CN112355764B

CN112355764B - 一种超硬材料的边缘修整装置

Info

Publication number: CN112355764B
Application number: CN202011264293.6A
Authority: CN
Inventors: 陈明; 黄朝辉
Original assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2023-04-25
Anticipated expiration: 2040-11-13
Also published as: CN112355764A

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，是一种超硬材料的边缘修整装置，包括机座和磨边机，所述机座上对称固定安装有侧撑柱，所述侧撑柱之间滑动安装有安装架，所述磨边机滑动安装在安装架上，所述磨边机的两侧分别设有喷水头和风嘴，所述机座的一侧设有水箱，所述水箱与喷水头之间连通，所述机座的另一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括球箱、空心球、多个伸缩杆和气囊，所述球箱固定安装在机座上，所述空心球固定安装在球箱内且两者同心，所述伸缩杆周向固定安装在空心球上，且所述空心球周向设有多个气槽；本发明通过设置驱动机构，利用同一动力源同时进行喷水降温的吹风除尘的工作，大大降低了能耗和整个装置的体积占比。

Description

一种超硬材料的边缘修整装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，是一种超硬材料的边缘修整装置。

背景技术

机械产业时我国的一项备受关注的传统产业，且随着科技的发展，各种各样的自动化生产线出现在机械产业上，且在对机械板材进行加工时，通常会遇到各种各样的硬质板材，且硬质板材在加工后由于边缘部分出现粗糙状况需要工作人员对其进行修整工作。

现有的边缘修整过程由于加工刀具产生高温并且会产生大量的灰尘，使得工作人员会在装置分别安装上水泵和风机进行降温和除尘的工作，但是，由于增加两种新的用电设备，不仅增加了能耗，而且加大了整个装置的体积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超硬材料的边缘修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超硬材料的边缘修整装置，包括机座和磨边机，所述机座上对称固定安装有侧撑柱，所述侧撑柱之间滑动安装有安装架，所述磨边机滑动安装在安装架上，所述磨边机的两侧分别设有喷水头和风嘴，所述机座的一侧设有水箱，所述水箱与喷水头之间连通，所述机座的另一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括球箱、空心球、多个伸缩杆和气囊，所述球箱固定安装在机座上，所述空心球固定安装在球箱内且两者同心，所述伸缩杆周向固定安装在空心球上，且所述空心球周向设有多个气槽，所述气囊布设在球箱内，且空心球和伸缩杆设置在气囊内，所述伸缩杆的输出端与固定端分别固定套设有三号电磁铁和二号电磁铁，所述球箱通过一号连接管与水箱连通，所述空心球通过二号连接管与风嘴连通，所述球箱与一号连接管之间以及空心球与二号连接管之间均设有防回流机构。

更进一步地：所述安装架内设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与磨边机固定安装的滑块。

更进一步地：所述气囊的内壁与伸缩杆的输出端之间通过粘接头粘接。

更进一步地：所述防回流机构包括防回流管体、封堵板和活塞，所述防回流管体上设有出气端和注气端，所述注气端上安装有通气头，所述封堵板的一端与注气端铰接，且所述封堵板的铰接处设有扭簧，所述封堵板的另一端与注气端之间设有一组通电相吸的一号电磁铁，所述活塞滑动安装在防回流管体与出气端之间，且所述出气端内滑动安装有插座，所述出气端内设有与插座相配合的插头，所述插座与活塞之间通过弹簧连接，不同位置的出气端分别与一号连接管和二号连接管连接。

又进一步地：所述机座的两侧对称设有两个夹持机构。

又进一步地：所述夹持机构包括支撑板和夹板，所述机座上对称固定安装有两个固定板，所述支撑板固定安装在固定板的一侧，所述固定板内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹板且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆的一端固定安装有转盘。

又进一步地：所述支撑板和夹板的相对面之间均粘接有橡胶皮。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置喷水头、一号连接管、风嘴、二号连接管、防回流机构、驱动机构、球箱、空心球、伸缩杆、二号电磁铁、三号电磁铁、气槽、气囊、粘接头和通气头，通过操纵二号电磁铁和三号电磁铁周期性通电，从而带动气囊做周期性张合运动，从而使得风嘴不断对加工位置进行吹风作用，从而避免灰尘附着在板材表面，与此同时，球箱内的气压变化与气囊内的气压变化相反，通过设置防回流机构，从而使得水箱内的气压增大，使得水溶液不断通过喷水头喷出，对加工位置进行降温和减阻，不仅提高加工效率，而且通过同一动力源进行不同的工作，节约了能耗，减小了整个装置的体积。

