CN112357922A - 一种合成活性炭制备活化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合成活性炭制备活化处理工艺，通过设有的底板、制备框、密封装置、进气头、上料装置、摊平装置、搅拌装置和下料装置协同完成活性炭的制备。本发明提供的一种合成活性炭制备活化处理工艺，可以解决现有合成活性炭制作设备在活化时，直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内反应后制作成活性炭，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触面积较小，从而使得活性炭制作效率低以及现有合成活性炭制作设备将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，由于炭化颗粒堆积后难以与水蒸气之间充分接触，从而导致部分炭化颗粒难以生成活性炭，进而导致活性炭制作失败等问题。

Description

一种合成活性炭制备活化处理工艺

技术领域

本发明涉及活性炭制作技术领域，具体的说是一种合成活性炭制备活化处理工艺。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。将有机原料(果壳、煤、木材等)制作成炭化颗粒，并使得炭化颗粒与水蒸气接触反应，从而将炭化颗粒制作成多孔隙的活性炭。

现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，常存在以下问题：

(1)现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，通常直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，使得炭化颗粒与水蒸气反应后制作成活性炭，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触面积较小，从而使得活性炭制作效率低；

(2)现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，通常直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触时间短，炭化颗粒与水蒸气之间难以充分接触，从而导致部分炭化颗粒难以生成活性炭，进而导致活性炭制作失败。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种合成活性炭制备活化处理工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种合成活性炭制备活化处理工艺,具体活化处理工艺如下：

S1.设备检查：在启用合成活性炭制作设备制作合成活性炭前，对其进行检查；

S2.上料密封：设备检查完成后，通过人工将颗粒或粉末状的炭化颗粒放置在密封装置内，并通过密封装置对制备框进行密封；

S3.活化处理：上料完成后，通过进气头向制备框输入水蒸气对炭化颗粒进行活化处理，活化处理过程中，通过摊平装置与搅拌装置增大炭化颗粒与水蒸气的接触面积，保证炭化颗粒完全进行活化处理；

S4.下料收集：炭化颗粒经过活化后，通过人工拉动下料装置，从而将制成活性炭进行下料收集；

在上述步骤S1-S4对合成活性炭进行活化处理过程中，通过采用特定设计的设备对合成活性炭进行活化处理，该设备具体包括底板、制备框、密封装置、进气头、上料装置、摊平装置、搅拌装置和下料装置，所述底板上端左侧安装有制备框，制备框上端安装有密封装置，制备框左右两侧对称安装有进气头，制备框内部上侧安装有上料装置，地板上端右侧安装有摊平装置，摊平装置左侧安装在制备框内侧中部，制备框内部下侧安装有搅拌装置，搅拌装置下方设置有下料装置，下料装置安装在底板左侧；其中：

所述上料装置包括旋转电机、摆动齿轮、转动板、伸缩杆、伸缩弹簧、刮板、弧形筛网、拨动块和弧形齿条，旋转电机通过电机安装板安装在制备框后端上侧，旋转电机的输出端安装有摆动齿轮，制备框内部上侧通过销轴安装有转动板，转动板下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆，伸缩杆与转动板之间设置有伸缩弹簧，伸缩杆下端安装有刮板，刮板下方设置有弧形筛网，弧形筛网安装在制备框内侧，转动板上端后侧安装有拨动块，拨动块外侧安装有弧形齿条，弧形齿条与摆动齿轮相啮合，具体工作时，通过人工将颗粒或粉末状的炭化颗粒放置在密封装置内，并通过密封装置对制备框进行密封，放置后的炭化颗粒密封后逐渐落下，炭化颗粒落下过程中，通过进气头向制备框输送水蒸气，且通过旋转电机带动摆动齿轮旋转，使得弧形齿条通过拨动块带动转动板转动，从而使得伸缩弹簧挤压伸缩杆带动刮板贴合在弧形筛网表面，从而使得刮板将落下后的炭化颗粒铺设在弧形筛网，使得弧形筛网减缓炭化颗粒将落下的速度，通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，从而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。

