CN215038228U - 自动式精密切板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动式精密切板机,包括工作台(1),工作台(1)上设有第一横移组件(2),第一横移组件(2)上设有第二横移组件(3),第二横移组件(3)上设有切削模组(4);切削模组(4)的两侧设有压辊(5),压辊(5)两端转动连接有升降架(6),升降架(6)的下端连接有升降部(7),升降部(7)的外侧连接第一横移组件(2)。本实用新型具有切削效果好、切槽不易变形的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木板切削机,特别是一种自动式精密切板机。
背景技术
目前的木板切削机和木板雕刻机的结构类似,均由机床、横移组件和切削组件构成,使用时将待加工的木板平放在机床上,并对其边缘处进行固定;然后利用横移组件将切削组件沿XY轴方向水平移动并完成切削,使木板表面形成所需的几何形状和花纹。但对于部分尺寸较大的木板而言,由于木板在自然状态下会形成轻微的弯曲,导致机床即使对木板在端角位置进行固定,木板的中部仍无法完全保持水平。而当切削组件在对弯曲的木板表面完成切削后,其切削形成的尺寸及花纹便会随着木板在后续工艺时的完全展平出现变形的问题,降低了设备对木板的切削效果。另一方面,由于木板弯曲问题的存在,导致木板在开槽时还容易造成开槽深度深浅不一的问题,从而的降低木板表面槽型整体的显示效果。因此,现有木板在切削时存在切削效果差、切槽容易变形的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种自动式精密切板机。它具有切削效果好、切槽不易变形的特点。
本实用新型的技术方案:自动式精密切板机,包括工作台,工作台上设有第一横移组件,第一横移组件上设有第二横移组件,第二横移组件上设有切削模组;切削模组的两侧设有压辊,压辊两端转动连接有升降架,升降架的下端连接有升降部,升降部的外侧连接第一横移组件。
前述的自动式精密切板机中,所述第一横移组件包括位于工作台两侧侧壁的滑动部,两侧滑动部的上端连接有横梁,所述第二横移组件滑动连接横梁,所述升降部的外侧连接滑动部。
前述的自动式精密切板机中,所述滑动部内侧经安装板连接升降部,两侧压辊端部的升降部分别位于安装板的两端。
前述的自动式精密切板机中,所述工作台的两端设有压板组件;所述压板组件包括螺纹连接工作台的安装螺栓,安装螺栓上套设有压板。
前述的自动式精密切板机中,所述切削模组的两侧设有吸风管,吸风管的上端连接有收集箱,收集箱的外侧连接第二横移组件,收集箱的中部连接有引出风管。
前述的自动式精密切板机中,所述升降架的外形为L形,升降架的一侧经带座轴承连接压辊,升降架的另一侧经螺栓连接升降部。
与现有技术相比,本实用新型具有以下特点:
(1)本实用新型通过压辊、升降部和第一横移组件的配合,使得切削模组在对木板进行切削作业时,两侧的压辊能够在升降部的作用下对木板进行压紧,使得木板能够在切削位置保持完整水平的状态,避免因木板自然变形造成切槽的移位或深浅不一,提高对木板的切削效果;同时,压辊在切削过程中还能够随第一横移组件的横移在木板上进行滚动,从而保持压辊的持续压紧效果;
(2)通过将压辊经安装板和滑动部的配合连接第一横移组件,一方面使压辊在作业过程中无需额外驱动,节省设备成本,另一方面两侧压辊还能够保持间距,以及压辊和切削模组之间的距离相同,进一步提高本实用新型的切削效果和切削稳定性;
(3)通过收集箱、引出风管和两侧吸风管的配合,使吸风管能够从切削模组的两侧对木屑进行吸除,提高对木屑的清除效果,木屑在吸入收集箱后通过引出风管则能够对木屑进行集中收集和输送,从而降低了设备的复杂度;
所以,本实用新型具有切削效果好、切槽不易变形的特点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是图1的A向视图;
图3是图1的B向视图;
图4是压板组件的结构示意图。
