CN112356306A - 一种板材掰分装置及蒸压加气混凝土板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材掰分装置及蒸压加气混凝土板材加工设备，涉及建筑机械技术领域。所述板材掰分装置用于掰分堆叠粘贴的多张板材，所述板材掰分装置包括托板，所述托板用于承托多张板材，且供多张板材沿水平延伸的第一方面堆叠；推动结构，包括设置在所述板材一侧的平移组件和推动组件，所述平移组件能够驱动所述推动组件沿所述第一方向往复运动，所述推动组件能够推抵任意一个所述板材的第一切割面，并在水平面内驱动该板材沿第二方向移动至与相邻的板材错位，所述第一方向与所述第二方向垂直。本发明还提供一种包括上述的板材掰分装置的蒸压加气混凝土板材加工设备，有效减少对板材的损坏，利于板材掰分。

Description

一种板材掰分装置及蒸压加气混凝土板材加工设备

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种板材掰分装置及蒸压加气混凝土板材加工设备。

背景技术

蒸压加气混凝土(ALC，Autoclaved Lightweight Concrete)板材是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主要原料，经过高温高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)，是一种新型墙体材料，因具有的容重轻、耐火极限高、保温隔热、隔音性能好、可加工性好、抗震性能优良以及能方便地进行二次装修等优点，在当今新型建材中有着重要地位，已经基本取代了传统的黏土砖。随着近几年政府在装配式建筑的推广方面力度逐步加大，ALC板材市场需求也逐年提升。

ALC板材的主要生产工艺由配料搅拌浇注、静停预养、翻转脱膜、切割、高温高压蒸养、成品分掰等工艺环节组成。在高温高压蒸养工艺中，为提高生产效率，采用多张板材堆叠的方式同时对多张板材进行蒸养，在蒸养过程中，板材与板材之间的板面会粘连在一起形成坯体，所以需要采用成品掰分工艺将相邻两张板材分开，确保多张板材相互独立，以便后续使用。

现有技术中，采用掰板机对板材粘连的坯体进行掰分。有的掰板机采用对板材侧边进行夹紧，逐层对坯体进行掰分的方式，容易对板材的侧边造成损坏；有的掰板机采用侧推的方式采用一块推板摆动以作用于板材的成型面的方式，对多张板材同时进行推动，以使得相邻两张板材之间相对移动一定距离，进行实现掰分效果，工作效率较高，然而该种掰分方式，推板对板材的成型面施加压力会造成板材成型面上设置的凹槽或凸起发生形变，且需要较大的推力才能够推动有板材同时分离，更容易造成板材成型面的形变。

发明内容

本发明的目的在于提出一种板材掰分装置及蒸压加气混凝土板材加工设备，能够减少对板材的损坏，利于板材掰分。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供一种板材掰分装置，所述板材掰分装置用于掰分堆叠粘贴的多张板材，所述板材掰分装置包括托板，用于承托多张所述板材，且供多张所述板材沿水平延伸的第一方向堆叠；推动结构，包括设置在所述板材一侧的平移组件和推动组件，所述平移组件能够驱动所述推动组件沿所述第一方向往复运动，所述推动组件能够推抵任意一个所述板材的第一切割面，并在水平面内驱动该板材沿第二方向移动至与相邻的所述板材错位，所述第一方向与所述第二方向垂直。由于板材的切割面为一平面，外力作用于板材的第一切割面，一能够更稳定地推动板材，且不会对板材的成型面施加外力，有利于保证板材的成型面的形状，避免成型面上设置的凹槽或凸起发生形变，进而影响板材之间的连接。通过设置平移驱动组件驱动推动组件依次移动至每张板材的第一切割面处，以依次推动所有板材，利于节省动力源，简化结构，降低成本。

可选地，所述板材的成型面与所述托板抵接，该种放置方式，使得每块板材与托板之间独立接触，进而使得相邻两块板材之间仅存在粘接力，利于推动组件推动板块。

可选地，所述平移组件包括导轨，沿所述第一方向安装在所述托板的一侧并与所述板材的第一切割面沿着第二方向相对设置；平移驱动组件，安装在所述托板上，用于驱动所述推动组件沿所述导轨往复运动，一方面实现了推动组件沿第一方向的往复运动，另一方通过设置导轨，保证了推动组件在沿第一方向往复运动的过程中的稳定性。

可选地，所述推动组件包括推动件，与所述导轨滑动连接，所述平移驱动组件能够驱动所述推动件沿所述导轨滑动；推板，所述推动件能够驱动所述推板在水平面内沿所述第二方向移动，以使得所述推板能够推抵所述板材的第一切割面，进而使得所述推动组件能够通过作用于板材的第一切割面，进而将相邻的板材分离。