所述摊平装置包括驱动机构和摊平机构，底板上端右侧安装有驱动机构，驱动机构左端安装有摊平机构，具体工作时，通过驱动机构带动摊平机构移动，从而使得摊平机构将落下后的炭化颗粒摊开，进一步增大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，保证炭化颗粒与水蒸气之间充分接触进行活化处理。

所述摊平机构包括移动板、导向块、导向杆、摊平板、压板、连接弹簧和水平筛网，驱动机构左端安装有移动板，移动板前后对称安装有导向块，移动板左侧前后对称安装有导向杆，导向杆右侧滑动安装在制备框右侧，移动板下端中部安装有摊平板，摊平板左右两侧对称设置有压板，压板通过销轴安装在移动板下端，压板左右两侧对称设置有连接弹簧，摊平板下方设置有水平筛网，水平筛网安装在制备框内侧中部，具体工作时，通过驱动机构带动移动板沿导向块与导向杆移动，使得压板将初次炭化颗粒后的压贴在水平筛网，压板压贴过程中，通过连接弹簧对压板起缓冲减震和复位限位的作用，从而使得摊平板对压贴在水平筛网表面的炭化颗粒进行摊平处理，摊平过程中，通过水平筛网减缓炭化颗粒将落下的速度，且通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，从而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。

所述搅拌装置包括搅拌电机、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴和搅拌杆，旋转电机安装在底板上端前侧，搅拌电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮沿其周向均匀设置有从动齿轮，从动齿轮后端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在制备框内部下侧，旋转轴外侧从前往后均匀安装有搅拌杆，具体工作时，炭化颗粒落下后，通过搅拌电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动旋转轴旋转，从而使得搅拌杆对落下后的炭化颗粒进行搅拌，使得炭化颗粒与水蒸气之间充分接触反应制成活性炭。

所述下料装置包括滑动挡板、锁紧杆、锁紧套和锁紧弹簧，底板左侧滑动安装有滑动挡板，滑动挡板上端前侧安装有锁紧杆，锁紧杆中部套设有锁紧套，锁紧套滑动安装在底板左侧前端，滑动套上端通过锁紧弹簧与底板相连，具体工作时，活性炭制作完成后，通过人工向上滑动锁紧套，使得锁紧套挤压锁紧弹簧向上，从而使得锁紧杆与锁紧套分离，锁紧杆与锁紧套分离后，通过人工向外侧拉动滑动挡板，使得滑动挡板对制作完成后的活性炭进行下料处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封装置包括密封板、燕尾块、排气管和缓冲框，密封板下端左右对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在制备框上端内部，密封板上端左右对称安装有排气管，制备框内部上侧安装有缓冲框，具体工作时，通过人工将待活化的炭化颗粒放置在缓冲框内，使得炭化颗粒通过缓冲框缓冲后减缓下落速度，从而避免炭化颗粒同时落下导致堆积，进而导致炭化颗粒与水蒸气之间不能充分反应的情况，且炭化颗粒与水蒸气之间反应过程中，通过排气管将废弃进行排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括支撑柱、驱动电机、旋转杆、滑动块、摆动杆、支撑杆和滑动轴，底板上端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆外侧通过销轴安装有滑动块，滑动块中部滑动安装有摆动杆，摆动杆下端铰接在地板上端，旋转电机左右两侧对称设置有支撑杆，支撑杆安装在底板上端，支撑板上端滑动安装有滑动轴，滑动轴右侧铰接在摆动杆上端，且滑动轴左侧滑动安装在制备框内侧，具体工作时，通过驱动电机带动旋转杆旋转，使得滑动块带动摆动杆摆动，从而使得摆动杆带动滑动轴滑动，使得滑动轴带动摊平板对压贴在水平筛网表面的炭化颗粒进行摊平处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气头端头处设置有弧形板，弧形板外侧均匀设置有圆孔，弧形板避免炭化颗粒堵塞进气头，弧形板外侧设有的圆孔方便水蒸气与炭化颗粒之间均匀接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板下端设置有刚性毛刷，刚性毛刷方便刮板将弧形筛网表面的炭化颗粒铺设开，使得弧形筛网减缓炭化颗粒将落下的速度，且通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲框内侧设置有凹槽，凹槽下端设置有落料孔，凹槽方便炭化颗粒上料，且凹槽下端设有的落料孔方便减缓炭化颗粒落下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动杆左右两端对称设置有滑动槽，滑动块左右两侧滑动安装在滑动槽内，滑动块在滑动槽内滑动，从而避免滑动块与摆动杆之间发生脱离的情况。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种合成活性炭制备活化处理工艺，采用将制作完成后的炭化颗粒均匀摊开后输入水蒸气，从而增大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，且通过设有的上料装置与摊平装置减缓炭化颗粒下落速度，延长炭化颗粒与水蒸气之间的接触时间，从而保证炭化颗粒完全活化，进而提高活性炭制作效率；

