CN112356252A - 一种工地用水泥板成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种工地用水泥板成形设备。提供一种可以自动下料，且可以对水泥板进行抹匀的工地用水泥板成形设备。一种工地用水泥板成形设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述底座上部一侧；第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述第一支撑杆上部；第二支撑杆，所述第二支撑杆对称式设置在所述底座上部。本发明达到了可以自动下料，且可以对水泥板进行抹匀的效果，本发明通过将水泥原料倒在第一装料框中，通过在第一挡板和第二挡板的配合下。

Description

一种工地用水泥板成形设备

技术领域

本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种工地用水泥板成形设备。

背景技术

水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。水泥板有预制的，也有现浇的。

人们在制作水泥板时，通过将调好的水泥倒入模具板中，然后手持刮板将模具板上方对于的水泥抹去，从而使得水泥板上方更加平整，水泥可以均匀铺在模具中，从而可以形成水泥板，然后使用者再将模具从水泥板上取下。上述制作水泥板的过程中，需要人工手动将水泥倒在模具中，然后通过工具对模具中的水泥进行抹匀，且制作完成后，需要人工手动将制作完成的水泥板取下。

因此，亟需设计一种可以自动下料，且可以对水泥板进行抹匀的工地用水泥板成形设备。

发明内容

为了克服工手动将水泥倒在模具中，然后通过工具对模具中的水泥进行抹匀，且制作完成后，需要人工手动将制作完成的水泥板取下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以自动下料，且可以对水泥板进行抹匀的工地用水泥板成形设备。

技术方案：一种工地用水泥板成形设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述底座上部一侧；第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述第一支撑杆上部；第二支撑杆，所述第二支撑杆对称式设置在所述底座上部；滚轴，所述滚轴转动式设置在两侧的所述第二支撑杆之间，所述滚轴的数量为多个；第一传动组件，所述第一传动组件设置在所述第一伺服电机的输出轴与靠近所述第一支撑杆一侧的所述滚轴之间；皮带，所述皮带设置在两端的所述滚轴之间，所述皮带的数量为两个；上升组件，所述上升组件设置在所述底座上部靠近所述第二支撑杆的一侧；第六支撑杆，所述第六支撑杆设置在所述底座上部靠近所述第一支撑杆的一侧；第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在所述第六支撑杆上部；驱动组件，所述驱动组件设置在所述底座上部；下料组件，所述下料组件设置在所述底座上部。

此外，特别优选的是，上升组件包括有：第三支撑杆，所述第三支撑杆设置在所述底座上部远离所述第一支撑杆的一侧；挡杆，所述挡杆滑动式设置在所述第三支撑杆上；扭簧，所述扭簧设置在所述第三支撑杆与所述挡杆之间；第四支撑杆，所述第四支撑杆对称式设置在所述底座上部靠近所述第三支撑杆的一侧，所述第四支撑杆的数量为4个；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在一对的所述第四支撑杆之间，所述第一转轴的数量为两个；卡杆，所述卡杆分别转动式设置在两侧的所述第一转轴上；第二转轴，所述第二转轴分别转动式设置在两侧的所述卡杆内；第一连杆，所述第一连杆设置在两侧的所述第二转轴之间；第五支撑杆，所述第五支撑杆设置在所述底座上部靠近所述第六支撑杆的一侧；限位杆，所述限位杆设置在所述第五支撑杆上侧；第一弹簧，所述第一弹簧套置在所述限位杆上；上升台，所述上升台滑动式设置在两侧的所述第四支撑杆之间；第二连杆，所述第二连杆分别设置在所述上升台的两侧；第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述上升台下部与所述底座之间，所述第二弹簧的数量为四个。

此外，特别优选的是，驱动组件包括有：第七支撑杆，所述第七支撑杆设置在所述底座上部靠近所述第二伺服电机的一侧；第三转轴，所述第三转轴设置在第二伺服电机上，所述第三转轴与所述第七支撑杆转动式连接；第八支撑杆，所述第八支撑杆设置在所述底座上部靠近所述第七支撑杆的一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第八支撑杆上；第二传动组件，所述第二传动组件设置在所述第四转轴与所述第三转轴之间；第九支撑杆，所述第九支撑杆设置在所述底座上部靠近所述第三支撑杆的一侧；第五转轴，所述第五转轴转动式设置在所述第九支撑杆上；第三传动组件，所述第三传动组件设置在所述第五转轴与所述第三转轴之间；第一凸圆，所述第一凸圆设置在所述第四转轴上；第二凸圆，所述第二凸圆设置在所述第五转轴上。

