CN208180351U - 一种可自动卸料的纸板切槽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动卸料的纸板切槽机构，包括工作平台，工作平台的底座两侧分别成型有托板，每个托板的上表面设有一对轨道，每对轨道中滑动设有移动机构，所述分别位于底座两侧的移动机构之间还连接有双向切槽机构，底座的上表面中心开设有长矩形槽，长矩形槽内固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆上共同连接有顶板，底座的前端表面上设有一对固定板，两个固定板之间铰接有辊轴，在双向切槽机构的上表面对称设有一对小矩形槽且在小矩形槽的上表面固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过小矩形槽连接有挡板。实用新型的优点在于：它能对纸板进行快速切槽，成本低廉，工作效率高，方便使用和维修，并且还能自动卸料，省去大量劳动力。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，更具体的说涉及一种可自动卸料的纸板切槽机构。
背景技术：
瓦楞纸箱是目前最广泛的纸包装容器，用量一直是各种包装制品之首，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，对于纸板的切槽需要由切槽机完成，但是目前的切槽机设备复杂，并且对于切槽后的纸箱还需要人工取出，浪费时间和人力，还具有安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可自动卸料的纸板切槽机构，它能对纸板进行快速切槽，成本低廉，工作效率高，方便使用和维修，并且还能自动卸料，省去大量劳动力。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种可自动卸料的纸板切槽机构，包括工作平台，所述工作平台的底座两侧分别成型有托板，所述每个托板的上表面设有一对轨道，每对轨道中滑动设有移动机构，所述分别位于底座两侧的移动机构之间还连接有双向切槽机构；所述在底座的左右两侧分别开设有移动长槽，移动长槽内设有齿条，所述底座的四个角上分别设有限位三角板，所述在底座的上表面还设有一层橡胶块；所述移动机构包括移动座，所述移动座的底部设有与轨道相配合的滚轮，所述位于移动座的其中一侧表面上固定有移动电机，移动电机的转轴上固定有与移动长槽内的齿条相啮合的主动齿轮，所述在移动座的上表面中心所开设的安装槽内设有升降电机，升降电机的旋转轴上固定有螺杆，所述位于移动座的上表面且在升降电机的两侧对称设有一对导向柱，导向柱穿过双向切槽机构中的板座且在导向柱的柱端设有限位板，板座的两端设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接；
所述底座的上表面中心沿着移动机构的移动方向上开设有长矩形槽，长矩形槽内固定有多个第一气缸，所述多个第一气缸的活塞杆上共同连接有顶板，所述在底座的前端表面上设有一对固定板，两个固定板之间铰接有辊轴，所述在其中一个固定板的外表面上设有小电机，小电机的转轴穿过固定板与辊轴连接；所述在板座的上表面且靠近板座长边的一端对称设有一对小矩形槽且在小矩形槽的上表面固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过小矩形槽连接有挡板。
作为上述技术方案的优选，所述在板座的中心开设有第一矩形槽口且在第一矩形槽口的两侧还分别开设有第二矩形槽口，第一矩形槽口内固定有双向气缸，第二矩形槽口内固定有一对滑动杆且在滑动杆上滑动设有切槽模块，所述双向气缸的两个活塞杆穿过第一矩形槽口和第二矩形槽口之间的内壁与切槽模块固定。
作为上述技术方案的优选，所述切槽模块包括可滑动的移动台和固定在移动台上表面的冲切气缸，所述移动台的侧表面上分别开设有与滑动杆、双向气缸的活塞杆相配合的导向通孔和螺纹通孔，所述在移动台的下表面螺接固定有呈倒三角的横向刀片，所述冲切气缸的伸缩杆穿过移动台固定连接有呈L形的纵向刀片，所述纵向刀片中的纵向竖直切割部位于横向刀片中的两个横向竖直切割部之间。
作为上述技术方案的优选，所述在底座的左右两侧表面上且靠近辊轴的位置设有压紧装置，在底座相对辊轴一侧的表面上也设有压紧装置，所述压紧装置包括固定在底座外表面上的安装板，所述安装板的上表面固定有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上固定有延伸块，延伸块的另一端下表面上固定有压盘。
作为上述技术方案的优选，所述在移动座的表面且朝向底座方向的侧壁上还铰接有被动齿轮，被动齿轮的形状与主动齿轮相同且同样与移动长槽内的齿条相啮合。
作为上述技术方案的优选，所述位于移动座的表面且与移动电机相对一侧的侧壁上设有红外线接收装置，所述在底座的侧壁上固定有与红外线接收装置相对应的红外线发射装置。
作为上述技术方案的优选，所述顶板的宽度小于长矩形槽的宽度，所述挡板的厚度小于小矩形槽的宽度且挡板的长度小于小矩形槽的长度。