可选地，所述板材掰分装置还包括校正机构，用于将全部所述板材限定在所述托板上的预设位置处，进而实现对板材位置的校准，保证掰分板材的精度。

可选地，所述校正机构包括第一校正组件，设置在所述板材的远离所述推动结构的一侧一侧，能够将多张所述板材限定在所述托板上沿所述第二方向的预设位置处；第二校正组件，设置在所述第一校正组件与所述推动结构之间并位于所述板材沿所述第一方向的一侧，能够将所述板材限定在所述托板上沿所述第一方向的预设位置处，进而实现对板材位置的校准。

可选地，所述第一校正组件包括第一校正驱动件和第一校正推板，所述第一校正驱动件设置在所述板材的第二切割面的一侧，所述第一校正推板与所述板材的第二切割面相对设置且与所述托板转动连接或滑动连接，所述第一校正驱动件能够驱动所述第一校正推板朝靠近及远离所述板材的方向往复运动，以将板材沿第二方向推动至预设位置处；所述第二校正组件包括第二校正驱动件和第二校正推板，所述第二校正驱动件设置在所述板材的一侧，所述第二校正推板设置在所述板材的沿所述第一方向的一侧并与所述托板转动连接或滑动连接，所述第二校正推板与所述第一校正推板垂直，所述第二校正驱动件能够驱动所述第二校正推板朝靠近及远离所述板材的方向往复运动，以将板材沿第一方向推动至预设位置处。

可选地，所述板材掰分装置还包括翻转机构，所述翻转机构能够驱动所述板材翻转90°后落至所述托板上的预设位置处。板材在传输线上的放置方式为：多张板材沿竖直方向堆叠设置，即板材的板面与传输线抵接，设置翻转机构将板材翻转90°能够使得板材的成型面与托板抵接。

可选地，所述翻转机构包括翻转驱动件，设置在所述托板的一侧；L形板，包括相互垂直的第一板件和第二板件，多张所述板材放置于所述L形板上，并且，多张所述板材形成的坯体的相邻两侧分别与所述第一板件及所述第二板件抵接，多张所述板材的堆叠方向与所述第二板件平行，所述翻转驱动件能够驱动所述L形板在所述第二板件与所述托板平行且贴合处的状态和所述第一板件与所述托板平行的状态之间切换，进而使得板材的成型面通过第一板件间接与托板抵接。

本发明另一方面提供一种蒸压加气混凝土板材加工设备，包括上述的板材掰分装置，掰分板材时，能够减少对板材的损坏，提高板材的良率。

本发明的有益效果为：

本发明提供的板材掰分装置通过推动板材的第一切割面，以使得相邻的板材能够在推动组件的推动下相互分离。由于板材的切割面为一平面，外力作用于板材的第一切割面，一能够更稳定地推动板材，且不会对板材的成型面施加外力，有利于保证板材的成型面的形状，避免成型面上设置的凹槽或凸起发生形变，进而影响板材之间的连接。通过设置平移驱动组件驱动推动组件依次移动至每张板材的第一切割面处，以依次推动所有板材，利于节省动力源，简化结构，降低成本。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的板材掰分装置的立体结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明具体实施例提供的板材掰分装置的分解图；

图4是本发明具体实施例提供的板材掰分装置的在掰分板材之前的状态图；

图5是本发明具体实施例提供的板材掰分装置在掰分第一张板材时的状态图；

图6是本发明具体实施例提供的板材掰分装置掰分完所有板材时的状态图。

图中：

1、支架；11、托板；

2、坯体；21、板材；

3、推动结构；31、平移驱动组件；32、导轨；33、推动件；34、推板；

41、翻转驱动件；421、第一板件；422、第二板件；43、铰接结构；

51、第一校正驱动件；52、第一校正推板；53、第二校正驱动件；54、第二校正推板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所述的板材21的形状为长方体，板材21的高度方向上的棱边与宽度方向上的棱边围合而成的面为切割面，切割面为平面，由切刀切割而成；板材21的长度方向上的棱边与宽度方向上的棱边围合而成的面为成型面，成型面为开设有凹槽或凸起的平面，板材21之间通过成型面之间的凹槽和凸起实现可拆卸连接；板材21的长度方向上的棱边与高度方向上的棱边围合而成的面为板面。

请参考图1-图4，本发明一方面提供一种板材掰分装置。板材掰分装置用于掰分由多张板材21堆叠粘贴形成的坯体2，板材21掰分装置包括托板11和推动结构3。托板用于承托多张板材21，且供多张板材21沿水平延伸的第一方向堆叠。推动结构3包括设置在板材21一侧的平移组件和推动组件，平移组件能够驱动推动组件沿第一方向往复运动，推动组件能够推抵任意一个板材21的第一切割面，并在水平面内驱动该板材21沿第二方向移动至与相邻的板材21错位，第一方向与第二方向垂直。具体地，掰分坯体2时，平移组件驱动推动组件沿第一方向逐步移动，以使得推动组件能够依次移动至每张板材21的第一切割面处，进而如图5和图6所示，推动组件依次推动板材21，使得相邻的所有板材21依次脱离，实现对坯体2的掰分。本发明提供的板材21掰分装置，通过推抵板材21的第一切割面使板材21与相邻的板材21脱离，由于第一切割面为一平面，因此一方面能够保证推动组件与板材21之间的接触的稳定性，进而保证掰分效果。

