CN112356500A - 一种纸板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸板的生产方法，所述生产装置包括机体，所述机体包括底架、倒凹形架箱、集板机构。其中，所述倒凹形架箱活动连接在底架的上端，所述是底架上设置有矩形框、凹形框、漏板、矩形卡槽、矩形转块和防切机构，所述矩形框的数量为两个，且其两者分别固定安装在底架的左右侧的位置，所述矩形框的内部靠近上下端前后的位置均开设有插孔。本发明能够分切不用厚度的纸板，适用范围扩大，在分切纸板时减少台面的磨损和凹凸不平，避免影响纸板的分切效果，可减少台面的混乱和纸板沾染上纸屑的几率，避免手部与机体的碰触，减少作业危险，加快工作效率，且可防止纸板在卷入机体的过程中发生偏移。

Description

一种纸板的生产方法
技术领域
本发明涉及纸板生产技术领域，具体为一种纸板的生产方法。
背景技术
纸箱是由纸板制成纸箱，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，在纸板生产加工过程中需要用到分纸压线机，分纸压线机适用于瓦楞纸箱的制作，将原先老工艺的分纸机与压线机合二为一，在一次过料的过程中同时实现了分纸和压线，使工序简化、维护方便、效率提高。
现有专利公告号：CN201820176842.6一种环保纸箱加工用分纸压线机，包括分纸机本体，所述分纸机本体的下端设置有底垫，且分纸机本体的一侧设置有第一架箱，另一侧设置有第二架箱，所述分纸机本体的前侧设置有支撑台，且分纸机本体的后侧设置有置物箱。
上述装置虽然有效的将废料与纸板分离，便于工作人员操作，提高了纸箱的加工效率，但在实际操作过程该机体生产成本大，即使安装有除静电离子风机，但在纸屑吸附，还要对风机内部进行清理，较为复杂，且该装置机体固定，所分切的纸板厚度固定，实用性低，且将纸板卷入机体内部时，效率低，且易出现安全隐患。
为此，提出一种纸板的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸板的生产方法，能够分切不用厚度的纸板，适用范围扩大，在分切纸板时减少台面的磨损和凹凸不平，避免影响纸板的分切效果，可减少台面的混乱和纸板沾染上纸屑的几率，避免手部与机体的碰触，减少作业危险，加快工作效率，且可防止纸板在卷入机体的过程中发生偏移，降低纸板报废率以解决上述背景技术中提出的问题。
1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将生产装置中的倒凹形架箱放置在底架的上端，倒凹形架箱两侧的倒L形卡柱贯穿插孔的内部，倒L形卡柱贯穿矩形框的内部至其下端，螺栓限定在倒L形卡柱的外表面，螺栓紧贴在矩形框的内表面，将四个倒L形卡柱均已上述方式限定住，倒凹形架箱限定在底架的上端，并根据纸板的薄厚，调节底架与倒凹形架箱之间的距离，从而带动刀盘与底架上端外表面之间的距离调节，可便于分切不用厚度的纸板；
S2：生产装置调节完成后将纸板置于生产装置上，并启动生产装置，实现对纸板的生产，得到生产后的纸板；
S3：对S2中得到的纸板进行质量检验，并根据检验结果按照合格程度区分堆放，堆放前使用保鲜膜对纸板进行包裹；
其中，S1中所述生产装置，包括机体，所述机体包括底架、倒凹形架箱、集板机构；
其中，所述倒凹形架箱活动连接在底架的上端，所述是底架上设置有矩形框、凹形框、漏板、矩形卡槽、矩形转块和防切机构，所述矩形框的数量为两个，且其两者分别固定安装在底架的左右侧的位置，所述矩形框的内部靠近上下端前后的位置均开设有插孔，所述凹形框固定安装在底架的后端外表面，所述漏板固定安装在底架的上端外表面，所述矩形卡槽的数量为若干，若干所述矩形卡槽开设在漏板的上端外表面，所述矩形转块的数量为两个，且其两者分别活动连接在底架的前后端外表面靠近中间的位置，且矩形转块与底架之间活动连接有螺栓，所述防切机构活动连接在底架的内部。
