CN112357826A - 一种可移动式升降平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可移动式升降平台,包括架体、三角立柱和三角导向组件、行走驱动机构、吊装机构、短程升降驱动机构、转动装置和提升机;架体通过三角导向组件导向竖向滑移配合设置于三角立柱上;吊装机构用于将船体吊装于架体上;行走驱动机构设置于架体与船体之间,架体与船体之间通过所述行走驱动机构驱动实现相对行走移动;短程升降驱动机构通过所述转动装置设置于架体底部,短程升降驱动机构可上顶架体并带动船体上升脱离地面,转动装置可驱动吊装于架体上的船体同步转动。本发明提供的一种可移动式升降平台,集升降、局部移动、整体移动、转动为一体,结构布局合理,大大提高工程作业便捷性。
Description
技术领域
本发明属于升降平台技术领域,尤其涉及一种可移动式升降平台。
背景技术
现有用于船体吊装的升降平台具有以下缺陷:
一、上、下导向不稳定,易发生前后、左右倾斜,在船体上的此类升降平台易导致船体头重脚轻,存在较大安全隐患;
二、贴墙作业时难以规避从墙体伸出的障碍物,造成升降受限;
三、无法做到平台与船体的整体移动,不利于后续作业;
四、转动操作过程不够顺利、平稳,易发生倾斜或短时转动过快现象,存在较大安全隐患。
为了解决上述问题,本发明设计了一种可移动式升降平台,集升降、局部移动、整体移动、转动为一体,结构布局合理,大大提高工程作业便捷性。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种可移动式升降平台,集升降、局部移动、整体移动、转动为一体,结构布局合理,大大提高工程作业便捷性。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种可移动式升降平台,包括架体、三角立柱和三角导向组件、行走驱动机构、吊装机构、短程升降驱动机构、转动装置和提升机;
所述架体水平设置,且架体通过三角导向组件导向竖向滑移配合设置于三角立柱上;
所述吊装机构设置于架体的长度侧面,用于将船体吊装于架体上;
所述行走驱动机构设置于架体与船体之间,架体与船体之间通过所述行走驱动机构驱动实现相对行走移动,且船体的单次行走通过其配套的限位装置进行行程限位;
所述短程升降驱动机构通过所述转动装置设置于架体底部,所述短程升降驱动机构可上顶架体并带动船体上升脱离地面,所述转动装置可驱动吊装于架体上的船体同步转动;
所述提升机连接架体,用于提供架体上、下升降的提升力。
进一步地,所述架体套设于三角立柱上,所述三角导向组件设置在架体内侧,所述三角导向组件与三角立柱的三个顶角接触导向设置。
进一步地,所述三角立柱包括呈三角形姿态布置的三根立柱,还包括将处于相邻方位的立柱进行连接的方管;
所述三角导向组件包括呈三角形姿态布置的三个导向轮组,所述导向轮组连接于架体内侧;
所述导向轮组与立柱一一对应滚动导向设置。
进一步地,所述导向轮组包括短槽钢以及安装于短槽钢背面的槽轮,所述短槽钢与架体内侧连接,所述槽轮滚压对应的所述立柱;
一个所述导向轮组具有沿短槽钢的长度方向均布的至少两个槽轮。
进一步地,所述吊装机构为四个,分布在架体的前端两侧和后端两侧四个位置。
进一步地,所述吊装机构包括支腿、吊轮和压轮;所述支腿连接于架体上,所述吊轮及压轮分别安装于支腿上,且压轮位于吊轮两侧;
所述行走驱动机构包括安装于架体前端的支腿上的行走电机、安装于行走电机上的主齿轮、沿船体长度方向安装的齿条、以及中间大齿轮,所述主齿轮通过中间大齿轮与齿条传动连接,安装在架体后端的支腿上的所述中间大齿轮与齿条相啮合;
所述吊装机构还包括位于齿条两侧的两条长槽钢,所述长槽钢沿船体长度方向安装,且两条长槽钢开口相对设置;
所述吊轮置于两条长槽钢内,且吊轮向上吊滚长槽钢设置;
所述压轮软性滚压船体长度上边缘。
进一步地,所述压轮具有限位于船体长度侧边缘的边框;
所述齿条及长槽钢均焊接于船体上表面,且齿条、长槽钢、船体三者长度一致。
进一步地,所述船体一侧与架体侧面在竖直平面平齐。
进一步地,通过吊装机构吊装于架体上的两个所述船体关于架体对称,所述架体所处位置为船体的中部,所述转动装置位于架体底部中心位置。
进一步地,架体通过转动装置驱动可旋转的角度范围为0~360°。
有益效果:本发明的一种可移动式升降平台,有益效果如下:
1)通过三角立柱和三角导向组件的配合,可使架体沿立柱上、下运行时不会前后、左右倾斜,以使架体保持平稳;
2)能够使架体有效避开从墙面伸出的障碍物,提高高空作业便捷性;
3)可对船体进行较长距离的移动,移动稳定、可靠;
4)提高工作人员对船体作业的便捷性,且转动稳定性好,更加可靠。
附图说明
附图1为本发明的主视结构示意图;
附图2为本发明的侧视结构示意图;
附图3为附图1中部分结构的半剖放大示意图;
