CN211871333U

CN211871333U - 一种管片翻转设备

Info

Publication number: CN211871333U
Application number: CN202020453992.4U
Authority: CN
Inventors: 李群华
Original assignee: Zhejiang Yuxiang Tunnel Segment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yuxiang Tunnel Segment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型涉及一种管片翻转设备，涉及管片生产辅助设备的技术领域。当翻转架将管片翻转至竖直方向时，由于直立的管片没有支撑装置进行支撑，容易重心倾斜而从翻转架上倾倒，对现场工作人员与设备造成安全隐患。本方案中，翻转架内设有支撑装置，支撑装置包括滑动连接于竖板内的第一齿条和用于支撑管片的第三齿条，第一齿条与第三齿条之间设有联动组件，且联动组件的上设有用于驱动联动组件复位的扭簧。管片翻转时下滑靠近竖板，并挤压第一齿条，第一齿条通过联动组件带动第三齿条滑动，使第三齿条滑出至横板上方，且阻挡管片的一侧，有效防止在翻转架翻转时管片发生倾倒，且当管片取走后，扭簧能够驱动支撑装置复位。

Description

一种管片翻转设备

技术领域

本实用新型涉及管片生产辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种管片翻转设备。

背景技术

随着经济发展，城市化进程的加快，城市地铁、水利水电、公路、铁路等隧道都需要管片来支护，盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。

在生产过程中，管片根据工艺的需要使用到管片翻转架进行90度或者180度的翻身，并在翻身后将管片从生产车间转移到生产车间外的露天修补区，以方便起重机搬运管片。

如申请号为CN200920225725.5的专利，该专利公开了一种大吨位隧道混凝土管片翻转架，主要包括底座，底座上安装支架，支架上安装转轴，转轴上安装“L”型管片支撑板，底座上安装动力缸，动力缸上安装推动杆，推动杆与“L”型管片支撑板连接。在翻转前，管片放置在呈水平设置的支撑板上，当动力缸驱动支撑板由水平翻转置竖直时，管片随着支撑板也由水平翻转至竖直。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当翻转架将管片翻转至竖直方向时，由于直立的管片没有支撑装置进行支撑，容易重心倾斜而从翻转架上倾倒，对现场工作人员与设备造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管片翻转设备，在翻转架翻转至竖直状态时，使直立的管片不易倾倒，提高现场施工安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管片翻转设备，包括底座、转动连接于底座的翻转架和用于驱动翻转架转动的驱动件，所述翻转架包括竖板和横板，竖板和横板呈垂直设置；翻转架内设有支撑装置，支撑装置包括滑动连接于竖板内的第一齿条，第一齿条的一端部分露出于竖板外；支撑装置还包括滑动连接于竖板内的第三齿条，第三齿条的一端部分露出于竖板外，第三齿条的滑动轨迹与第一齿条的滑动轨迹平行并与第一齿条的滑动方向相反，第三齿条的滑动轨迹位于横板的正上方；第一齿条与第三齿条之间连接有联动组件，且联动组件的上设有用于驱动联动组件复位的扭簧。

通过采用上述技术方案，当起重机将管片放于翻转架上时，驱动件驱动翻转架转动，使管片下滑靠近竖板，并挤压第一齿条，第一齿条通过联动组件带动第三齿条滑动，使第三齿条滑出至横板上方，且阻挡管片的一侧，有效防止在翻转架翻转时管片发生倾倒；当起重机将管片取走后，第一齿条不再受到管片的挤压，扭簧带动联动组件复位，使第一齿条露出于竖板外侧，以待下一个管片的挤压。

优选的：所述联动组件包括转动连接于竖板内部的第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；联动组件还包括和第一齿轮同轴设置的第二齿轮、啮合于第二齿轮的第二齿条；联动组件还包括转动连接于竖板内部的第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮直径相同，且第三齿轮同时啮合于第二齿条；联动组件包括转动连接于竖板内部的第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮同轴设置，且第四齿轮啮合于第三齿条。

通过采用上述技术方案，第一齿条滑动时，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮同时转动，从而带动第二齿条移动，第二齿条滑动时带动第三齿轮转动，从而使第四齿轮转动，从而带动第三齿条移动；当管片下滑挤压第一齿条后，第三齿条就会随之滑出，无需人工操作，更为安全省力。