所述倒凹形架箱上设置有倒L形卡柱、第一分纸轴、第二分纸轴、刀盘、从动轮、电机、转轴、主动轮、皮带，所述倒L形卡柱的数量为四个，四个所述倒L形卡柱分别固定安装在倒凹形架箱的左右两侧靠近前后端的位置，所述倒L形卡柱与插孔相对应，且倒L形卡柱贯穿插孔的内部至矩形框的下端，所述倒L形卡柱的外表面螺纹连接有螺栓，螺栓紧贴在矩形框的内表面，所述第一分纸轴、第二分纸轴分别贯穿连接在倒凹形架箱的内部靠近前后端的位置，所述刀盘的数量为若干，若干所述刀盘固定安装在第一分纸轴和第二分纸轴外表面，若干所述刀盘均匀安装，且刀盘的位置与矩形卡槽的位置相对应，所述从动轮的数量为两个，两个所述从动轮分别固定安装在第一分纸轴和第二分纸轴的右侧外表面，所述电机固定安装在倒凹形架箱的上端外表面，且转轴固定连接在电机的右侧外表面，所述主动轮固定安装在转轴的右侧外表面，且皮带连接在从动轮和主动轮的外表面。
该机体用于瓦楞纸板生产加工过程中的分纸压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，在使用纵向圆切刀瓦楞纸板按纸箱所需规格加以切分，分纸压线机的机体规格固定，圆切刀到操作台面的距离固定，但由于纸板薄厚不同，纸板存在过厚或者过薄的情况，因此在分切不同厚度的纸板时可根据所需调整圆切刀与操作台的距离，以便保证达到良好的分切效果，工作时，将倒凹形架箱放置在底架的上端，倒凹形架箱两侧的倒L形卡柱贯穿插孔的内部，倒L形卡柱贯穿矩形框的内部至其下端，螺栓限定在倒L形卡柱的外表面，螺栓紧贴在矩形框的内表面，将四个倒L形卡柱均已上述方式限定住，倒凹形架箱限定在底架的上端，使用过程中，可根据纸板的薄厚，调节底架与倒凹形架箱之间的距离，从而带动刀盘与底架上端外表面之间的距离调节，可便于分切不用厚度的纸板，适用范围扩大。
优选的，所述防切机构包括H形放置板、U形框、回力弹簧、凸形板、长条和防尘机构，且H形放置板卡接在底架的内部靠近中间的位置，所述U形框的数量为若干，若干所述U形框固定安装在H形放置板的上端外表面，且U形框与矩形卡槽相对应，所述U形框的高度与H形放置板至矩形卡槽之间的距离相等，所述矩形卡槽的槽口的宽度与U形框内部的宽度相吻合，所述回力弹簧固定安装在U形框的内部靠近中间的位置，且凸形板固定安装在回力弹簧的上端外表面，所述长条固定安装在凸形板的上端外表面，且长条的宽度与矩形卡槽内部的宽度相吻合，前后两个相邻所述长条的长度与矩形卡槽的长度相吻合。
刀盘与底架之间存在的距离与纸板的后端相联系，在分切纸板过程中，刀片对纸板进行深度分切，其刀片的底部会与底架的上端外表面接触，分切线的位置在长期使用后，台面会造成磨损和凹凸不平，从而影响分切效果，因此，工作时，刀片相对应出设置有矩形卡槽，矩形卡槽的内部与防切机构相对应，在分切的过程中，刀片在碰触台面时，防切机构下压，待至分切完毕后，防切机构上的长条回弹至矩形卡槽的内部，其弹动幅度较小，长条回弹不会超过矩形卡槽，该机构可减少台面的磨损和凹凸不平，避免影响纸板的分切效果。
优选的，所述防尘机构的数量为两个，且其两者分别活动连接在H形放置板的前后端外表面位置，前后两个所述防尘机构相对称，所述防尘机构包括合页条、半圆挡板和抵板，所述半圆挡板活动连接在H形放置板的上端外表面靠近前端的位置，且合页条活动连接在半圆挡板与H形放置板之间，所述抵板固定安装在半圆挡板的上端，所述抵板的长度、半圆挡板的长度与底架内部的长度相同。
纸板从分切口卷入机体的内部，通过第一分纸轴与第二分纸轴的转动，从而带动刀盘的转动，刀盘在分切纸板的时候，会产生一定纸屑，若纸屑停留台面，会造成纸屑沾染纸板，因此，因及时将纸屑排出，避免纸屑沾染，工作时，纸板经过刀盘，被刀盘分切开，分切时所产生的纸屑通过底架上端的漏板下渗至H形放置板的上端，H形放置板的前后端的半圆挡板可防止纸屑在下渗的过程中飘出，减少台面的混乱和纸板沾染上纸屑的几率，使用完毕后，可顺时针转动矩形转块，转动九十度后，矩形转块从半圆挡板前端移开，接着将H形放置板抽出，将其内部收集的废屑倾倒出来，方便清理。