附图4为三角立柱的结构示意图;
附图5为附图4中A向结构示意图;
附图6为三角立柱及三角导向组件的结构示意图;
附图7为导向轮组的结构示意图;
附图8为本发明的平台局部移动避开墙体上的障碍物的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示,一种可移动式升降平台,包括架体1、三角立柱2和三角导向组件3、行走驱动机构4、吊装机构5、短程升降驱动机构7、转动装置8和提升机。
所述架体1水平设置,且架体1通过三角导向组件3导向竖向滑移配合设置于三角立柱2上,更为具体的,所述架体1套设于三角立柱2上,所述三角导向组件3设置在架体1内侧,所述三角导向组件3与三角立柱2的三个顶角接触导向设置。通过三角立柱2和三角导向组件3的配合,可使架体1沿立柱上、下运行时不会前后、左右倾斜,以使架体1保持平稳。
所述吊装机构5设置于架体1的长度侧面,用于将船体6吊装于架体1上,更为具体的,所述吊装机构5为四个,分布在架体1的前端两侧和后端两侧四个位置,以提高吊装稳定性。
所述行走驱动机构4设置于架体1与船体6之间,架体1与船体6之间通过所述行走驱动机构4驱动实现相对行走移动,且船体6的单次行走通过其配套的限位装置进行行程限位,作为优选,限位装置为限位开关。
所述短程升降驱动机构7通过所述转动装置8设置于架体1底部,所述短程升降驱动机构7可上顶架体1并带动船体6上升脱离地面,所述转动装置8可驱动吊装于架体1上的船体6同步转动,更为具体的,架体1通过转动装置8驱动可旋转的角度范围为0~360°,从而提高工作人员对船体6作业的便捷性,且转动稳定性好,更加可靠。其中,作为优选,短程升降驱动机构7为液压千斤顶,转动装置8为回转机构。
所述提升机连接架体1,用于提供架体1上、下升降的提升力。
如附图4、附图5、附图6以及附图7所示,所述三角立柱2包括呈三角形姿态布置的三根立柱2.1,还包括将处于相邻方位的立柱2.1进行连接的方管2.2;所述三角导向组件3包括呈三角形姿态布置的三个导向轮组3.1,所述导向轮组3.1连接于架体1内侧;所述导向轮组3.1与立柱2.1一一对应滚动导向设置。利用三角形稳定性好的原理,实现了对架体1运行时更加稳定、可靠的导向,布局合理,结构巧妙。
其中,每根立柱2.1均由多节圆管通过套管依次套接构成,提高装配便捷性。
其中,所述导向轮组3.1包括短槽钢3.11以及安装于短槽钢3.11背面的槽轮3.12,所述短槽钢3.11与架体1内侧连接,所述槽轮3.12滚压对应的所述立柱2.1。
值得注意的是,一个所述导向轮组3.1具有沿短槽钢3.11的长度方向均布的至少两个槽轮3.12,保证利用导向轮组3.1进行滚动导向的稳定性、可靠性。
如附图3所示,所述吊装机构5包括支腿5.1、吊轮5.2和压轮5.3;所述支腿5.1连接于架体1上,所述吊轮5.2及压轮5.3分别安装于支腿5.1上,且压轮5.3位于吊轮5.2两侧;所述行走驱动机构4包括安装于架体1前端的支腿5.1上的行走电机、安装于行走电机上的主齿轮、沿船体6长度方向安装的齿条4.1、以及中间大齿轮,所述主齿轮通过中间大齿轮与齿条4.1传动连接,安装在架体1后端的支腿5.1上的所述中间大齿轮与齿条4.1相啮合;所述吊装机构5还包括位于齿条4.1两侧的两条长槽钢5.4,所述长槽钢5.4沿船体6长度方向安装,且两条长槽钢5.4开口相对设置;所述吊轮5.2置于两条长槽钢5.4内,且吊轮5.2向上吊滚长槽钢5.4设置;所述压轮5.3软性滚压船体6长度上边缘。平台整体移动操作:当架体1移动至船体6最终端,启动液压千斤顶伸长上顶,吊轮5.2作用于长槽钢5.4使其一起抬起,从而使船体6离开地面;启动行走电机,在齿传动带动下船体6沿架体1移动方向继续移动,当碰到限位开关时,行走电机停止;再次启动液压千斤顶缩短至复位,使架体1整体下降,架体1继续移动;如此重复,达到平台整体移动目的。
值得注意的是,所述压轮5.3具有限位于船体6长度侧边缘的边框5.31,避免压轮5.3出轨,保证安全。
更为具体的,所述齿条4.1及长槽钢5.4均焊接于船体6上表面,且齿条4.1、长槽钢5.4、船体6三者长度一致。
如附图8所示,所述船体6一侧与架体1侧面在竖直平面平齐,平齐侧即为靠近墙体10的一侧,可使人员操作时更加方便省力,当墙体10上出现障碍物10.1影响平台升降时,则需要进行平台局部移动,具体操作为:当作业人员发现升降平台上方存在障碍物10.1时,即可启动行走电机带动三角立柱2移动避开障碍物10.1,然后上升架体1,再移动三角立柱2,移动到可以操作的位置。
