐中进行溶解，木糖溶解浓度为60％-65％；
2)过滤，将步骤1得到的木糖溶液过滤掉木糖溶液中的机械杂质，使溶液中没有大于0.45微米的机械杂质；
3)浓缩，将步骤2得到的木糖溶液送入蒸发器中进行浓缩，把溶液中的部分水分蒸发出去，使得木糖溶液中木糖的浓度达到75-78％后停止加热；
4)降温起晶，将步骤3得到的木糖溶液缓慢降温，待晶核产生，停止降温；
5)降温养精，将步骤4得到的物质保温2-3小时后放入常压结晶罐内，保证物料的过饱和度，从而使晶体逐渐长大，直至晶体的颗粒大小生长至0.6-0.8mm；
6)晶液分离，将步骤5得到的晶浆液放到离心机内，通过离心机的高速旋转把晶浆液中液体分离出去，得到湿度不大于1％的木糖晶体；
7)烘干干燥：将步骤6得到的湿度不大于1％的木糖晶体送入干燥机内，通过热风加热物料，从而把晶体中大部分水分带走，直至物料湿度达到0.2％以下；之后送入冷风给物料降温，直至物料温度达到35-40摄氏度；
8)筛分、包装，将步骤7得到的物料通过真空吸料送入料仓进行筛分、包装，得到精制木糖成品。
2.根据权利要求1所述的一种精制木糖的生产工艺，其特征在于：步骤1中，为加快溶解速度，在溶解时进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种精制木糖的生产工艺，其特征在于：所述搅拌通过设置于搅拌罐的搅拌装置进行，所述搅拌装置包括伸入搅拌罐的搅拌桨叶和位于搅拌罐外部的动力装置，所述动力装置和所述搅拌桨叶之间设置有传动轴，所述动力装置包括电动机和/或减速器。
4.根据权利要求1所述的一种精制木糖的生产工艺，其特征在于：步骤2中所述过滤是依次通过板式过滤器和精密过滤器进行。
5.根据权利要求4所述的一种精制木糖的生产工艺，其特征在于：步骤3中所述的蒸发器是指双效蒸发器和/或三效蒸发器。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 456150 middle section of Zhongpin Avenue, Tangyin County, Anyang City, Henan Province Applicant after: Henan Yuxin sugar alcohol Co.,Ltd. Address before: 456150 Changhong Road, Tangyin County, Anyang City, Henan Province Applicant before: ANYANG CITY YUXIN XYLITOL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210212 |