优选的，所述集板机构包括后置板、前置框、挡位机构和卡位机构，且前置框活动安装在后置板的前端，所述后置板的下端外表面固定安装有T形卡块，且T形卡块卡接在凹形框的内部，所述后置板的前端外表面靠近左右两侧的位置均开设有限位长槽，且限位长槽的内部固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面靠近下端的位置螺纹连接有螺帽，所述前置框的上端外表面靠近后端两侧的位置均开设有内槽，所述内槽贯穿螺杆，且螺帽限定在内槽的下端，所述后置板的前端外表面靠近下端的为位置开设有推槽，且推槽的内部活动连接有推持机构，所述推持机构是由三角推块和推杆组成，且推杆固定安装在三角推块的后端外表面的中心位置，所述三角推块贯穿推槽至后置板的前端。
一般的压线分切机在使用，需要将纸板一个一个移动至分切口的位置，再推至机体的内部进行分切，用此来回拿取纸板的方式，会造成时操作效率低，工作人员在推动纸板的过程中，手部碰触圆切刀，造成手切伤，提高作业危险性因此，在使用时，将集板机构放置在凹形框上端，后置板下端的T形卡块卡进凹形框的内部，后置板上的推槽与凹形框位于同一平面，接着，将前置框卡接在后置板的内部，前置框的左右两侧靠近后端的部分卡进后置板的限位长槽的内部，内槽贯穿螺杆，转动螺杆外表面靠近下端的螺帽，螺帽紧贴在前置框的下端，前置框与后置板限定住，前置框与凹形框之间相隔一定距离，该相隔的距离可根据纸板的厚度进行调整，调整时，向上或者向下转动螺帽，可将前置框上移或者下移，即可拉长或者缩短前置框与凹形框之间的距离，确保该距离与纸板的厚度一致即可，将一摞纸板叠加放置在前置框的内部，最底端的纸板通过前置框与凹形框之间的间隙中，再推动推持机构，三角推块将纸板推出至分切口第二分纸轴带动纸板的转动，将纸板卷入机体的内部进行分切，避免手部与机体的碰触，减少作业危险，且加快工作效率。
优选的，所述挡位机构为两个，两个所述挡位机构固定安装在前置框的左右侧靠近前方下端的位置，且其两者之间的距离与前置框的长度相等，所述挡位机构包括直板和横板，所述直板的右侧外表面靠近上端的位置活动连接有第一限定栓，且第一限定栓贯穿直板至前置框的内部，所述横板活动连接在直板的右侧外表面靠近下端的位置，且横板与直板之间贯穿连接有双向螺栓，所述横板的右侧外表面靠近前端的位置开设有卡孔。
工作人员手动推入纸板的过程中，会造成纸板偏移和分切不均匀，降低纸板的品质，因此，工作时，将前置框两侧靠近前端的挡位机构放下，直板与横板呈直角垂直，且两者交接处位于前置框的两侧靠近下端的位置，横板的下端外部外表面与凹形框的上端外表面，纸板从前置框的内部下落至凹形框的上端外表面，推持机构向前推动纸板，纸板的两侧有两个横板阻挡限定，可防止纸板的偏移，降低纸板报废率。
优选的，所述卡位机构的数量为两个，左右两个所述卡位机构呈左右对称，所述卡位机构与挡位机构呈对角线分布，且其两者之间的斜线距离与横板的长度相同，所述卡位机构包括外筒、固定块、内筒、滑槽和L形卡筒，所述外筒固定安装在前置框的右侧外表面靠近后端上方的位置，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块固定安装在外筒的内部靠近上下端的位置，所述内筒活动连接在外筒的内部，所述滑槽的数量为两个，且其两者分别开设在内筒的上下端外表面的位置，所述固定块卡接在滑槽的内部靠近右侧的位置，所述L形卡筒固定安装在内筒的右侧外表面靠近中间的位置。
纸板推动完毕后，为了节约空间和减少挡位机构的损坏，可将其收纳，使用时，逆时针转动横板，横板转动至卡位机构的位置，接着，向右侧拉动内筒，滑槽向右侧移动，内筒带动L形卡筒向右移动，待至横板上的卡孔与L形卡筒位于同一平面，向左侧推动内筒，L形卡筒的下端的左端位置卡进卡孔的内部，挡位机构限定住，该机构便于挡位机构的收纳，节约空间，减少损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可根据纸板的薄厚，调节底架与倒凹形架箱之间的距离，从而带动刀盘与底架上端外表面之间的距离调节，可便于分切不用厚度的纸板，适用范围扩大。
2、通过防切机构的设置，可在分切纸板时减少台面的磨损和凹凸不平，避免影响纸板的分切效果；通过漏板的设置，可减少台面的混乱和纸板沾染上纸屑的几率。