2.本发明提供的一种合成活性炭制备活化处理工艺，通过设有的缓冲框缓冲后减缓炭化颗粒得下落速度，从而避免炭化颗粒同时落下导致堆积使得炭化颗粒与水蒸气之间不能充分反应的情况，且缓冲框内侧设有的凹槽方便炭化颗粒上料，凹槽下端设有的落料孔方便炭化颗粒落下；

3.本发明提供的一种合成活性炭制备活化处理工艺，通过旋转电机通过弧形齿条带动转动板转动，使得刮板贴合在弧形筛网表面，从而使得刮板将炭化颗粒铺设在弧形筛网上减缓炭化颗粒将落下的速度，从而增大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积与时长，从而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭；

4.本发明提供的一种合成活性炭制备活化处理工艺，通过设有的驱动电机带动移动板移动，使得压板将初次炭化颗粒后的压贴在水平筛网，且通过摊平板对压贴在水平筛网表面的炭化颗粒进行摊平处理，使得水平筛网减缓炭化颗粒将落下的速度，从而扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积与时长，进而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明驱动机构的局部剖视图(除支撑杆和滑动轴外)；

图7是本发明移动板、导向块与压板之间的局部剖视图；

图8是本发明图4的X向局部放大示意图；

图9是本发明图5的Y向局部放大示意图；

图10是本发明图5的Z向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种合成活性炭制备活化处理工艺,具体活化处理工艺如下：

S1.设备检查：在启用合成活性炭制作设备制作合成活性炭前，对其进行检查；

S2.上料密封：设备检查完成后，通过人工将颗粒或粉末状的炭化颗粒放置在密封装置3内，并通过密封装置3对制备框2进行密封；

S3.活化处理：上料完成后，通过进气头4向制备框2输入水蒸气对炭化颗粒进行活化处理，活化处理过程中，通过摊平装置6与搅拌装置7增大炭化颗粒与水蒸气的接触面积，保证炭化颗粒完全进行活化处理；

S4.下料收集：炭化颗粒经过活化后，通过人工拉动下料装置8，从而将制成活性炭进行下料收集；

在上述步骤S1-S4对合成活性炭进行活化处理过程中，通过采用特定设计的设备对合成活性炭进行活化处理，该设备具体包括底板1、制备框2、密封装置3、进气头4、上料装置5、摊平装置6、搅拌装置7和下料装置8，所述底板1上端左侧安装有制备框2，制备框2上端安装有密封装置3，制备框2左右两侧对称安装有进气头4，制备框2内部上侧安装有上料装置5，地板上端右侧安装有摊平装置6，摊平装置6左侧安装在制备框2内侧中部，制备框2内部下侧安装有搅拌装置7，搅拌装置7下方设置有下料装置8，下料装置8安装在底板1左侧；其中：

所述密封装置3包括密封板31、燕尾块32、排气管33和缓冲框34，密封板31下端左右对称安装有燕尾块32，燕尾块32通过滑动配合的方式安装在制备框2上端内部，密封板31上端左右对称安装有排气管33，制备框2内部上侧安装有缓冲框34，具体工作时，通过人工将待活化的炭化颗粒放置在缓冲框34内，使得炭化颗粒通过缓冲框34缓冲后减缓下落速度，从而避免炭化颗粒同时落下导致堆积，进而导致炭化颗粒与水蒸气之间不能充分反应的情况，且炭化颗粒与水蒸气之间反应过程中，通过排气管33将废弃进行排出。