此外，特别优选的是，下料组件包括有：第十支撑杆，所述第十支撑杆对称式设置在所述底座上部中间；第一装料框，所述第一装料框设置在两侧的所述第十支撑杆之间；固定杆，所述固定杆设置在所述第一装料框上；第一挡板，所述第一挡板滑动式设置在所述第一装料框内；第二挡板，所述第二挡板滑动式设置在所述第一装料框内，所述第二挡板位于所述第一挡板上侧；第三转杆，所述第三转杆转动式设置在所述固定杆上；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第三转杆与所述第一装料框之间；第十一支撑杆，所述第十一支撑杆设置在所述底座上部靠近所述第二伺服电机的一侧，所述第二伺服电机的输出轴穿过所述第十一支撑杆；第一转杆，所述第一转杆转动式设置在所述第十一支撑杆上侧；第三连杆，所述第三连杆转动式设置在所述第一转杆上；第二转杆，所述第二转杆转动式设置在所述第三连杆上；第二装料框，所述第二装料框设置在两侧的所述第十支撑杆之间；弧形板，所述弧形板滑动式设置在所述第二装料框内；第六转轴，所述第六转轴转动式设置在所述弧形板内，所述第六转轴与所述第二转杆转动式连接；第四传动组件，所述第四传动组件设置在所述第二伺服电机的输出轴与所述第一转杆之间。

此外，特别优选的是，所述第二弹簧为压缩弹簧。

此外，特别优选的是，所述弧形板的材质为铁制材料。

有益效果是：本发明达到了可以自动下料，且可以对水泥板进行抹匀的效果，本发明通过将水泥原料倒在第一装料框中，通过在第一挡板和第二挡板的配合下，进行依次下料，从而无需人工手动将水泥倒在模具上；当水泥向下移动至模具中，通过第一转杆转动，在第三连杆与第二转杆的配合下，带动弧形板进行左右移动，从而弧形板可以对模具内的水泥进行快速抹匀，提高使用者制作水泥板的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体的结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体的结构示意图。

图7为本发明的局部剖面立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-第一支撑杆，3-第一伺服电机，4-第二支撑杆，5-第一传动组件，6-皮带，7-滚轴，8-上升组件，80-第三支撑杆，81-挡杆，82-扭簧，83-第四支撑杆，84-第一转轴，85-卡杆，86-第二转轴，87-第一连杆，88-第五支撑杆，89-第一弹簧，810-限位杆，811-上升台，812-第二连杆，813-第二弹簧，9-第六支撑杆，10-第二伺服电机，11-驱动组件，110-第七支撑杆，111-第三转轴，112-第八支撑杆，113-第四转轴，114-第二传动组件，115-第九支撑杆，116-第五转轴，117-第三传动组件，118-第一凸圆，119-第二凸圆，12-下料组件，120-第十支撑杆，121-第一装料框，122-固定杆，123-第一挡板，124-第二挡板，125-第三弹簧，126-第十一支撑杆，127-第一转杆，128-第三连杆，129-第六转轴，1210-第二转杆，1211-第二装料框，1212-弧形板，1213-第四传动组件，1214-第三转杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种工地用水泥板成形设备，如图1所示，包括有底座1、第一支撑杆2、第一伺服电机3、第二支撑杆4、第一传动组件5、皮带6、滚轴7、上升组件8、第六支撑杆9、第二伺服电机10、驱动组件11和下料组件12，底座1上部右前侧设有第一支撑杆2，第一支撑杆2上部设有第一伺服电机3，底座1上部对称设有第二支撑杆4，第二支撑杆4之间转动式设有多个滚轴7，右侧的滚轴7与第一伺服电机3输出轴之间设有第一传动组件5，左右两端的滚轴7之间连接有皮带6，底座1上部设有上升组件8，底座1上部前侧中间设有第六支撑杆9，第六支撑杆9上部设有第二伺服电机10，底座1上设有驱动组件11，底座1上部中间设有下料组件12。