3、通过集板机构与挡位机构的配合适用，不仅在将纸板卷入机体的内部进行分切时，避免手部与机体的碰触，减少作业危险，加快工作效率，且可防止纸板在卷入机体的过程中发生偏移，降低纸板报废率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；^
图2为本发明的底架的结构视图；
图3为本发明的底架与集板机构结合的平面结构视图；
图4为本发明的集板机构、挡位机构与卡位机构结合的结构视图；
图5为本发明的后置板与推持机构集合结构视图；
图6为本发明的前置框、挡位机构与卡位机构结合的结构视图；
图7为本发明的卡位机构结构视图；
图8为本发明的防切机构的结构视图；
图9为本发明的防尘机构的结构视图；
图10为本发明的方法流程图；
图中：1、机体；2、底架；21、矩形框；211、插孔；22、凹形框；23、漏板；24、矩形卡槽；25、矩形转块；3、倒凹形架箱；31、倒L形卡柱；32、第一分纸轴；33、第二分纸轴；331、刀盘；332、从动轮；34、电机；341、转轴；342、主动轮；35、皮带；4、集板机构；41、后置板；411、T形卡块；412、限位长槽；413、螺杆；414、螺帽；42、前置框；421、内槽；43、推槽；44、推持机构；441、三角推块；442、推杆；5、挡位机构；51、直板；510、第一限定栓；52、横板；521、双向螺栓；522、卡孔；6、卡位机构；61、外筒；62、固定块；63、内筒；631、滑槽；64、L形卡筒；7、防切机构；71、H形放置板；72、U形框；73、回力弹簧；74、凸形板；75、长条；8、防尘机构；81、合页条；82、半圆挡板；83、抵板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供一种纸板的生产方法技术方案：一种纸板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将生产装置中的倒凹形架箱3放置在底架2的上端，倒凹形架箱3两侧的倒L形卡柱31贯穿插孔211的内部，倒L形卡柱31贯穿矩形框21的内部至其下端，螺栓限定在倒L形卡柱31的外表面，螺栓紧贴在矩形框21的内表面，将四个倒L形卡柱31均已上述方式限定住，倒凹形架箱3限定在底架2的上端，并根据纸板的薄厚，调节底架2与倒凹形架箱3之间的距离，从而带动刀盘331与底架22上端外表面之间的距离调节，可便于分切不用厚度的纸板；
S2：生产装置调节完成后将纸板置于生产装置上，并启动生产装置，实现对纸板的生产，得到生产后的纸板；
S3：对S2中得到的纸板进行质量检验，并根据检验结果按照合格程度区分堆放，堆放前使用保鲜膜对纸板进行包裹；
其中，S1中所述生产装置，包括机体1，所述机体1包括底架2、倒凹形架箱3、集板机构4；
其中，所述倒凹形架箱3活动连接在底架2的上端，所述是底架2上设置有矩形框21、凹形框22、漏板23、矩形卡槽24、矩形转块25和防切机构7，所述矩形框21的数量为两个，且其两者分别固定安装在底架2的左右侧的位置，所述矩形框21的内部靠近上下端前后的位置均开设有插孔211，所述凹形框22固定安装在底架2的后端外表面，所述漏板23固定安装在底架2的上端外表面，所述矩形卡槽24的数量为若干，若干所述矩形卡槽24开设在漏板23的上端外表面，所述矩形转块25的数量为两个，且其两者分别活动连接在底架2的前后端外表面靠近中间的位置，且矩形转块25与底架2之间活动连接有螺栓，所述防切机构7活动连接在底架2的内部。