优选的：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径；第三齿轮的直径小于第四齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，联动组件的传动比小于一时，起到加速效果，使第一齿条运动较短的距离时即可驱动第三齿条运动较长的距离，第三齿条伸出更长，对管片的支撑面积就越大，从而使支撑效果更加稳定，不易倾倒。

优选的：所述横板的竖直截面远离底座的一侧向上凸起呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，由于管片的一侧呈弧面设置，横板的一侧呈圆弧设置，从而与管片的接触面积增大，增强管片的稳定性。

优选的：所述横板远离底座的一侧固定有软垫。

通过采用上述技术方案，由于管片重力较大，对管片起到缓冲作用，避免管片对横板造成过大磨损。

优选的：所述所述驱动件包括转动连接于底座上的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的活塞杆与竖板垂直且端部与翻转架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸和第二气缸，从而使翻转架受到两点支撑，使其可更稳定的转动。同时减小了翻转架在转动过程中，由于单点受力而产生的弯矩，减小了翻转架断裂的可能性。

优选的：所述支撑装置沿翻转架的中线呈对称设置。

通过采用上述技术方案，将支撑装置与管片之间的接触点增设为两个，增强了支撑装置与管片之间的稳定性。

优选的：所述底座包括四根支腿，支腿上侧固定有弹性垫，翻转架的一侧抵接于弹性垫。

通过采用上述技术方案，由于翻转架工作时需不断翻转，每次复位时翻转架的一侧都会与支腿发生撞击，设置有弹性垫后，对翻转架起到缓冲作用，避免支腿磨损过大。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，管片在被翻转时会受到支撑装置的支撑作用，避免管片重心倾斜而发生倾倒；

2.本方案中，管片在被翻转时自动触发支撑装置，并在管片被起重机取走之后，支撑装置复位，以待下一个管片翻转；

3.本方案中，联动组件在当管片下滑挤压第一齿条后，第三齿条就会随之滑出，无需人工操作，更为安全省力。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1中支撑装置内的结构示意图。

图中，1、底座；11、支腿；12、弹性垫；2、翻转架；21、竖板；22、横板；221、软垫；23、横梁；3、驱动件；31、第一气缸；32、第二气缸；4、支撑装置；41、第一齿条；42、第三齿条；5、联动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第二齿条；54、第三齿轮；55、第四齿轮；6、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例公开的一种管片翻转设备，包括底座1、转动连接于底座1的翻转架2和用于驱动翻转架2转动的驱动件3，翻转架2内设有两组支撑装置4，两组支撑装置4沿翻转架2的中线对称设置；当管片被翻转时，支撑装置4起到支撑管片的作用，避免管片重心倾斜发生倾倒。

翻转架2包括两个竖板21和两个横板22，竖板21和相对应的横板22呈垂直设置，横板22的竖直截面远离底座1的一侧向上凸起呈圆弧设置，且横板22沿其长度方向设有软垫221，用以缓冲管片放置在横板22上时造成的挤压力；两个横板22之间固定连接有两根横梁23，驱动件3包括第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31和第二气缸32的活塞杆与分别转动连接于两根横梁23的底部，第一气缸31和第二气缸32的缸体底部均转动安装在底座1上；底座1包括四根支腿11，支腿11上侧固定有弹性垫12，翻转架2的一侧抵接于弹性垫12，用于减轻横板22翻转后对底座1造成的冲击力，避免对支腿11和横板22之间造成过大磨损。

参考图2，支撑装置4包括滑动连接于竖板21内的第一齿条41，第一齿条41的一端露出于竖板21外，且第一齿条41的滑动轨迹平行于横板22；支撑装置4还包括滑动连接于竖板21内的第三齿条42，第三齿条42的一端部分露出于竖板21外，第三齿条42的滑动轨迹与第一齿条41的滑动轨迹平行并与第一齿条41的滑动方向相反，第三齿条42的滑动轨迹位于横板22的正上方；第一齿条41与第三齿条42之间连接有联动组件5；联动组件5包括转动连接于竖板21内的第一齿轮51，第一齿轮51与第一齿条41啮合；竖板21内还转动连接有第二齿轮52，第二齿轮52与第一齿轮51同轴设置，且第二齿轮52的直径大于第一齿轮51的直径；第一齿轮51和第二齿轮52的转动轴的外周分别固定有一个扭簧6，扭簧6驱动第一齿轮51和第二齿轮52转动，使第一齿条41向远离竖板21的方向运动。

