CN215390699U - 一种焦丁高效加入装置 - Google Patents

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任玉明
张永平
李长武
张文政
王志会
王晓辉
张维伟
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Abstract

本实用新型提供一种焦丁高效加入装置,包括座体,所述座体上开设有第一装配槽和第二装配槽,所述第一装配槽开设于座体的上端,所述第二装配槽设于座体的下端,所述第二装配槽设于第一装配槽的下面,所述导向槽中设有导向块,该导向块有两个且固定连接在双层筛的两侧面,所述座体的侧面固定连接有漏斗,该漏斗的下端设有辅助下料组件,该辅助下料组件的端部设有连杆机构。利用电动机带动转轴和隔板旋转,使漏斗中的焦丁落入第二传输带上,不仅大大提高了其下料的稳定性,而且下料速度可通过电动机实现调节,防止焦丁过量导致焦末积存炉缸。

Description

一种焦丁高效加入装置
技术领域
本实用新型属于焦丁筛选技术领域,尤其涉及一种焦丁高效加入装置。
背景技术
高炉目前焦丁使用的主流处理方式为:焦丁粒级一般选择10-20mm,平铺在矿石料段的中间,随矿石入炉,即使不能平铺,也会在矿石中间的位置。这样做优点是减少焦炭与焦丁的界面效应,又可以改善矿石层的透气性。
目前现有技术,随炉料下降焦丁会进入中心死焦柱,引起死焦堆透气透液性变差,进而炉缸工作状态变差。对于焦丁的筛选为单层筛,筛选效果差,且10mm以下焦丁当做焦粉处理,资源浪费。
因此,发明一种焦丁高效加入装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种焦丁高效加入装置,包括座体,所述座体上开设有第一装配槽和第二装配槽,所述第一装配槽开设于座体的上端,所述第二装配槽设于座体的下端,所述第二装配槽设于第一装配槽的下面,所述第一装配槽的侧面开设有导向槽,该导向槽中设有导向块,该导向块固定连接在双层筛的两侧面,所述座体的侧面固定连接有漏斗斗,该漏斗的下端设有辅助下料组件,该辅助下料组件的端部设有连杆机构。
所述导向块上开设有导向孔,该导向孔的内部设有弹簧,且弹簧固定连接在导向孔中,该弹簧的上面设有滑杆且弹簧对于滑杆起支撑作用,所述滑杆的端部开设有卡槽。
所述辅助下料组件包括转轴,该转轴转动连接于漏斗的下面,所述转轴的上面固定连接有隔板,所述转轴的一端设有电动机,另一端设有第一齿轮,该第一齿轮的侧面设有第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮相齿合。
所述连杆机构包括转盘,该转盘固定连接在第二齿轮上,所述转盘的上面设有连板,该连板的中部设有支撑块,所述连板的端部设于卡槽中。
所述双层筛的上面滑动连接有第一筛板和第二筛板,所述第一筛板设于第二筛板的上面,且第一筛板上的筛孔比第二筛板上的筛孔大。
所述第一装配槽中设有第一传输带,所述第二装配槽中设有第二传输带。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的滑杆的设置,使用时,双层筛中的焦丁被筛出后,将滑杆沿导向孔按入,进而,使双层筛与连杆机构分离,然后人工将双层筛推至漏斗的上面,将双层筛上的筛板取出,实现下焦丁的动作,该过程中利用滑杆实现双层筛的分离和结合,简单快捷。
2.本实用新型的辅助下料组件的设置,方案中,利用电动机带动转轴和隔板旋转,使漏斗中的焦丁落入第二传输带上,不仅大大提高了其下料的稳定性,而且下料速度可通过电动机实现调节,防止焦丁过量导致焦末积存炉缸。
3.本实用新型的双层筛的设置,本方案中,该双层筛中设有两个筛板,且两个筛板上的筛孔大小不同,可以进一步利用小粒焦,减少资源浪费,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的第一齿轮和第二齿轮处的局部放大图;
图3是本实用新型的剖视图;
图4是本实用新型的滑杆处的局部放大图。
图中:
1-底座,2-第一装配槽,21-第一传输带,3-第二装配槽,31-第二传输带,4-导向槽,5-导向块,51-导向孔,52-弹簧,53-滑杆,54-卡槽,6-双层筛,61-第一筛板,62-第二筛板,7-漏斗,8-辅助下料组件,81-转轴,82-隔板,83-电动机,84-第一齿轮,85-第二齿轮,9-连杆机构,91-转盘,92-连板,93-支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种焦丁高效加入装置,包括座体1,所述座体1上开设有第一装配槽2和第二装配槽3,所述第一装配槽2开设于座体1的上端,所述第二装配槽3设于座体1的下端,所述第二装配槽3设于第一装配槽2的下面,所述第一装配槽2的侧面开设有导向槽4,所述导向槽4有两个,分别设于第一装配槽2的两侧,所述导向槽4中设有导向块5,该导向块5有两个且固定连接在双层筛6的两侧面,所述座体1的侧面固定连接有漏斗7,该漏斗7的下端设有辅助下料组件8,该辅助下料组件8的端部设有连杆机构9。