当使用者需要制作水泥板时，可以使用本设备，首先，将水泥原料倒在下料组件12内，将盛放水泥板的模具放置在皮带6上，然后打开第一伺服电机3，第一伺服电机3转动通过第一传动组件5带动最右侧的滚轴7转动，通过皮带6带动最左侧的滚轴7转动，从而模具可以向左移动至上升组件8上方，然后打开第二伺服电机10，通过第二伺服电机10带动上升组件8将模具向上顶起，使得模具向上移动至与下料组件12的部件相接触，使得下料组件12内的水泥可以向下移动至模具内，然后通过下料组件12的部件对模具内的水泥进行抹平，水泥板制作完成后，继续向左移动，使用者可以将皮带6上的水泥板取下，然后通过驱动组件11使得上升组件8的部件复位,当使用者不需要再制作水泥板，关闭第一伺服电机3和第二伺服电机10。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，上升组件8包括有第三支撑杆80、挡杆81、扭簧82、第四支撑杆83、第一转轴84、卡杆85、第二转轴86、第一连杆87、第五支撑杆88、第一弹簧89、限位杆810、上升台811、第二连杆812和第二弹簧813，底座1上部左侧中间设有第三支撑杆80，第三支撑杆80上滑动式设有挡杆81，挡杆81与第三支撑杆80之间连接有扭簧82，底座1上部左右对称式设有两对第四支撑杆83，两对第四支撑杆83之间滑动式设有上升台811，每对第四支撑杆83之间均连接有第一转轴84，两侧的第一转轴84上转动式设有卡杆85，两侧的卡杆85下部均转动式设有第二转轴86，两侧的第二转轴86之间连接有第一连杆87，底座1上部中间设有第五支撑杆88，第五支撑杆88上设有限位杆810，限位杆810上套有第一弹簧89，第一弹簧89与卡杆85连接，上升台811前后两侧均设有第二连杆812，上升台811与底座1之间连接有四个第二弹簧813。

当模具在皮带6上移动至与挡杆81接触时，并向左推动挡杆81上侧，使得挡杆81转动并向右推动左侧的第一连杆87，进而使得左侧的卡杆85转动，此时扭簧82发生形变，第一连杆87向右移动，推动右侧的卡杆85转动，此时第一弹簧89被拉伸，由于初始状态下，第二弹簧813为压缩状态，当两侧的卡杆85不再卡住上升台811，在第二弹簧813的复位作用下，上升台811向上移动，并将模具向上顶起，使得模具位于下料组件12部件的正下方，同时上升台811向上移动带动两侧的第二连杆812向上移动，通过第二连杆812与下料组件12的配合下，下料组件12对模具进行下料，下料完成后，在驱动组件11的配合下，使得挡杆81向下移动，不再挡住模具，从而模具向左移走，同时驱动组件11将上升台811向下压动复位，且在第一弹簧89的复位作用下，右侧的卡杆85复位，通过第一连杆87带动左侧的卡杆85进行复位，进而使得两侧的卡杆85就可以重新对上升台811进行固定，使得第二弹簧813重新处于压缩状态。

驱动组件11包括有第七支撑杆110、第三转轴111、第八支撑杆112、第四转轴113、第二传动组件114、第九支撑杆115、第五转轴116、第三传动组件117、第一凸圆118和第二凸圆119，底座1上部后侧中间设有第七支撑杆110，第七支撑杆110与第二伺服电机10之间连接有第三转轴111，第三转轴111与第七支撑杆110转动式连接，底座1上部后侧中间设有第八支撑杆112，第八支撑杆112上转动式设有第四转轴113，第四转轴113与第三转轴111之间连接有第二传动组件114，底座1上部左侧设有第九支撑杆115，第九支撑杆115上转动式设有第五转轴116，第五转轴116与第三转轴111之间连接有第三传动组件117，第四转轴113上设有第一凸圆118，第五转轴116上有第二凸圆119。

第二伺服电机10转动带动第三转轴111转动，通过第二传动组件114带动第四转轴113与第一凸圆118转动，第一凸圆118转动至与上升台811接触时，向下压动上升台811，从而可以使得上升台811进行复位，同时第三转轴111转动通过第三传动组件117带动第五转轴116及第二凸圆119进行转动，使得第二凸圆119的凹处转动至靠近挡杆81的位置，从而第二凸圆119不再抵住挡杆81，使得挡杆81向下移动，不再挡住模具。

