CN112355811B - 一种非连贯环槽的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明机械加工技术领域，具体涉及一种非连贯环槽的加工方法，通过多次旋转产品使得砂轮对于产品的外侧进行多次磨削，形成一个具有多个凸点的槽；然后旋转产品通过砂轮对于凸点的再次磨削进而得到一个角度为a的非连贯环槽。本发明通过控制砂轮与产品外侧的相对位置关系，采用砂轮对于产品外侧进行磨削加工，然后再通过控制产品的转动对于凸点的磨削进而得到一个符合要求的非连贯环槽，相比现有技术，本发明加工方式简单便捷，只需在普通的加工设置上即可完成；相比采用数控加工其加工成本将大大降低。

Description

一种非连贯环槽的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体的说，是一种非连贯环槽的加工方法。
背景技术
为了满足使用要求，需要对于套类零件进行环槽加工。以广泛运用于石油开采行业的轴套为例，结构如图1所示，为了满足在作业及工艺生产过程中的使用要求，需要对轴套外圆进行环槽加工,为避免产品装配后出现转动，外环槽设计为非连贯环槽。对于此类结构产品，常规加工方式为通过电脉冲设备，或者通过数控加工中心，使用电脉冲设备加工难以保证环槽尺寸且成本极高，而购买数控加工中心也需要高昂的设备投资且生产效率很低，难以满足用户批量产品交货期及成本需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非连贯环槽的加工方法，有效的提高加工效率，降低加工成本；
本发明通过下述技术方案实现：
一种非连贯环槽的加工方法，通过多次旋转产品使得砂轮对于产品的外侧进行多次磨削，形成一个具有多个凸点的槽；然后旋转产品通过砂轮对于凸点的再次磨削进而得到一个角度为a的非连贯环槽。
根据所需要非连贯环槽角度a，确定每次产品旋转的角度；每次旋转之后，砂轮进刀对于产品的外侧进行磨削，进而形成槽一，然后再次顺时针或逆时针对调整产品相同的角度，再次进行磨削，形成槽二，重复以上操作多次，进而得到符合角度a的槽，此时槽上经存在凸点，对此再次控制产品反复旋转角度a,使得砂轮对于凸点进行磨削，进而得到符合要求的非连贯环槽。
在一些可能的实施方式中，所述产品每次旋转的角度为12-16°。
在一些可能的实施方式中，在磨削过程中，所述非连贯环槽的槽深为b+(0～0.1)mm；所述砂轮每次进刀的深度为b-(0～0.1mm)。
在一些可能的实施方式中，所述非连贯环槽为圆弧槽，所述圆弧槽的半径为R2+(0～0.1)mm；所述砂轮的半径为R2-(0～0.1)mm。
在一些可能的实施方式中，所述产品采用三爪卡盘夹持工装进行夹持，并安装在磨床头架上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明通过控制砂轮与产品外侧的相对位置关系，采用砂轮对于产品外侧进行磨削加工，然后在通过控制产品的转动对于凸点的磨削进而得到一个符合要求的非连贯环槽，相比现有技术，本发明加工方式简单便捷，只需在普通的加工设置上即可完成；相比采用数控加工其加工成本将大大降低。
附图说明
图1为产品中非连贯环槽的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面结构示意图；
图3为本发明中砂轮加工进刀示意图；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，如图1、图2、图3所示，
一种非连贯环槽的加工方法，通过多次旋转产品2使得砂轮1对于产品2的外侧进行多次磨削，形成一个具有多个凸点的槽；然后旋转产品2通过砂轮1对于凸点的再次磨削进而得到一个角度为a的非连贯环槽。
根据所需要非连贯环槽角度a，确定每次产品2旋转的角度；每次旋转之后，砂轮1进刀对于产品2的外侧进行磨削，进而形成槽一，然后再次顺时针或逆时针对调整产品2相同的角度，再次进行磨削，形成槽二，重复以上操作多次，进而得到符合角度a的槽，此时槽上经存在凸点，对此再次控制产品2反复旋转角度a,使得砂轮1对于凸点进行磨削，进而得到符合要求的非连贯环槽。