所述导向块5上开设有导向孔51,该导向孔51的内部设有弹簧52,且弹簧52固定连接在导向孔51中,该弹簧52的上面设有滑杆53,且弹簧52对于滑杆53起支撑作用,所述滑杆53的端部开设有卡槽54,连杆机构9的端部可拆卸连接在卡槽54内。使用时,双层筛6中的焦丁被筛出后,将滑杆53沿导向孔51按入,进而,使双层筛6与连杆机构9分离,然后人工将双层筛6推至漏斗7的上面,将双层筛6上的筛板取出,实现下焦丁的动作,该过程中利用滑杆53实现双层筛6的分离和结合,简单快捷。
所述辅助下料组件8包括转轴81,该转轴81转动连接于漏斗7的下面,所述转轴81的上面固定连接有隔板82,所述转轴81的一端设有电动机83,另一端设有第一齿轮84,该第一齿轮84的侧面设有第二齿轮85,且第二齿轮85与第一齿轮84相齿合。使用时,启动电动机83带动转轴81和隔板82旋转,使漏斗7中的焦丁落入第二传输带31的过程中具有缓冲作用,不仅大大提高了其下料的稳定性,而且下料速度可通过电动机83实现调节,防止焦丁过量导致漏斗7下端口发生堵塞。
所述连杆机构9包括转盘91,该转盘91固定连接在第二齿轮85上,所述转盘91的上面设有连板92,该连板92的中部设有支撑块93,所述连板92的端部设于卡槽54中。使用时,转盘91转动,同时带动连板92摆动,最后转化成双层筛6的往复运动达到筛焦丁的作用,该连杆机构9实现了双层筛6和辅助下料组件8之间的联动,节约了能源。
所述双层筛6的上面滑动连接有第一筛板61和第二筛板62,所述第一筛板61设于第二筛板62的上面,且第一筛板61上的筛孔比第二筛板62上的筛孔大。第一筛板61的筛孔直径为10mm,第二筛板62的筛孔直径为5mm。该双层筛6中设有两个筛板,且两个筛板上的筛孔大小不同,有利于提高筛选效果,可以进一步利用小粒焦,减少资源浪费,节约成本。
所述第一装配槽2中设有第一传输带21,所述第二装配槽3中设有第二传输带31。便于分离后的焦粉与焦丁的传输。
工作原理
本实用新型中,在工作中,将焦炭物料落入双层筛6内,启动电动机83,在电动机83的作用下双层筛6往复运动,将焦丁和焦粉分离,分离后,将滑杆53按入导向块5中分离双层筛6与连板92,然后将双层筛6推至漏斗7的上面,拉出第一筛板61和第二筛板62使双层筛6中的焦丁落入漏斗7中,其中漏斗7的下面设有辅助下料组件8,该组件由启动电动机83带动转轴81和隔板82旋转,使漏斗7中的焦丁落入第二传输31带上进入锅炉,不仅大大提高了其下料的稳定性,而且下料速度可通过电动机83实现调节,防止焦丁过量导致焦末积存炉缸。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焦丁高效加入装置,包括座体(1),其特征在于:所述座体(1)上开设有第一装配槽(2)和第二装配槽(3),所述第一装配槽(2)开设于座体(1)的上端,所述第二装配槽(3)设于座体(1)的下端,所述第二装配槽(3)设于第一装配槽(2)的下面,所述第一装配槽(2)的侧面开设有导向槽(4),该导向槽(4)中设有导向块(5),该导向块(5)固定连接在双层筛(6)的两侧面,所述座体(1)的侧面固定连接有漏斗(7),该漏斗(7)的下端设有辅助下料组件(8),该辅助下料组件(8)的端部设有连杆机构(9)。
2.如权利要求1所述的一种焦丁高效加入装置,其特征在于:所述导向块(5)上开设有导向孔(51),该导向孔(51)的内部设有弹簧(52),且弹簧(52)固定连接在导向孔(51)中,该弹簧(52)的上面设有滑杆(53)且弹簧(52)对于滑杆(53)起支撑作用,所述滑杆(53)的端部开设有卡槽(54)。
3.如权利要求2所述的一种焦丁高效加入装置,其特征在于:所述辅助下料组件(8)包括转轴(81),该转轴(81)转动连接于漏斗(7)的下面,所述转轴(81)的上面固定连接有隔板(82),所述转轴(81)的一端设有电动机(83),另一端设有第一齿轮(84),该第一齿轮(84)的侧面设有第二齿轮(85),且第二齿轮(85)与第一齿轮(84)相齿合。
4.如权利要求3所述的一种焦丁高效加入装置,其特征在于:所述连杆机构(9)包括转盘(91),该转盘(91)固定连接在第二齿轮(85)上,所述转盘(91)的上面设有连板(92),该连板(92)的中部设有支撑块(93),所述连板(92)的端部设于卡槽(54)中。
5.如权利要求4所述的一种焦丁高效加入装置,其特征在于:所述双层筛(6)的上面滑动连接有第一筛板(61)和第二筛板(62),所述第一筛板(61)设于第二筛板(62)的上面,且第一筛板(61)上的筛孔比第二筛板(62)上的筛孔大。
6.如权利要求5所述的一种焦丁高效加入装置,其特征在于:所述第一装配槽(2)中设有第一传输带(21),所述第二装配槽(3)中设有第二传输带(31)。
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