本实用新型的有益效果：它能对纸板进行快速切槽，成本低廉，工作效率高，方便使用和维修，并且还能自动卸料，省去大量劳动力。
附图说明
图1为本实用新型一种可自动卸料的纸板切槽机构的结构示意图；
图2为本实用新型中移动机构与双向切槽机构的结构示意图；
图3为本实用新型中切槽模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1和图2所示，一种可自动卸料的纸板切槽机构，包括工作平台1，其特征在于：所述工作平台1的底座11两侧分别成型有托板12，所述每个托板12的上表面设有一对轨道121，每对轨道121中滑动设有移动机构2，所述分别位于底座11两侧的移动机构2之间还连接有双向切槽机构3；所述在底座11的左右两侧分别开设有移动长槽13，移动长槽13内设有齿条131，所述底座11的四个角上分别设有限位三角板111，所述在底座11的上表面还设有一层橡胶块4；所述移动机构2包括移动座21，所述移动座21的底部设有与轨道121相配合的滚轮23，所述位于移动座21的其中一侧表面上固定有移动电机25，移动电机25的转轴上固定有与移动长槽13内的齿条131相啮合的主动齿轮251，所述在移动座21的上表面中心所开设的安装槽211内设有升降电机26，升降电机26的旋转轴上固定有螺杆261，所述位于移动座21的上表面且在升降电机26的两侧对称设有一对导向柱27，导向柱27穿过双向切槽机构3中的板座31且在导向柱的柱端设有限位板271，板座31的两端设有螺纹孔312，螺杆261与螺纹孔312螺纹连接；
所述底座11的上表面中心沿着移动机构2的移动方向上开设有长矩形槽15，长矩形槽15内固定有多个第一气缸151，所述多个第一气缸151的活塞杆上共同连接有顶板152，所述在底座11的前端表面上设有一对固定板17，两个固定板17之间铰接有辊轴171，所述在其中一个固定板17的外表面上设有小电机172，小电机172的转轴穿过固定板17与辊轴171连接；所述在板座31的上表面且靠近板座长边的一端对称设有一对小矩形槽314且在小矩形槽314的上表面固定有第二气缸38，所述第二气缸38的活塞杆穿过小矩形槽314连接有挡板381；
所述在底座11的左右两侧表面上且靠近辊轴171的位置设有压紧装置，在底座11相对辊轴171一侧的表面上也设有压紧装置，所述压紧装置包括固定在底座11外表面上的安装板14，所述安装板14的上表面固定有旋转气缸141，所述旋转气缸141的活塞杆上固定有延伸块142，延伸块142的另一端下表面上固定有压盘143；
所述位于移动座21的表面且与移动电机25相对一侧的侧壁上设有红外线接收装置22，所述在底座11的侧壁上固定有与红外线接收装置22相对应的红外线发射装置16；
所述顶板152的宽度小于长矩形槽15的宽度，所述挡板381的厚度小于小矩形槽314的宽度且挡板381的长度小于小矩形槽314的长度。
由图2和图3所示，所述在板座31的中心开设有第一矩形槽口311且在第一矩形槽口311的两侧还分别开设有第二矩形槽口313，第一矩形槽口311内固定有双向气缸32，第二矩形槽口313内固定有一对滑动杆34且在滑动杆34上滑动设有切槽模块，所述双向气缸32的两个活塞杆穿过第一矩形槽口311和第二矩形槽口313之间的内壁与切槽模块固定；
所述切槽模块包括可滑动的移动台33和固定在移动台33上表面的冲切气缸35，所述移动台33的侧表面上分别开设有与滑动杆34、双向气缸的活塞杆相配合的导向通孔331和螺纹通孔332，所述在移动台33的下表面螺接固定有呈倒三角的横向刀片37，所述冲切气缸35的伸缩杆穿过移动台33固定连接有呈L形的纵向刀片36，所述纵向刀片36中的纵向竖直切割部361位于横向刀片37中的两个横向竖直切割部371之间；
所述在移动座21的表面且朝向底座11方向的侧壁上还铰接有被动齿轮24，被动齿轮24的形状与主动齿轮251相同且同样与移动长槽13内的齿条131相啮合。
本实用新型的工作原理：1、将待加工的纸板平铺在橡胶块4上，通过位于底座11的两侧和后侧的旋转气缸141将纸板固定；2、通过主动齿轮251的转动并配合被动齿轮24能使移动机构2平稳移动至指定位置，红外线接收装置22和红外线发射装置16能知道移动机构2移动的距离；3、升降电机26转动带动螺杆261转动从而使双向切槽机构3下降，移动台33下方的横向刀片37和纵向刀片36所组成的“凵”形刀口在下降时穿透纸板；4、随后冲切气缸35的伸缩杆回缩，双向气缸32工作，使移动台33往两侧运动，从而使横向刀片37在纸板上切割，直到横向刀片37脱离纸板，整个横向刀片37和纵向刀片36的分别运动能在纸板上快速形成一个槽口；5、开槽进行的方向是沿着底座的前端往后端运动，当所有的槽口完成切割后，第一气缸151运动，通过顶板152将纸板顶起，第二气缸38的活塞杆往下伸出使挡板381挡在纸板的后端面，移动机构2往辊轴171方向运动，挡板381推着纸板在顶板152上运动，为了防止纸板曲折，辊轴171也同样承托着纸板，当移动机构2移动到最靠近辊轴171的位置时停止运动，此时还有小部分纸板位于辊轴171上，通过小电机172的转动带动辊轴171转动，从而使纸板完全脱离进入下一个工序。