附图中的标记为:1-工作台,2-第一横移组件,3-第二横移组件,4-切削模组,5-压辊,6-升降架,7-升降部,8-安装板,9-安装螺栓,10-压板,11-吸风管,12-收集箱,13-引出风管,201-滑动部,202-横梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。自动式精密切板机,构成如图1所示,包括工作台1,工作台1上设有第一横移组件2,第一横移组件2上设有第二横移组件3,第二横移组件3上设有切削模组4,该切削模组4为常规用于木板切削机或木板雕刻机的切削组件;切削模组4的两侧设有压辊5,压辊5两端转动连接有升降架6,升降架6的下端连接有升降部7,该升降部7可选用升降气缸或电动推杆,升降部7的外侧连接第一横移组件2。
所述第一横移组件2包括位于工作台1两侧侧壁的滑动部201,两侧滑动部201的上端连接有横梁202,所述第二横移组件3滑动连接横梁202,所述升降部7的外侧连接滑动部201。
所述滑动部201内侧经安装板8连接升降部7,两侧压辊5端部的升降部7分别位于安装板8的两端。
所述工作台1的两端设有压板组件;所述压板组件包括螺纹连接工作台1的安装螺栓9,安装螺栓9上套设有压板10,压板10和安装螺栓9的螺帽之间设有若干碟簧。
所述切削模组4的两侧设有吸风管11,吸风管11的下端连接切削模组4的机架上,吸风管11的上端连接有收集箱12,收集箱12的外侧连接第二横移组件3,收集箱12的中部连接有引出风管13,所述吸风管11和引出风管13均为波纹管。
所述升降架6的外形为L形,升降架6的一侧经带座轴承连接压辊5,升降架6的另一侧经螺栓连接升降部7。
本实用新型的工作原理:本实用新型的工作时,作业人员先将待切削的木板水平放置在工作台1上,然后将两端的压板10转动至木板上方,并通过旋紧安装螺栓9使压板10对木板进行压紧,防止木板的横向窜动。木板定位后,由升降部7带动压辊5下落使压辊5与木板的上平面相互贴合,并通过升降部7的收缩力使木板受压展开,即木板的底面与工作台1完全贴合。压辊5下压后,由第一横移组件2和第二横移组件3带动切削模组4按指定路径沿XY轴进行移动,并使切削模组4在移动时将刀具伸入木板表面进行切削,从而使木板表面形成各类纹路的切槽。切削模组4在切削时,压辊5在安装板8的作用下随滑动部201横向移动,从而使压辊5能够保持与切削模组4的间隔位置,使切削位置的木板能够保证其水平状态。木板受压辊5紧压展开后,木板在端部位置存在变形伸缩的可能性,此时通过设置在压板10和安装螺栓9的螺帽之间的碟簧能够在木板伸缩过程中配合压紧,进而留出木板伸缩变形的空间,防止木板因局部位置变形过大造成的开裂问题,提高对木板的切削稳定性。
木板在切削过程中,通过切削模组4两侧的吸风管11能够分别从两侧对切削产生的木屑进行吸收,从而提高对木屑的清除效果;木屑在吸收后进入收集箱12,并通过引出风管13集中收集并排出,从而方便本实用新型对木屑的收集。
Claims (6)
1.自动式精密切板机,其特征在于:包括工作台(1),工作台(1)上设有第一横移组件(2),第一横移组件(2)上设有第二横移组件(3),第二横移组件(3)上设有切削模组(4);切削模组(4)的两侧设有压辊(5),压辊(5)两端转动连接有升降架(6),升降架(6)的下端连接有升降部(7),升降部(7)的外侧连接第一横移组件(2)。
2.根据权利要求1所述的自动式精密切板机,其特征在于:所述第一横移组件(2)包括位于工作台(1)两侧侧壁的滑动部(201),两侧滑动部(201)的上端连接有横梁(202),所述第二横移组件(3)滑动连接横梁(202),所述升降部(7)的外侧连接滑动部(201)。
3.根据权利要求2所述的自动式精密切板机,其特征在于:所述滑动部(201)内侧经安装板(8)连接升降部(7),两侧压辊(5)端部的升降部(7)分别位于安装板(8)的两端。
4.根据权利要求1所述的自动式精密切板机,其特征在于:所述工作台(1)的两端设有压板组件;所述压板组件包括螺纹连接工作台(1)的安装螺栓(9),安装螺栓(9)上套设有压板(10)。
5.根据权利要求1所述的自动式精密切板机,其特征在于:所述切削模组(4)的两侧设有吸风管(11),吸风管(11)的上端连接有收集箱(12),收集箱(12)的外侧连接第二横移组件(3),收集箱(12)的中部连接有引出风管(13)。
6.根据权利要求1所述的自动式精密切板机,其特征在于:所述升降架(6)的外形为L形,升降架(6)的一侧经带座轴承连接压辊(5),升降架(6)的另一侧经螺栓连接升降部(7)。
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