所述缓冲框34内侧设置有凹槽，凹槽下端设置有落料孔，凹槽方便炭化颗粒上料，且凹槽下端设有的落料孔方便减缓炭化颗粒落下。

所述进气头4端头处设置有弧形板，弧形板外侧均匀设置有圆孔，弧形板避免炭化颗粒堵塞进气头4，弧形板外侧设有的圆孔方便水蒸气与炭化颗粒之间均匀接触。

所述上料装置5包括旋转电机51、摆动齿轮52、转动板53、伸缩杆54、伸缩弹簧55、刮板56、弧形筛网57、拨动块58和弧形齿条59，旋转电机51通过电机安装板安装在制备框2后端上侧，旋转电机51的输出端安装有摆动齿轮52，制备框2内部上侧通过销轴安装有转动板53，转动板53下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆54，伸缩杆54与转动板53之间设置有伸缩弹簧55，伸缩杆54下端安装有刮板56，刮板56下方设置有弧形筛网57，弧形筛网57安装在制备框2内侧，转动板53上端后侧安装有拨动块58，拨动块58外侧安装有弧形齿条59，弧形齿条59与摆动齿轮52相啮合，具体工作时，通过人工将颗粒或粉末状的炭化颗粒放置在密封装置3内，并通过密封装置3对制备框2进行密封，放置后的炭化颗粒密封后逐渐落下，炭化颗粒落下过程中，通过进气头4向制备框2输送水蒸气，且通过旋转电机51带动摆动齿轮52旋转，使得弧形齿条59通过拨动块58带动转动板53转动，从而使得伸缩弹簧55挤压伸缩杆54带动刮板56贴合在弧形筛网57表面，从而使得刮板56将落下后的炭化颗粒铺设在弧形筛网57，使得弧形筛网57减缓炭化颗粒将落下的速度，通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，从而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。

所述刮板56下端设置有刚性毛刷，刚性毛刷方便刮板56将弧形筛网57表面的炭化颗粒铺设开，使得弧形筛网57减缓炭化颗粒将落下的速度，且通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。

所述摊平装置6包括驱动机构61和摊平机构62，底板1上端右侧安装有驱动机构61，驱动机构61左端安装有摊平机构62，具体工作时，通过驱动机构61带动摊平机构62移动，从而使得摊平机构62将落下后的炭化颗粒摊开，进一步增大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，保证炭化颗粒与水蒸气之间充分接触进行活化处理。

所述摊平机构62包括移动板621、导向块622、导向杆623、摊平板624、压板625、连接弹簧626和水平筛网627，驱动机构61左端安装有移动板621，移动板621前后对称安装有导向块622，移动板621左侧前后对称安装有导向杆623，导向杆623右侧滑动安装在制备框2右侧，移动板621下端中部安装有摊平板624，摊平板624左右两侧对称设置有压板625，压板625通过销轴安装在移动板621下端，压板625左右两侧对称设置有连接弹簧626，摊平板624下方设置有水平筛网627，水平筛网627安装在制备框2内侧中部，具体工作时，通过驱动机构61带动移动板621沿导向块622与导向杆623移动，使得压板625将初次炭化颗粒后的压贴在水平筛网627，压板625压贴过程中，通过连接弹簧626对压板625起缓冲减震和复位限位的作用，从而使得摊平板624对压贴在水平筛网627表面的炭化颗粒进行摊平处理，摊平过程中，通过水平筛网627减缓炭化颗粒将落下的速度，且通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，从而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。

所述驱动机构61包括支撑柱611、驱动电机612、旋转杆613、滑动块614、摆动杆615、支撑杆616和滑动轴617，底板1上端安装有支撑柱611，支撑柱611上端安装有驱动电机612，驱动电机612的输出端安装有旋转杆613，旋转杆613外侧通过销轴安装有滑动块614，滑动块614中部滑动安装有摆动杆615，摆动杆615下端铰接在地板上端，旋转电机51左右两侧对称设置有支撑杆616，支撑杆616安装在底板1上端，支撑板上端滑动安装有滑动轴617，滑动轴617右侧铰接在摆动杆615上端，且滑动轴617左侧滑动安装在制备框2内侧，具体工作时，通过驱动电机612带动旋转杆613旋转，使得滑动块614带动摆动杆615摆动，从而使得摆动杆615带动滑动轴617滑动，使得滑动轴617带动摊平板624对压贴在水平筛网627表面的炭化颗粒进行摊平处理。