下料组件12包括有第十支撑杆120、第一装料框121、固定杆122、第一挡板123、第二挡板124、第三弹簧125、第十一支撑杆126、第一转杆127、第三连杆128、第六转轴129、第二转杆1210、第二装料框1211、弧形板1212、第四传动组件1213和第三转杆1214，底座1上部中间前后对称式设有第十支撑杆120，两侧的第十支撑杆120之间连接有第一装料框121，第一装料框121左侧中间设有固定杆122，固定杆122上转动式设有第三转杆1214，第一装料框121与第三转杆1214之间设有第三弹簧125，第一装料框121左部下侧滑动式设有第一挡板123，第一装料框121左部上侧滑动式设有第二挡板124，第三转杆1214与第一挡板123及第二挡板124配合，底座1上部右侧设有第十一支撑杆126，第二伺服电机10输出轴与十一支撑杆126下部转动式连接，第十一支撑杆126上部转动式设有第一转杆127，第一转杆127与第二伺服电机10输出轴之间设有第四传动组件1213，第一转杆127后侧转动式设有第三连杆128，第三连杆128后侧转动式设有第二转杆1210，第十支撑杆120之间连接有第二装料框1211，第二装料框1211内滑动式设有弧形板1212，弧形板1212右部转动式设有第六转轴129，第六转轴129与第二转杆1210转动式连接。

使用者可以将水泥原料倒在第一装料框121中，由于第二连杆812上部设有楔形块，当第二连杆812向上移动时，第一挡板123沿楔形块向左移动，此时第一装料框121内第一挡板123上方的水泥向下移动，第一挡板123推动第三转杆1214下部向左侧摆动，通过固定杆122使得第三转杆1214上部向右侧摆动，从而带动第二挡板124向右侧滑动，此时第三弹簧125被拉伸，从而可以阻挡第二挡板124上方的水泥继续进行下料，当水泥向下移动至模具上后，第二伺服电机10转动通过第四传动组件1213带动第一转杆127转动，进而通过第三连杆128及第二转杆1210带动弧形板1212进行左右移动，通过弧形板1212对模具内的水泥进行抹平，当第二连杆812向下移动时，在两侧的第三弹簧125的复位作用下，第三转杆1214下部向右侧摆动复位，从而使得第一挡板123向右侧移动，进而挡住第一装料框121的中水泥，使得水泥不再进行下料，从而在第一挡板123及第二挡板124的配合下，实现间歇下料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种工地用水泥板成形设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）用于安装整个设备；