2、本发明通过设置防回流管体、出气端、注气端、封堵板、一号电磁铁、活塞、插座、插头和弹簧，通过设置活塞，使得气囊进行开合运动时，气体首先与活塞发生抵触，从而带动活塞活动，进而使得出气端与防回流管体之间连通，从而实现对水箱或者风嘴内注入气体，使两者分别进行工作，并且当对球箱或者气囊内补充气体时，通过气压的作用，使得活塞如图所示方向向上运动，从而带动插头与插座分离，进而使得一号电磁铁断电，从而在扭簧的作用下，使得封堵板顺时针转动一定角度复位，进而使得防回流管体与注气端连通，对球箱或者气囊内的气体进行补充，从而避免了水箱内的水回流到球箱内或者灰尘进入风嘴造成堵塞。

3、本发明通过设置固定板、支撑板、夹板、螺纹杆、转盘和橡胶皮，通过将待加工材料放置在支撑板上，并且通过转动转盘，从而带动螺纹杆转动，进而在螺纹杆与夹板之间的螺纹配合下，带动夹板相对固定板上下移动，从而实现对不同厚度大小的待加工板材进行夹持固定作用。

附图说明

图1为超硬材料的边缘修整装置的结构示意图；

图2为超硬材料的边缘修整装置中防回流机构的局部结构示意图；

图3为超硬材料的边缘修整装置中A处放大的局部结构示意图；

图4为超硬材料的边缘修整装置中驱动机构的局部结构示意图；

图5为超硬材料的边缘修整装置中夹持机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-侧撑柱、3-安装架、4-滑槽、5-滑块、6-磨边机、7-固定板、8-支撑板、9-夹板、10-螺纹杆、11-转盘、12-橡胶皮、13-喷水头、14-一号连接管、15-风嘴、16-二号连接管、17-防回流机构、171-防回流管体、1701-出气端、1702-注气端、172-封堵板、173-一号电磁铁、174-活塞、175-插座、176-插头、177-弹簧、18-驱动机构、181-球箱、182-空心球、183-伸缩杆、184-二号电磁铁、185-三号电磁铁、186-气槽、187-气囊、188-粘接头、19-通气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1和图4，本发明实施例中，一种超硬材料的边缘修整装置，包括机座1和磨边机6，所述机座1上对称固定安装有侧撑柱2，所述侧撑柱2之间滑动安装有安装架3，所述磨边机6滑动安装在安装架3上，所述安装架3内设有滑槽4，所述滑槽4内滑动安装有与磨边机6固定安装的滑块5，所述磨边机6的两侧分别设有喷水头13和风嘴15，所述机座1的一侧设有水箱，所述水箱与喷水头13之间连通，所述机座1的另一侧设有驱动机构18，用于带动喷水头13和风嘴15分别进行为刀具散热减少阻力以及除尘的工作，所述驱动机构包括球箱181、空心球182、多个伸缩杆183和气囊187，所述球箱181固定安装在机座1上，所述空心球182固定安装在球箱181内且两者同心，所述伸缩杆183周向固定安装在空心球182上，且所述空心球182周向设有多个气槽186，所述气囊187布设在球箱181内，且空心球182和伸缩杆183设置在气囊187内，所述气囊187的内壁与伸缩杆183的输出端之间通过粘接头188粘接，所述伸缩杆183的输出端与固定端分别固定套设有三号电磁铁185和二号电磁铁184，所述球箱181通过一号连接管14与水箱连通，所述空心球182通过二号连接管16与风嘴15连通，所述球箱181与一号连接管14之间以及空心球182与二号连接管16之间均设有防回流机构17，避免水箱内的水回流到球箱181内或者灰尘进入风嘴15造成堵塞。

在实际应用时，通过移动安装架3以及磨边机6对待加工板材进行边缘修复工作，于此同时，通过操纵二号电磁铁184和三号电磁铁185周期性通电，从而带动气囊187做周期性张合运动，从而使得风嘴15不断对加工位置进行吹风作用，从而避免灰尘附着在板材表面，与此同时，球箱181内的气压变化与气囊187内的气压变化相反，通过设置防回流机构17，从而使得水箱内的气压增大，使得水溶液不断通过喷水头13喷出，对加工位置进行降温和减阻，从而提高加工效率。

进一步的，请参阅图1、图2和图3，作为本发明一个优选的实施例，所述防回流机构17包括防回流管体171、封堵板172和活塞174，所述防回流管体171上设有出气端1701和注气端1702，所述注气端1702上安装有通气头19，所述封堵板172的一端与注气端1702铰接，且所述封堵板172的铰接处设有扭簧，所述封堵板172的另一端与注气端1702之间设有一组通电相吸的一号电磁铁173，所述活塞174滑动安装在防回流管体171与出气端1701之间，且所述出气端1701内滑动安装有插座175，所述出气端1701内设有与插座175相配合的插头176，所述插座175与活塞174之间通过弹簧177连接，不同位置的出气端1701分别与一号连接管14和二号连接管16连接。