所述摆动杆615左右两端对称设置有滑动槽，滑动块614左右两侧滑动安装在滑动槽内，滑动块614在滑动槽内滑动，从而避免滑动块614与摆动杆615之间发生脱离的情况。

所述搅拌装置7包括搅拌电机71、驱动齿轮72、从动齿轮73、旋转轴74和搅拌杆75，旋转电机51安装在底板1上端前侧，搅拌电机71的输出端安装有驱动齿轮72，驱动齿轮72沿其周向均匀设置有从动齿轮73，从动齿轮73后端安装有旋转轴74，旋转轴74通过轴承安装在制备框2内部下侧，旋转轴74外侧从前往后均匀安装有搅拌杆75，具体工作时，炭化颗粒落下后，通过搅拌电机71带动驱动齿轮72旋转，使得从动齿轮73带动旋转轴74旋转，从而使得搅拌杆75对落下后的炭化颗粒进行搅拌，使得炭化颗粒与水蒸气之间充分接触反应制成活性炭。

所述下料装置8包括滑动挡板81、锁紧杆82、锁紧套83和锁紧弹簧84，底板1左侧滑动安装有滑动挡板81，滑动挡板81上端前侧安装有锁紧杆82，锁紧杆82中部套设有锁紧套83，锁紧套83滑动安装在底板1左侧前端，滑动套上端通过锁紧弹簧84与底板1相连，具体工作时，活性炭制作完成后，通过人工向上滑动锁紧套83，使得锁紧套83挤压锁紧弹簧84向上，从而使得锁紧杆82与锁紧套83分离，锁紧杆82与锁紧套83分离后，通过人工向外侧拉动滑动挡板81，使得滑动挡板81对制作完成后的活性炭进行下料处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种合成活性炭制备活化处理工艺,其特征在于：具体活化处理工艺如下：

S1.设备检查：在启用合成活性炭制作设备制作合成活性炭前，对其进行检查；

S2.上料密封：设备检查完成后，通过人工将颗粒或粉末状的炭化颗粒放置在密封装置(3)内，并通过密封装置(3)对制备框(2)进行密封；

S3.活化处理：上料完成后，通过进气头(4)向制备框(2)输入水蒸气对炭化颗粒进行活化处理，活化处理过程中，通过摊平装置(6)与搅拌装置(7)增大炭化颗粒与水蒸气的接触面积，保证炭化颗粒完全进行活化处理；

S4.下料收集：炭化颗粒经过活化后，通过人工拉动下料装置(8)，从而将制成活性炭进行下料收集；

在上述步骤S1-S4对合成活性炭进行活化处理过程中，通过采用特定设计的设备对合成活性炭进行活化处理，该设备具体包括底板(1)、制备框(2)、密封装置(3)、进气头(4)、上料装置(5)、摊平装置(6)、搅拌装置(7)和下料装置(8)，所述底板(1)上端左侧安装有制备框(2)，制备框(2)上端安装有密封装置(3)，制备框(2)左右两侧对称安装有进气头(4)，制备框(2)内部上侧安装有上料装置(5)，地板上端右侧安装有摊平装置(6)，摊平装置(6)左侧安装在制备框(2)内侧中部，制备框(2)内部下侧安装有搅拌装置(7)，搅拌装置(7)下方设置有下料装置(8)，下料装置(8)安装在底板(1)左侧；其中：

所述上料装置(5)包括旋转电机(51)、摆动齿轮(52)、转动板(53)、伸缩杆(54)、伸缩弹簧(55)、刮板(56)、弧形筛网(57)、拨动块(58)和弧形齿条(59)，旋转电机(51)通过电机安装板安装在制备框(2)后端上侧，旋转电机(51)的输出端安装有摆动齿轮(52)，制备框(2)内部上侧通过销轴安装有转动板(53)，转动板(53)下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆(54)，伸缩杆(54)与转动板(53)之间设置有伸缩弹簧(55)，伸缩杆(54)下端安装有刮板(56)，刮板(56)下方设置有弧形筛网(57)，弧形筛网(57)安装在制备框(2)内侧，转动板(53)上端后侧安装有拨动块(58)，拨动块(58)外侧安装有弧形齿条(59)，弧形齿条(59)与摆动齿轮(52)相啮合；