可选地，板材21的成型面与托板11抵接，该种放置方式，使得每块板材21与托板11之间独立接触，进而使得相邻两块板材21之间仅存在粘接力，利于推动组件推动板块。

可选地，平移组件包括导轨32和平移驱动组件31。导轨32沿第一方向安装在托板11的一侧并与板材21的第一切割面沿着第二方向相对设置。平移驱动组件31安装在托板11上，用于驱动推动组件沿导轨32往复运动。

示例性地，本实施例中，平移驱动组件31为丝杠螺母副，当然，在其他实施例中，也可以采用其他驱动结构，只要能够驱动推动组件逐步沿导轨32移动即可。

可选地，推动组件包括推动件33和推板34。推动件33与导轨32滑动连接，平移驱动组件31能够驱动推动件33沿导轨32滑动。推动件33能够驱动推板34在水平面内沿第二方向移动，以使得推板34能够推抵板材21的第一切割面。

可选地，板材21掰分装置还包括校正机构，用于将全部板材21限定在托板11上的预设位置处，进而实现对板材21位置的校准，保证掰分板材21的精度。

可选地，校正机构包括第一校正组件和第二校正组件。第一校正组件设置在板材21远离推动结构的一侧，能够将多张板材21限定在托板11上沿第二方向的预设位置处。第二校正组件设置在第一校正组件与推动结构3之间并位于板材21沿第一方向的一侧，能够将板材21限定在托板11上沿第一方向的预设位置处，进而实现对板材21位置的校准。

可选地，第一校正组件包括第一校正驱动件51和第一校正推板52，第一校正驱动件51设置在板材21的第二切割面的一侧，第一校正推板52与板材21的第二切割面相对设置且与托板11转动连接或滑动连接，第一校正驱动件51能够驱动第一校正推板52朝靠近及远离板材21的方向往复运动。第二校正驱动组件包括第二校正驱动件53和第二校正推板54，第二校正驱动件53设置在板材21的一侧，第二校正推板54设置在板材21的沿第一方向的一侧并与托板11转动连接或滑动连接，第二校正推板54与第一校正推板52垂直，第二校正驱动件53能够驱动第二校正推板54朝靠近及远离板材21的方向往复运动。

具体地，掰分坯体2时，第一校正驱动件51驱动第一校正推板52朝靠近坯体2的方向运动，第一校正推板52推动坯体2沿第二方向移动至预设位置处；第二校正驱动件53驱动第二校正推板54朝靠近坯体2的方向运动，第二校正推板54推动坯体2沿第一方向移动至预设位置处。当该坯体2掰分完成后，第一校正驱动件51驱动第一校正推板52朝远离坯体2的方向运动；第二校正驱动件53驱动第二校正推板54朝远离坯体2的方向运动，以便于将托板11上的独立板材21移出，并将下一个坯体2移至托板11上执行下一轮的坯体2掰分操作。

可选地，第一校正驱动件51和第二校正驱动件53均可以设置有多个，进而保证第一校正推板52和第二校正推板54的运动精度。坯体2经由传输线自原生产线移动至板材21掰分装置处，坯体2在传输线上的放置方式为：多张板材21沿竖直方向堆叠设置，即板材21的板面与传输线抵接，为便于将坯体2转动至使得板材21的成型面与托板11抵接的位置，可选地，本实施例中，板材21掰分装置还包括翻转机构，翻转机构能够驱动板材21翻转90°后落至托板11上，进而使得板材21的成型面与托板11抵接。

可选地，翻转机构包括翻转驱动件41和L形板。翻转驱动件41设置在托板11的一侧。L形板包括相互垂直的第一板件421和第二板件422，多张板材21放置于L形板上，并且，多张板材21形成的坯体2的相邻两侧分别与第一板件421及第二板件422抵接，多张板材21的堆叠方向与第二板件422平行，翻转驱动件41能够驱动L形板在第二板件422能够与托板11平行且贴合的状态和第一板件421与托板11平行的状态之间切换。