所述倒凹形架箱3上设置有倒L形卡柱31、第一分纸轴32、第二分纸轴33、刀盘331、从动轮332、电机34、转轴341、主动轮342、皮带35，所述倒L形卡柱31的数量为四个，四个所述倒L形卡柱31分别固定安装在倒凹形架箱3的左右两侧靠近前后端的位置，所述倒L形卡柱31与插孔211相对应，且倒L形卡柱31贯穿插孔211的内部至矩形框21的下端，所述倒L形卡柱31的外表面螺纹连接有螺栓，螺栓紧贴在矩形框21的内表面，所述第一分纸轴32、第二分纸轴33分别贯穿连接在倒凹形架箱3的内部靠近前后端的位置，所述刀盘331的数量为若干，若干所述刀盘331固定安装在第一分纸轴32和第二分纸轴33外表面，若干所述刀盘331均匀安装，且刀盘331的位置与矩形卡槽24的位置相对应，所述从动轮332的数量为两个，两个所述从动轮332分别固定安装在第一分纸轴32和第二分纸轴33的右侧外表面，所述电机34固定安装在倒凹形架箱3的上端外表面，且转轴341固定连接在电机34的右侧外表面，所述主动轮342固定安装在转轴341的右侧外表面，且皮带35连接在从动轮332和主动轮342的外表面，该机体1用于瓦楞纸板生产加工过程中的分纸压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，在使用纵向圆切刀瓦楞纸板按纸箱所需规格加以切分，分纸压线机的机体规格固定，圆切刀到操作台面的距离固定，但由于纸板薄厚不同，纸板存在过厚或者过薄的情况，因此在分切不同厚度的纸板时可根据所需调整圆切刀与操作台的距离，以便保证达到良好的分切效果，工作时，将倒凹形架箱3放置在底架2的上端，倒凹形架箱3两侧的倒L形卡柱31贯穿插孔211的内部，倒L形卡柱31贯穿矩形框21的内部至其下端，螺栓限定在倒L形卡柱31的外表面，螺栓紧贴在矩形框21的内表面，将四个倒L形卡柱31均已上述方式限定住，倒凹形架箱3限定在底架2的上端，使用过程中，可根据纸板的薄厚，调节底架2与倒凹形架箱3之间的距离，从而带动刀盘331与底架22上端外表面之间的距离调节，可便于分切不用厚度的纸板，适用范围扩大。
作为本发明的一种实施方式，所述防切机构7包括H形放置板71、U形框72、回力弹簧73、凸形板74、长条75和防尘机构8，且H形放置板71卡接在底架2的内部靠近中间的位置，所述U形框72的数量为若干，若干所述U形框72固定安装在H形放置板71的上端外表面，且U形框72与矩形卡槽24相对应，所述U形框72的高度与H形放置板71至矩形卡槽24之间的距离相等，所述矩形卡槽24的槽口的宽度与U形框72内部的宽度相吻合，所述回力弹簧73固定安装在U形框72的内部靠近中间的位置，且凸形板74固定安装在回力弹簧73的上端外表面，所述长条75固定安装在凸形板74的上端外表面，且长条75的宽度与矩形卡槽24内部的宽度相吻合，前后两个相邻所述长条75的长度与矩形卡槽24的长度相吻合，刀盘331与底架2之间存在的距离与纸板的后端相联系，在分切纸板过程中，刀片对纸板进行深度分切，其刀片的底部会与底架2的上端外表面接触，分切线的位置在长期使用后，台面会造成磨损和凹凸不平，从而影响分切效果，因此，工作时，刀片相对应出设置有矩形卡槽24，矩形卡槽24的内部与防切机构7相对应，在分切的过程中，刀片在碰触台面时，防切机构7下压，待至分切完毕后，防切机构7上的长条75回弹至矩形卡槽24的内部，其弹动幅度较小，长条75回弹不会超过矩形卡槽24，该机构可减少台面的磨损和凹凸不平，避免影响纸板的分切效果。
作为本发明的一种实施方式，所述防尘机构8的数量为两个，且其两者分别活动连接在H形放置板71的前后端外表面位置，前后两个所述防尘机构8相对称，所述防尘机构8包括合页条81、半圆挡板82和抵板83，所述半圆挡板82活动连接在H形放置板71的上端外表面靠近前端的位置，且合页条81活动连接在半圆挡板82与H形放置板71之间，所述抵板83固定安装在半圆挡板82的上端，所述抵板83的长度、半圆挡板82的长度与底架2内部的长度相同，纸板从分切口卷入机体1的内部，通过第一分纸轴32与第二分纸轴33的转动，从而带动刀盘331的转动，刀盘331在分切纸板的时候，会产生一定纸屑，若纸屑停留台面，会造成纸屑沾染纸板，因此，因及时将纸屑排出，避免纸屑沾染，工作时，纸板经过刀盘331，被刀盘331分切开，分切时所产生的纸屑通过底架2上端的漏板23下渗至H形放置板71的上端，H形放置板71的前后端的半圆挡板82可防止纸屑在下渗的过程中飘出，减少台面的混乱和纸板沾染上纸屑的几率，使用完毕后，可顺时针转动矩形转块25，转动九十度后，矩形转块25从半圆挡板82前端移开，接着将H形放置板71抽出，将其内部收集的废屑倾倒出来，方便清理。