所述摊平装置(6)包括驱动机构(61)和摊平机构(62)，底板(1)上端右侧安装有驱动机构(61)，驱动机构(61)左端安装有摊平机构(62)；

所述摊平机构(62)包括移动板(621)、导向块(622)、导向杆(623)、摊平板(624)、压板(625)、连接弹簧(626)和水平筛网(627)，驱动机构(61)左端安装有移动板(621)，移动板(621)前后对称安装有导向块(622)，移动板(621)左侧前后对称安装有导向杆(623)，导向杆(623)右侧滑动安装在制备框(2)右侧，移动板(621)下端中部安装有摊平板(624)，摊平板(624)左右两侧对称设置有压板(625)，压板(625)通过销轴安装在移动板(621)下端，压板(625)左右两侧对称设置有连接弹簧(626)，摊平板(624)下方设置有水平筛网(627)，水平筛网(627)安装在制备框(2)内侧中部；

所述搅拌装置(7)包括搅拌电机(71)、驱动齿轮(72)、从动齿轮(73)、旋转轴(74)和搅拌杆(75)，旋转电机(51)安装在底板(1)上端前侧，搅拌电机(71)的输出端安装有驱动齿轮(72)，驱动齿轮(72)沿其周向均匀设置有从动齿轮(73)，从动齿轮(73)后端安装有旋转轴(74)，旋转轴(74)通过轴承安装在制备框(2)内部下侧，旋转轴(74)外侧从前往后均匀安装有搅拌杆(75)；

所述下料装置(8)包括滑动挡板(81)、锁紧杆(82)、锁紧套(83)和锁紧弹簧(84)，底板(1)左侧滑动安装有滑动挡板(81)，滑动挡板(81)上端前侧安装有锁紧杆(82)，锁紧杆(82)中部套设有锁紧套(83)，锁紧套(83)滑动安装在底板(1)左侧前端，滑动套上端通过锁紧弹簧(84)与底板(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种合成活性炭制备活化处理工艺，其特征在于：所述密封装置(3)包括密封板(31)、燕尾块(32)、排气管(33)和缓冲框(34)，密封板(31)下端左右对称安装有燕尾块(32)，燕尾块(32)通过滑动配合的方式安装在制备框(2)上端内部，密封板(31)上端左右对称安装有排气管(33)，制备框(2)内部上侧安装有缓冲框(34)。

3.根据权利要求1所述的一种合成活性炭制备活化处理工艺，其特征在于：所述驱动机构(61)包括支撑柱(611)、驱动电机(612)、旋转杆(613)、滑动块(614)、摆动杆(615)、支撑杆(616)和滑动轴(617)，底板(1)上端安装有支撑柱(611)，支撑柱(611)上端安装有驱动电机(612)，驱动电机(612)的输出端安装有旋转杆(613)，旋转杆(613)外侧通过销轴安装有滑动块(614)，滑动块(614)中部滑动安装有摆动杆(615)，摆动杆(615)下端铰接在地板上端，旋转电机(51)左右两侧对称设置有支撑杆(616)，支撑杆(616)安装在底板(1)上端，支撑板上端滑动安装有滑动轴(617)，滑动轴(617)右侧铰接在摆动杆(615)上端，且滑动轴(617)左侧滑动安装在制备框(2)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种合成活性炭制备活化处理工艺，其特征在于：所述进气头(4)端头处设置有弧形板，弧形板外侧均匀设置有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种合成活性炭制备活化处理工艺，其特征在于：所述刮板(56)下端设置有刚性毛刷。

6.根据权利要求2所述的一种合成活性炭制备活化处理工艺，其特征在于：所述缓冲框(34)内侧设置有凹槽，凹槽下端设置有落料孔。

7.根据权利要求3所述的一种合成活性炭制备活化处理工艺，其特征在于：所述摆动杆(615)左右两端对称设置有滑动槽，滑动块(614)左右两侧滑动安装在滑动槽内。

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