具体地，掰分坯体2前，第一板件421与托板11平行，以承托从传输线上的坯体2，然后，翻转驱动件41驱动L形板翻转90°，L形板带动坯体2同时翻转90°，以使得第二板件422转动至与托板11平行且贴合处，此时坯体2的板材21的成型面通过第二板件422与托板11抵接。当该坯体2掰分完成后，翻转驱动件41驱动L形板复位，以使得相互独立的板材21从托板11上移出，然后便于其他操作结构将相互独立的板材21从第一板件421上移出，然后，第一板件421承托传输线上的下一个坯体2，以对下一个坯体2进行掰分操作。

可选地，翻转驱动件41设置有两个，两个翻转驱动件41分别设置在L形板的两端，以保证L形板在翻转过程中的稳定性。

示例性地，本实施例中，推动件33为气缸，翻转驱动件41为油缸，第一校正驱动件51和第二校正驱动件53均为电缸。当然，在其他实施例中，推动件33、翻转驱动件41、第一校正驱动件51和第二校正驱动件53也可以设置为其他驱动结构，只要推动件33能够推动板材21与坯体2分离，翻转驱动件41能够驱动L形板翻转，第一校正驱动件51能够驱动第一校正推板52运动，第二校正驱动件53能够驱动第二校正推板54运动即可。

可选地，板材21掰分装置还包括支架1，托板11、第一校正驱动件51、第二校正驱动件53及翻转机构均安装在支架1上。

本发明另一方面提供一种蒸压加气混凝土板材21加工设备，包括上述的板材21掰分装置。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材掰分装置，用于掰分堆叠粘贴的多张板材，其特征在于，所述板材掰分装置包括：

托板，用于承托多张所述板材，且供多张所述板材沿水平延伸的第一方向堆叠；

推动结构，包括设置在所述板材一侧的平移组件和推动组件，所述平移组件能够驱动所述推动组件沿所述第一方向往复运动，所述推动组件能够推抵任意一个所述板材的第一切割面，并在水平面内驱动该板材沿第二方向移动至与相邻的所述板材错位，所述第一方向与所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的板材掰分装置，其特征在于，所述板材的成型面与所述托板抵接。

3.根据权利要求2所述的板材掰分装置，其特征在于，所述平移组件包括：

导轨，沿所述第一方向安装在所述托板的一侧并与所述板材的第一切割面沿着第二方向相对设置；

平移驱动组件，安装在所述托板上，用于驱动所述推动组件沿所述导轨往复运动。

4.根据权利要求3所述的板材掰分装置，其特征在于，所述推动组件包括：

推动件，与所述导轨滑动连接，所述平移驱动组件能够驱动所述推动件沿所述导轨滑动；

推板，所述推动件能够驱动所述推板在水平面内沿所述第二方向移动，以使得所述推板能够推抵所述板材的第一切割面。

5.根据权利要求2-4任一项所述的板材掰分装置，其特征在于，所述板材掰分装置还包括校正机构，用于将全部所述板材限定在所述托板上的预设位置处。

6.根据权利要求5所述的板材掰分装置，其特征在于，所述校正机构包括：

第一校正组件，设置在所述板材的远离所述推动结构的一侧，能够将多张所述板材限定在所述托板上沿所述第二方向的预设位置处；

第二校正组件，设置在所述第一校正组件与所述推动结构之间并位于所述板材沿所述第一方向的一侧，能够将所述板材限定在所述托板上沿所述第一方向的预设位置处。

7.根据权利要求6所述的板材掰分装置，其特征在于，所述第一校正组件包括第一校正驱动件和第一校正推板，所述第一校正驱动件设置在所述板材的第二切割面的一侧，所述第一校正推板与所述板材的第二切割面相对设置且与所述托板转动连接或滑动连接，所述第一校正驱动件能够驱动所述第一校正推板朝靠近及远离所述板材的方向往复运动；

所述第二校正组件包括第二校正驱动件和第二校正推板，所述第二校正驱动件设置在所述板材的一侧，所述第二校正推板设置在所述板材的沿所述第一方向的一侧并与所述托板转动连接或滑动连接，所述第二校正推板与所述第一校正推板垂直，所述第二校正驱动件能够驱动所述第二校正推板朝靠近及远离所述板材的方向往复运动。

8.根据权利要求2-4任一项所述的板材掰分装置，其特征在于，所述板材掰分装置还包括翻转机构，所述翻转机构能够驱动所述板材翻转90°后落至所述托板上。

9.根据权利要求8所述的板材掰分装置，其特征在于，所述翻转机构包括：

翻转驱动件，设置在所述托板的一侧；

L形板，包括相互垂直的第一板件和第二板件，多张所述板材放置于所述L形板上，并且，多张所述板材形成的坯体至少与所述第一板件和所述第二板件中的其中一者抵接，多张所述板材的堆叠方向与所述第二板件平行，所述翻转驱动件能够驱动所述L形板在所述第二板件与所述托板平行且贴合的状态和所述第一板件与所述托板平行的状态之间切换。

10.一种蒸压加气混凝土板材加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的板材掰分装置。

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