通过吊装机构5吊装于架体1上的两个所述船体6关于架体1对称,所述架体1所处位置为船体6的中部,所述转动装置8位于架体1底部中心位置,达到转动时的平衡,保证转动可行性与安全稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可移动式升降平台,其特征在于:包括架体(1)、三角立柱(2)和三角导向组件(3)、行走驱动机构(4)、吊装机构(5)、短程升降驱动机构(7)、转动装置(8)和提升机;
所述架体(1)水平设置,且架体(1)通过三角导向组件(3)导向竖向滑移配合设置于三角立柱(2)上;
所述吊装机构(5)设置于架体(1)的长度侧面,用于将船体(6)吊装于架体(1)上;
所述行走驱动机构(4)设置于架体(1)与船体(6)之间,架体(1)与船体(6)之间通过所述行走驱动机构(4)驱动实现相对行走移动,且船体(6)的单次行走通过其配套的限位装置进行行程限位;
所述短程升降驱动机构(7)通过所述转动装置(8)设置于架体(1)底部,所述短程升降驱动机构(7)可上顶架体(1)并带动船体(6)上升脱离地面,所述转动装置(8)可驱动吊装于架体(1)上的船体(6)同步转动;
所述提升机连接架体(1),用于提供架体(1)上、下升降的提升力。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:所述架体(1)套设于三角立柱(2)上,所述三角导向组件(3)设置在架体(1)内侧,所述三角导向组件(3)与三角立柱(2)的三个顶角接触导向设置。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:所述三角立柱(2)包括呈三角形姿态布置的三根立柱(2.1),还包括将处于相邻方位的立柱(2.1)进行连接的方管(2.2);
所述三角导向组件(3)包括呈三角形姿态布置的三个导向轮组(3.1),所述导向轮组(3.1)连接于架体(1)内侧;
所述导向轮组(3.1)与立柱(2.1)一一对应滚动导向设置。
4.根据权利要求3所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:所述导向轮组(3.1)包括短槽钢(3.11)以及安装于短槽钢(3.11)背面的槽轮(3.12),所述短槽钢(3.11)与架体(1)内侧连接,所述槽轮(3.12)滚压对应的所述立柱(2.1);
一个所述导向轮组(3.1)具有沿短槽钢(3.11)的长度方向均布的至少两个槽轮(3.12)。
5.根据权利要求1所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:所述吊装机构(5)为四个,分布在架体(1)的前端两侧和后端两侧四个位置。
6.根据权利要求5所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:所述吊装机构(5)包括支腿(5.1)、吊轮(5.2)和压轮(5.3);所述支腿(5.1)连接于架体(1)上,所述吊轮(5.2)及压轮(5.3)分别安装于支腿(5.1)上,且压轮(5.3)位于吊轮(5.2)两侧;
所述行走驱动机构(4)包括安装于架体(1)前端的支腿(5.1)上的行走电机、安装于行走电机上的主齿轮、沿船体(6)长度方向安装的齿条(4.1)、以及中间大齿轮,所述主齿轮通过中间大齿轮与齿条(4.1)传动连接,安装在架体(1)后端的支腿(5.1)上的所述中间大齿轮与齿条(4.1)相啮合;
所述吊装机构(5)还包括位于齿条(4.1)两侧的两条长槽钢(5.4),所述长槽钢(5.4)沿船体(6)长度方向安装,且两条长槽钢(5.4)开口相对设置;
所述吊轮(5.2)置于两条长槽钢(5.4)内,且吊轮(5.2)向上吊滚长槽钢(5.4)设置;
所述压轮(5.3)软性滚压船体(6)长度上边缘。
7.根据权利要求6所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:所述压轮(5.3)具有限位于船体(6)长度侧边缘的边框(5.31);
所述齿条(4.1)及长槽钢(5.4)均焊接于船体(6)上表面,且齿条(4.1)、长槽钢(5.4)、船体(6)三者长度一致。
8.根据权利要求6所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:所述船体(6)一侧与架体(1)侧面在竖直平面平齐。
9.根据权利要求1所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:通过吊装机构(5)吊装于架体(1)上的两个所述船体(6)关于架体(1)对称,所述架体(1)所处位置为船体(6)的中部,所述转动装置(8)位于架体(1)底部中心位置。
10.根据权利要求9所述的一种可移动式升降平台,其特征在于:架体(1)通过转动装置(8)驱动可旋转的角度范围为0~360°。
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