作为本发明的一种实施方式，所述集板机构4包括后置板41、前置框42、挡位机构5和卡位机构6，且前置框42活动安装在后置板41的前端，所述后置板41的下端外表面固定安装有T形卡块411，且T形卡块411卡接在凹形框22的内部，所述后置板41的前端外表面靠近左右两侧的位置均开设有限位长槽412，且限位长槽412的内部固定安装有螺杆413，所述螺杆413的外表面靠近下端的位置螺纹连接有螺帽414，所述前置框42的上端外表面靠近后端两侧的位置均开设有内槽421，所述内槽421贯穿螺杆413，且螺帽414限定在内槽421的下端，所述后置板41的前端外表面靠近下端的为位置开设有推槽43，且推槽43的内部活动连接有推持机构44，所述推持机构44是由三角推块441和推杆442组成，且推杆442固定安装在三角推块441的后端外表面的中心位置，所述三角推块441贯穿推槽43至后置板41的前端，一般的压线分切机在使用，需要将纸板一个一个移动至分切口的位置，再推至机体1的内部进行分切，用此来回拿取纸板的方式，会造成时操作效率低，工作人员在推动纸板的过程中，手部碰触圆切刀，造成手切伤，提高作业危险性因此，在使用时，将集板机构4放置在凹形框22上端，后置板41下端的T形卡块411卡进凹形框22的内部，后置板41上的推槽43与凹形框22位于同一平面，接着，将前置框42卡接在后置板41的内部，前置框42的左右两侧靠近后端的部分卡进后置板41的限位长槽412的内部，内槽421贯穿螺杆413，转动螺杆413外表面靠近下端的螺帽414，螺帽414紧贴在前置框42的下端，前置框42与后置板41限定住，前置框42与凹形框22之间相隔一定距离，该相隔的距离可根据纸板的厚度进行调整，调整时，向上或者向下转动螺帽414，可将前置框42上移或者下移，即可拉长或者缩短前置框42与凹形框22之间的距离，确保该距离与纸板的厚度一致即可，将一摞纸板叠加放置在前置框42的内部，最底端的纸板通过前置框42与凹形框22之间的间隙中，再推动推持机构44，三角推块441将纸板推出至分切口第二分纸轴33带动纸板的转动，将纸板卷入机体1的内部进行分切，避免手部与机体1的碰触，减少作业危险，且加快工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述挡位机构5为两个，两个所述挡位机构5固定安装在前置框42的左右侧靠近前方下端的位置，且其两者之间的距离与前置框42的长度相等，所述挡位机构5包括直板51和横板52，所述直板51的右侧外表面靠近上端的位置活动连接有第一限定栓510，且第一限定栓510贯穿直板51至前置框42的内部，所述横板52活动连接在直板51的右侧外表面靠近下端的位置，且横板52与直板51之间贯穿连接有双向螺栓521，所述横板52的右侧外表面靠近前端的位置开设有卡孔522，工作人员手动推入纸板的过程中，会造成纸板偏移和分切不均匀，降低纸板的品质，因此，工作时，将前置框42两侧靠近前端的挡位机构5放下，直板51与横板52呈直角垂直，且两者交接处位于前置框42的两侧靠近下端的位置，横板52的下端外部外表面与凹形框22的上端外表面，纸板从前置框42的内部下落至凹形框22的上端外表面，推持机构44向前推动纸板，纸板的两侧有两个横板52阻挡限定，可防止纸板的偏移，降低纸板报废率。
作为本发明的一种实施方式，所述卡位机构6的数量为两个，左右两个所述卡位机构6呈左右对称，所述卡位机构6与挡位机构5呈对角线分布，且其两者之间的斜线距离与横板52的长度相同，所述卡位机构6包括外筒61、固定块62、内筒63、滑槽631和L形卡筒64，所述外筒61固定安装在前置框42的右侧外表面靠近后端上方的位置，所述固定块62的数量为两个，两个所述固定块62固定安装在外筒61的内部靠近上下端的位置，所述内筒63活动连接在外筒61的内部，所述滑槽631的数量为两个，且其两者分别开设在内筒63的上下端外表面的位置，所述固定块62卡接在滑槽631的内部靠近右侧的位置，所述L形卡筒64固定安装在内筒63的右侧外表面靠近中间的位置，纸板推动完毕后，为了节约空间和减少挡位机构5的