Claims (7)
1.一种可自动卸料的纸板切槽机构，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的底座(11)两侧分别成型有托板(12)，每个所述托板(12)的上表面设有一对轨道(121)，每对轨道(121)中滑动设有移动机构(2)，位于所述底座(11)两侧的移动机构(2)之间还连接有双向切槽机构(3)；所述底座(11)的左右两侧分别开设有移动长槽(13)，移动长槽(13)内设有齿条(131)，所述底座(11)的四个角上分别设有限位三角板(111)，所述底座(11)的上表面还设有一层橡胶块(4)；所述移动机构(2)包括移动座(21)，所述移动座(21)的底部设有与轨道(121)相配合的滚轮(23)，位于所述移动座(21)的其中一侧表面上固定有移动电机(25)，移动电机(25)的转轴上固定有与移动长槽(13)内的齿条(131)相啮合的主动齿轮(251)，所述移动座(21)的上表面中心所开设的安装槽(211)内设有升降电机(26)，升降电机(26)的旋转轴上固定有螺杆(261)，位于所述移动座(21)的上表面且在升降电机(26)的两侧对称设有一对导向柱(27)，导向柱(27)穿过双向切槽机构(3)中的板座(31)且在导向柱的柱端设有限位板(271)，板座(31)的两端设有螺纹孔(312)，螺杆(261)与螺纹孔(312)螺纹连接；
所述底座(11)的上表面中心沿着移动机构(2)的移动方向上开设有长矩形槽(15)，长矩形槽(15)内固定有多个第一气缸(151)，多个所述第一气缸(151)的活塞杆上共同连接有顶板(152)，所述底座(11)的前端表面上设有一对固定板(17)，两个固定板(17) 之间铰接有辊轴(171)，其中一个所述固定板(17)的外表面上设有小电机(172)，小电机(172)的转轴穿过固定板(17)与辊轴(171)连接；所述板座(31)的上表面且靠近板座长边的一端对称设有一对小矩形槽(314)且在小矩形槽(314)的上表面固定有第二气缸(38)，所述第二气缸(38)的活塞杆穿过小矩形槽(314)连接有挡板(381)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的纸板切槽机构，其特征在于：所述板座(31)的中心开设有第一矩形槽口(311)且在第一矩形槽口(311)的两侧还分别开设有第二矩形槽口(313)，第一矩形槽口(311)内固定有双向气缸(32)，第二矩形槽口(313)内固定有一对滑动杆(34)且在滑动杆(34)上滑动设有切槽模块，所述双向气缸(32)的两个活塞杆穿过第一矩形槽口(311)和第二矩形槽口(313)之间的内壁与切槽模块固定。
3.根据权利要求2所述的一种可自动卸料的纸板切槽机构，其特征在于：所述切槽模块包括可滑动的移动台(33)和固定在移动台(33)上表面的冲切气缸(35)，所述移动台(33)的侧表面上分别开设有与滑动杆(34)、双向气缸的活塞杆相配合的导向通孔(331)和螺纹通孔(332)，所述移动台(33)的下表面螺接固定有呈倒三角的横向刀片(37)，所述冲切气缸(35)的伸缩杆穿过移动台(33)固定连接有呈L形的纵向刀片(36)，所述纵向刀片(36)中的纵向竖直切割部(361)位于横向刀片(37)中的两个横向竖直切割部(371)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的纸板切槽机构，其特征在于：所述底座(11)的左右两侧表面上且靠近辊轴(171)的位置设有压紧装置，在底座(11)相对辊轴(171)一侧的表面上也设有压紧装置，所述压紧装置包括固定在底座(11)外表面上的安装板(14)，所述安装板(14)的上表面固定有旋转气缸(141)，所述旋转气缸(141)的活塞杆上固定有延伸块(142)，延伸块(142)的另一端下表面上固定有压盘(143)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的纸板切槽机构，其特征在于：所述移动座(21)的表面且朝向底座(11)方向的侧壁上还铰接有被动齿轮(24)，被动齿轮(24)的形状与主动齿轮(251)相同且同样与移动长槽(13)内的齿条(131)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的纸板切槽机构，其特征在于：位于所述移动座(21)的表面且与移动电机(25)相对一侧的侧壁上设有红外线接收装置(22)，所述底座(11)的侧壁上固定有与红外线接收装置(22)相对应的红外线发射装置(16)。
7.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的纸板切槽机构，其特征在于：所述顶板(152)的宽度小于长矩形槽(15)的宽度，所述挡板(381)的厚度小于小矩形槽(314)的宽度且挡板(381)的长度小于小矩形槽(314)的长度。
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