联动组件5还包括滑动连接于竖板21内的第二齿条53，第二齿条53沿竖直方向设置，且第二齿条53的一端侧面啮合于第二齿轮52；竖板21内还转动连接有第三齿轮54和第四齿轮55，第三齿轮54与第四齿轮55同轴设置，且第四齿轮55的直径大于第三齿轮54的直径，第三齿轮54的直径和第二齿轮52的直径相等；第三齿轮54啮合于第二齿条53的一端侧面，第四齿轮55啮合于第三齿条42。

本实施例的实施原理为：当起重机将管片放于翻转架2上时，驱动件3驱动翻转架2转动，使管片下滑靠近竖板21，并挤压第一齿条41，第一齿条41滑动带动第一齿轮51转动，第一齿轮51与第二齿轮52同时转动，从而带动第二齿条53移动，第二齿条53滑动时带动第三齿轮54转动，从而使第四齿轮55转动，从而带动第三齿条42移动；当管片下滑挤压第一齿条41后，第三齿条42就会随之滑出并支撑于管片一侧，无需人工操作，更为安全省力；

当起重机将管片取走后，第一齿条41不再受到管片的挤压，扭簧6带动第一齿轮51和第二齿轮52转动，从而带动第一齿条41运动，使第一齿条41露出于竖板21外侧，使第三齿条42的一端运动至竖板21内，以待下一个管片的挤压。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管片翻转设备，包括底座（1）、转动连接于底座（1）的翻转架（2）和用于驱动翻转架（2）转动的驱动件（3），其特征在于：所述翻转架（2）包括竖板（21）和横板（22），竖板（21）和横板（22）呈垂直设置；翻转架（2）内设有支撑装置（4），支撑装置（4）包括滑动连接于竖板（21）内的第一齿条（41），第一齿条（41）的一端部分露出于竖板（21）外；支撑装置（4）还包括滑动连接于竖板（21）内的第三齿条（42），第三齿条（42）的一端部分露出于竖板（21）外，第三齿条（42）的滑动轨迹与第一齿条（41）的滑动轨迹平行并与第一齿条（41）的滑动方向相反，第三齿条（42）的滑动轨迹位于横板（22）的正上方；第一齿条（41）与第三齿条（42）之间连接有联动组件（5），且联动组件（5）的上设有用于驱动联动组件（5）复位的扭簧（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管片翻转设备，其特征在于：所述联动组件（5）包括转动连接于竖板（21）内部的第一齿轮（51），第一齿轮（51）与第一齿条（41）啮合；联动组件（5）还包括和第一齿轮（51）同轴设置的第二齿轮（52）、啮合于第二齿轮（52）的第二齿条（53）；联动组件（5）还包括转动连接于竖板（21）内部的第三齿轮（54），第三齿轮（54）与第二齿轮（52）直径相同，且第三齿轮（54）同时啮合于第二齿条（53）；联动组件（5）包括转动连接于竖板（21）内部的第四齿轮（55），第四齿轮（55）与第三齿轮（54）同轴设置，且第四齿轮（55）啮合于第三齿条（42）。

3.根据权利要求2所述的一种管片翻转设备，其特征在于：所述第一齿轮（51）的直径小于第二齿轮（52）的直径；第三齿轮（54）的直径小于第四齿轮（55）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种管片翻转设备，其特征在于：所述横板（22）的竖直截面远离底座（1）的一侧向上凸起呈圆弧设置。

5.根据权利要求4所述的一种管片翻转设备，其特征在于：所述横板（22）远离底座（1）的一侧固定有软垫（221）。

6.根据权利要求1所述的一种管片翻转设备，其特征在于：所述驱动件（3）包括转动连接于底座（1）上的第一气缸（31）和第二气缸（32），第一气缸（31）和第二气缸（32）的活塞杆与竖板（21）垂直且端部与翻转架（2）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管片翻转设备，其特征在于：所述支撑装置（4）沿翻转架（2）的中线呈对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种管片翻转设备，其特征在于：所述底座（1）包括四根支腿（11），支腿（11）上侧固定有弹性垫（12），翻转架（2）的一侧抵接于弹性垫（12）。