第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）设置在所述底座（1）上部一侧；

第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）设置在所述第一支撑杆（2）上部；

第二支撑杆（4），所述第二支撑杆（4）对称式设置在所述底座（1）上部；

滚轴（7），所述滚轴（7）转动式设置在两侧的所述第二支撑杆（4）之间，所述滚轴（7）的数量为多个；

第一传动组件（5），所述第一传动组件（5）设置在所述第一伺服电机（3）的输出轴与靠近所述第一支撑杆（2）一侧的所述滚轴（7）之间；

皮带（6），所述皮带（6）设置在两端的所述滚轴（7）之间，所述皮带（6）的数量为两个；

上升组件（8），所述上升组件（8）设置在所述底座（1）上部靠近所述第二支撑杆（4）的一侧；

第六支撑杆（9），所述第六支撑杆（9）设置在所述底座（1）上部靠近所述第一支撑杆（2）的一侧；

第二伺服电机（10），所述第二伺服电机（10）设置在所述第六支撑杆（9）上部；

驱动组件（11），所述驱动组件（11）设置在所述底座（1）上部；

下料组件（12），所述下料组件（12）设置在所述底座（1）上部。

2.如权利要求1所述的一种工地用水泥板成形设备，其特征是，上升组件（8）包括有：

第三支撑杆（80），所述第三支撑杆（80）设置在所述底座（1）上部远离所述第一支撑杆（2）的一侧；

挡杆（81），所述挡杆（81）滑动式设置在所述第三支撑杆（80）上；

扭簧（82），所述扭簧（82）设置在所述第三支撑杆（80）与所述挡杆（81）之间；

第四支撑杆（83），所述第四支撑杆（83）对称式设置在所述底座（1）上部靠近所述第三支撑杆（80）的一侧，所述第四支撑杆（83）的数量为4个；

第一转轴（84），所述第一转轴（84）转动式设置在一对的所述第四支撑杆（83）之间，所述第一转轴（84）的数量为两个；

卡杆（85），所述卡杆（85）分别转动式设置在两侧的所述第一转轴（84）上；

第二转轴（86），所述第二转轴（86）分别转动式设置在两侧的所述卡杆（85）内；

第一连杆（87），所述第一连杆（87）设置在两侧的所述第二转轴（86）之间；

第五支撑杆（88），所述第五支撑杆（88）设置在所述底座（1）上部靠近所述第六支撑杆（9）的一侧；

限位杆（810），所述限位杆（810）设置在所述第五支撑杆（88）上侧；

第一弹簧（89），所述第一弹簧（89）套置在所述限位杆（810）上；

上升台（811），所述上升台（811）滑动式设置在两侧的所述第四支撑杆（83）之间；

第二连杆（812），所述第二连杆（812）分别设置在所述上升台（811）的两侧；

第二弹簧（813），所述第二弹簧（813）设置在所述上升台（811）下部与所述底座（1）之间，所述第二弹簧（813）的数量为四个。

3.如权利要求2所述的一种工地用水泥板成形设备，其特征是，驱动组件（11）包括有：

第七支撑杆（110），所述第七支撑杆（110）设置在所述底座（1）上部靠近所述第二伺服电机（10）的一侧；

第三转轴（111），所述第三转轴（111）设置在第二伺服电机（10）上，所述第三转轴（111）与所述第七支撑杆（110）转动式连接；

第八支撑杆（112），所述第八支撑杆（112）设置在所述底座（1）上部靠近所述第七支撑杆（110）的一侧；

第四转轴（113），所述第四转轴（113）转动式设置在所述第八支撑杆（112）上；

第二传动组件（114），所述第二传动组件（114）设置在所述第四转轴（113）与所述第三转轴（111）之间；

第九支撑杆（115），所述第九支撑杆（115）设置在所述底座（1）上部靠近所述第三支撑杆（80）的一侧；

第五转轴（116），所述第五转轴（116）转动式设置在所述第九支撑杆（115）上；

第三传动组件（117），所述第三传动组件（117）设置在所述第五转轴（116）与所述第三转轴（111）之间；

第一凸圆（118），所述第一凸圆（118）设置在所述第四转轴（113）上；

第二凸圆（119），所述第二凸圆（119）设置在所述第五转轴（116）上。

4.如权利要求3所述的一种工地用水泥板成形设备，其特征是，下料组件（12）包括有：

第十支撑杆（120），所述第十支撑杆（120）对称式设置在所述底座（1）上部中间；

第一装料框（121），所述第一装料框（121）设置在两侧的所述第十支撑杆（120）之间；

固定杆（122），所述固定杆（122）设置在所述第一装料框（121）上；

第一挡板（123），所述第一挡板（123）滑动式设置在所述第一装料框（121）内；

第二挡板（124），所述第二挡板（124）滑动式设置在所述第一装料框（121）内，所述第二挡板（124）位于所述第一挡板（123）上侧；

第三转杆（1214），所述第三转杆（1214）转动式设置在所述固定杆（122）上；

第三弹簧（125），所述第三弹簧（125）设置在所述第三转杆（1214）与所述第一装料框（121）之间；

第十一支撑杆（126），所述第十一支撑杆（126）设置在所述底座（1）上部靠近所述第二伺服电机（10）的一侧，所述第二伺服电机（10）的输出轴穿过所述第十一支撑杆（126）；

第一转杆（127），所述第一转杆（127）转动式设置在所述第十一支撑杆（126）上侧；

第三连杆（128），所述第三连杆（128）转动式设置在所述第一转杆（127）上；

第二转杆（1210），所述第二转杆（1210）转动式设置在所述第三连杆（128）上；

第二装料框（1211），所述第二装料框（1211）设置在两侧的所述第十支撑杆（120）之间；

弧形板（1212），所述弧形板（1212）滑动式设置在所述第二装料框（1211）内；

第六转轴（129），所述第六转轴（129）转动式设置在所述弧形板（1212）内，所述第六转轴（129）与所述第二转杆（1210）转动式连接；

第四传动组件（1213），所述第四传动组件（1213）设置在所述第二伺服电机（10）的输出轴与所述第一转杆（127）之间。

5.如权利要求2所述的一种工地用水泥板成形设备，其特征是，所述第二弹簧（813）为压缩弹簧。

6.如权利要求4所述的一种工地用水泥板成形设备，其特征是，所述弧形板（1212）的材质为铁制材料。

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