损坏，可将其收纳，使用时，逆时针转动横板52，横板52转动至卡位机构6的位置，接着，向右侧拉动内筒63，滑槽631向右侧移动，内筒63带动L形卡筒64向右移动，待至横板52上的卡孔522与L形卡筒64位于同一平面，向左侧推动内筒63，L形卡筒64的下端的左端位置卡进卡孔522的内部，挡位机构5限定住，该机构便于挡位机构5的收纳，节约空间，减少损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将生产装置中的倒凹形架箱(3)放置在底架(2)的上端，倒凹形架箱(3)两侧的倒L形卡柱(31)贯穿插孔(211)的内部，倒L形卡柱(31)贯穿矩形框(21)的内部至其下端，螺栓限定在倒L形卡柱(31)的外表面，螺栓紧贴在矩形框(21)的内表面，将四个倒L形卡柱(31)均已上述方式限定住，倒凹形架箱(3)限定在底架(2)的上端，并根据纸板的薄厚，调节底架(2)与倒凹形架箱(3)之间的距离，从而带动刀盘(331)与底架(22)上端外表面之间的距离调节，可便于分切不用厚度的纸板；
S2：生产装置调节完成后将纸板置于生产装置上，并启动生产装置，实现对纸板的生产，得到生产后的纸板；
S3：对S2中得到的纸板进行质量检验，并根据检验结果按照合格程度区分堆放，堆放前使用保鲜膜对纸板进行包裹；
其中，S1中所述生产装置，包括机体(1)，所述机体(1)包括底架(2)、倒凹形架箱(3)、集板机构(4)；
其中，所述倒凹形架箱(3)活动连接在底架(2)的上端，所述是底架(2)上设置有矩形框(21)、凹形框(22)、漏板(23)、矩形卡槽(24)、矩形转块(25)和防切机构(7)，所述矩形框(21)的数量为两个，且其两者分别固定安装在底架(2)的左右侧的位置，所述矩形框(21)的内部靠近上下端前后的位置均开设有插孔(211)，所述凹形框(22)固定安装在底架(2)的后端外表面，所述漏板(23)固定安装在底架(2)的上端外表面，所述矩形卡槽(24)的数量为若干，若干所述矩形卡槽(24)开设在漏板(23)的上端外表面，所述矩形转块(25)的数量为两个，且其两者分别活动连接在底架(2)的前后端外表面靠近中间的位置，且矩形转块(25)与底架(2)之间活动连接有螺栓，所述防切机构(7)活动连接在底架(2)的内部；
所述倒凹形架箱(3)上设置有倒L形卡柱(31)、第一分纸轴(32)、第二分纸轴(33)、刀盘(331)、从动轮(332)、电机(34)、转轴(341)、主动轮(342)、皮带(35)，所述倒L形卡柱(31)的数量为四个，四个所述倒L形卡柱(31)分别固定安装在倒凹形架箱(3)的左右两侧靠近前后端的位置，所述倒L形卡柱(31)与插孔(211)相对应，且倒L形卡柱(31)贯穿插孔(211)的内部至矩形框(21)的下端，所述倒L形卡柱(31)的外表面螺纹连接有螺栓，螺栓紧贴在矩形框(21)的内表面，所述第一分纸轴(32)、第二分纸轴(33)分别贯穿连接在倒凹形架箱(3)的内部靠近前后端的位置，所述刀盘(331)的数量为若干，若干所述刀盘(331)固定安装在第一分纸轴(32)和第二分纸轴(33)外表面，若干所述刀盘(331)均匀安装，且刀盘(331)的位置与矩形卡槽(24)的位置相对应，所述从动轮(332)的数量为两个，两个所述从动轮(332)分别固定安装在第一分纸轴(32)和第二分纸轴(33)的右侧外表面，所述电机(34)固定安装在倒凹形架箱(3)的上端外表面，且转轴(341)固定连接在电机(34)的右侧外表面，所述主动轮(342)固定安装在转轴(341)的右侧外表面，且皮带(35)连接在从动轮(332)和主动轮(342)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种纸板的生产方法，其特征在于：所述防切机构(7)包括H形放置板(71)、U形框(72)、回力弹簧(73)、凸形板(74)、长条(75)和防尘机构(8)，且H形放置板(71)卡接在底架(2)的内部靠近中间的位置，所述U形框(72)的数量为若干，若干所述U形框(72)固定安装在H形放置板(71)的上端外表面，且U形框(72)与矩形卡槽(24)相对应，所述U形框(72)的高度与H形放置板(71)至矩形卡槽(24)之间的距离相等，所述矩形卡槽(24)的槽口的宽度与U形框(72)内部的宽度相吻合，所述回力弹簧(73)固定安装在U形框(72)的内部靠近中间的位置，且凸形板(74)固定安装在回力弹簧(73)的上端外表面，所述长条(75)固定安装在凸形板(74)的上端外表面，且长条(75)的宽度与矩形卡槽(24)内部的宽度相吻合，前后两个相邻所述长条(75)的长度与矩形卡槽(24)的长度相吻合。