采用均分角度，使得加工更加平稳，特别是在最后一次进行凸点磨削时，相同的角度将使得凸点的高度一致，从而使得在进行凸点磨削时，加工更加平稳；从而有效的提高加工精度。
在一些可能的实施方式中，所述产品2每次旋转的角度为12-16°。
在一些可能的实施方式中，例如：要求非连贯环槽的角度为90°，则将其均分为15°进行每次的磨削；
要求非连贯环槽的角度为70°，则将其均分为14°进行每次的磨削；
在一些可能的实施方式中，在磨削过程中，所述非连贯环槽的槽深为b+(0～0.1)mm；所述砂轮1每次进刀的深度为b-(0～0.1mm)。
砂轮的进刀深度小于槽深，留有一定的加工余量，在后期进行凸点磨削时，对该余量将在此次磨削中与凸点一起处理，进而有效的避免在凸点磨削时，造成槽深不符合要求。
在一些可能的实施方式中，所述非连贯环槽为圆弧槽，所述圆弧槽的半径为R2+(0～0.1)mm；所述砂轮1的半径为R2-(0～0.1)mm。
由于砂轮安装不可能绝对与轴心垂直，以及砂轮的消耗，导致加工出的槽直径一定会比砂轮本身的R尺寸大。产品要求圆弧槽的半径为R2+(0～0.1)mm，根据磨削试验结果，砂轮1的半径选择略小于产品要求，取为R2-(0～0.1).
在一些可能的实施方式中，所述产品2采用三爪卡盘夹持工装进行夹持，并安装在磨床头架上。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，图1、图2、图3所示
本实施例要加工外环槽的产品2为轴套，如图1所示，轴套的外圆环槽要求为圆弧槽，其半径为R2+(0～0.1)mm，槽深为2+(0～0.1)mm，槽型角度为60°。
本实施例中采用的加工方式为工具磨床安装成型砂轮1保证外环形状，本实施例提供的用于加工上述轴套外环槽包括以下步骤：
(1)、在砂轮架上安装机外修整好的成型砂轮1，修整其半径为R2-(0～0.1)mm。
(2)、通过磨床头架使用三爪卡盘夹持工装，调试好工装位置，将轴套夹紧在工装上；
(3)、图2所示，将头架刻度盘设置在-30°，锁死头架防止转动；
(4)、启动砂轮1，转动手柄使轴套沿直径方向进刀，直至槽深2-(0～0.1)mm；
(5)、转动手柄使轴套沿直径方向反向退刀，直至砂轮1退到固定安全位置；
(6)、松开头架锁死装置，转动头架至刻度为-15°，锁死头架防止转动；
(7)、重复动作4、5；
(8)、松开头架锁死装置，转动头架至刻度为0°，锁死头架防止转动；
(9)、重复动作4、5；
(10)、松开头架锁死装置，转动头架至刻度为15°，锁死头架防止转动；
(11)、重复动作4、5；
(12)、松开头架锁死装置，转动头架至刻度为30°，锁死头架防止转动；
(13)、转动手柄使轴套沿直径方向进刀，直至槽深2+(0～0.1)mm；；
(14)、松开头架锁死装置，手动缓慢转动头架至刻度为-30°；
(15)、转动手柄使轴套沿直径方向反向退刀，直至砂轮1退到固定安全位置，完成环槽加工。
采用上述加工方式生产轴套外圆位置的非连贯环槽，改变了常规加工方式成本高及效率低的问题，通过此种方法满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种非连贯环槽的加工方法，其特征在于：通过多次旋转产品使得砂轮对于产品的外侧进行多次磨削，形成一个具有多个凸点的槽；然后旋转产品通过砂轮对于凸点的再次磨削进而得到一个角度为a的非连贯环槽；
在磨削过程中，所述非连贯环槽的槽深为b+(0～0.1)mm；所述砂轮每次进刀的深度为b-(0～0.1mm)；所述产品每次旋转的角度为12-16°；所述非连贯环槽为圆弧槽，所述圆弧槽的半径为R2+(0～0.1)mm；所述砂轮的半径为R2-(0～0.1)mm。
2.根据权利要求1所述的一种非连贯环槽的加工方法，其特征在于：所述产品采用三爪卡盘夹持工装进行夹持，并安装在磨床头架上。
3.根据权利要求2所述的一种非连贯环槽的加工方法，其特征在于：所述砂轮安装在砂轮架上。
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