3.根据权利要求2所述的一种纸板的生产方法，其特征在于：所述防尘机构(8)的数量为两个，且其两者分别活动连接在H形放置板(71)的前后端外表面位置，前后两个所述防尘机构(8)相对称，所述防尘机构(8)包括合页条(81)、半圆挡板(82)和抵板(83)，所述半圆挡板(82)活动连接在H形放置板(71)的上端外表面靠近前端的位置，且合页条(81)活动连接在半圆挡板(82)与H形放置板(71)之间，所述抵板(83)固定安装在半圆挡板(82)的上端，所述抵板(83)的长度、半圆挡板(82)的长度与底架(2)内部的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种纸板的生产方法，其特征在于：所述集板机构(4)包括后置板(41)、前置框(42)、挡位机构(5)和卡位机构(6)，且前置框(42)活动安装在后置板(41)的前端，所述后置板(41)的下端外表面固定安装有T形卡块(411)，且T形卡块(411)卡接在凹形框(22)的内部，所述后置板(41)的前端外表面靠近左右两侧的位置均开设有限位长槽(412)，且限位长槽(412)的内部固定安装有螺杆(413)，所述螺杆(413)的外表面靠近下端的位置螺纹连接有螺帽(414)，所述前置框(42)的上端外表面靠近后端两侧的位置均开设有内槽(421)，所述内槽(421)贯穿螺杆(413)，且螺帽(414)限定在内槽(421)的下端，所述后置板(41)的前端外表面靠近下端的为位置开设有推槽(43)，且推槽(43)的内部活动连接有推持机构(44)，所述推持机构(44)是由三角推块(441)和推杆(442)组成，且推杆(442)固定安装在三角推块(441)的后端外表面的中心位置，所述三角推块(441)贯穿推槽(43)至后置板(41)的前端。
5.根据权利要求4所述的一种纸板的生产方法，其特征在于：所述挡位机构(5)为两个，两个所述挡位机构(5)固定安装在前置框(42)的左右侧靠近前方下端的位置，且其两者之间的距离与前置框(42)的长度相等，所述挡位机构(5)包括直板(51)和横板(52)，所述直板(51)的右侧外表面靠近上端的位置活动连接有第一限定栓(510)，且第一限定栓(510)贯穿直板(51)至前置框(42)的内部，所述横板(52)活动连接在直板(51)的右侧外表面靠近下端的位置，且横板(52)与直板(51)之间贯穿连接有双向螺栓(521)，所述横板(52)的右侧外表面靠近前端的位置开设有卡孔(522)。
6.根据权利要求4所述的一种纸板的生产方法，其特征在于：所述卡位机构(6)的数量为两个，左右两个所述卡位机构(6)呈左右对称，所述卡位机构(6)与挡位机构(5)呈对角线分布，且其两者之间的斜线距离与横板(52)的长度相同，所述卡位机构(6)包括外筒(61)、固定块(62)、内筒(63)、滑槽(631)和L形卡筒(64)，所述外筒(61)固定安装在前置框(42)的右侧外表面靠近后端上方的位置，所述固定块(62)的数量为两个，两个所述固定块(62)固定安装在外筒(61)的内部靠近上下端的位置，所述内筒(63)活动连接在外筒(61)的内部，所述滑槽(631)的数量为两个，且其两者分别开设在内筒(63)的上下端外表面的位置，所述固定块(62)卡接在滑槽(631)的内部靠近右侧的位置，所述L形卡筒(64)固定安装在内筒(63)的右侧外表面靠近中间的位置。
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