在实际应用时，通过设置活塞174，使得气囊186进行开合运动时，气体首先与活塞174发生抵触，从而带动活塞174活动，进而使得出气端1701与防回流管体171之间连通，从而实现对水箱或者风嘴15内注入气体，使两者分别进行工作，并且当对球箱181或者气囊187内补充气体时，通过气压的作用，使得活塞174如图所示方向向上运动，从而带动插头176与插座175分离，进而使得一号电磁铁173断电，从而在扭簧的作用下，使得封堵板172顺时针转动一定角度复位，进而使得防回流管体171与注气端1702连通，对球箱181或者气囊187内的气体进行补充，从而避免了水箱内的水回流到球箱181内或者灰尘进入风嘴15造成堵塞。

进一步的，请参阅图1和图5，作为本发明一个优选的实施例，所述机座1的两侧对称设有两个夹持机构，所述夹持机构包括支撑板8和夹板9，所述机座1上对称固定安装有两个固定板7，所述支撑板8固定安装在固定板7的一侧，所述固定板7内转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿夹板9且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆10的一端固定安装有转盘11，所述支撑板8和夹板9的相对面之间均粘接有橡胶皮12，用于保护加工材料表面。

在实际应用时，通过将待加工材料放置在支撑板8上，并且通过转动转盘11，从而带动螺纹杆10转动，进而在螺纹杆10与夹板9之间的螺纹配合下，带动夹板9相对固定板7上下移动，从而实现对不同厚度大小的待加工板材进行夹持固定作用。

结合上述实施例，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，通过将待加工材料放置在支撑板8上，并且通过转动转盘11，从而带动螺纹杆10转动，进而在螺纹杆10与夹板9之间的螺纹配合下，带动夹板9相对固定板7上下移动，从而实现对不同厚度大小的待加工板材进行夹持固定作用，通过移动安装架3以及磨边机6对待加工板材进行边缘修复工作，于此同时，通过操纵二号电磁铁184和三号电磁铁185周期性通电，从而带动气囊187做周期性张合运动，从而使得风嘴15不断对加工位置进行吹风作用，从而避免灰尘附着在板材表面，与此同时，球箱181内的气压变化与气囊187内的气压变化相反，通过设置防回流机构17，从而使得水箱内的气压增大，使得水溶液不断通过喷水头13喷出，对加工位置进行降温和减阻，从而提高加工效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种超硬材料的边缘修整装置，包括机座（1）和磨边机（6），其特征在于，所述机座（1）上对称固定安装有侧撑柱（2），所述侧撑柱（2）之间滑动安装有安装架（3），所述磨边机（6）滑动安装在安装架（3）上，所述磨边机（6）的两侧分别设有喷水头（13）和风嘴（15），所述机座（1）的一侧设有水箱，所述水箱与喷水头（13）之间连通，所述机座（1）的另一侧设有驱动机构（18），所述驱动机构包括球箱（181）、空心球（182）、多个伸缩杆（183）和气囊（187），所述球箱（181）固定安装在机座（1）上，所述空心球（182）固定安装在球箱（181）内且两者同心，所述伸缩杆（183）周向固定安装在空心球（182）上，且所述空心球（182）周向设有多个气槽（186），所述气囊（187）布设在球箱（181）内，且空心球（182）和伸缩杆（183）设置在气囊（187）内，所述伸缩杆（183）的输出端与固定端分别固定套设有三号电磁铁（185）和二号电磁铁（184），所述球箱（181）通过一号连接管（14）与水箱连通，所述空心球（182）通过二号连接管（16）与风嘴（15）连通，所述球箱（181）与一号连接管（14）之间以及空心球（182）与二号连接管（16）之间均设有防回流机构（17）；

所述防回流机构（17）包括防回流管体（171）、封堵板（172）和活塞（174），所述防回流管体（171）上设有出气端（1701）和注气端（1702），所述注气端（1702）上安装有通气头（19），所述封堵板（172）的一端与注气端（1702）铰接，且所述封堵板（172）的铰接处设有扭簧，所述封堵板（172）的另一端与注气端（1702）之间设有一组通电相吸的一号电磁铁（173），所述活塞（174）滑动安装在防回流管体（171）与出气端（1701）之间，且所述出气端（1701）内滑动安装有插座（175），所述出气端（1701）内设有与插座（175）相配合的插头（176），所述插座（175）与活塞（174）之间通过弹簧（177）连接，不同位置的出气端（1701）分别与一号连接管（14）和二号连接管（16）连接。

2.根据权利要求1所述的超硬材料的边缘修整装置，其特征在于，所述安装架（3）内设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动安装有与磨边机（6）固定安装的滑块（5）。

3.根据权利要求1所述的超硬材料的边缘修整装置，其特征在于，所述气囊（187）的内壁与伸缩杆（183）的输出端之间通过粘接头（188）粘接。

4.根据权利要求1所述的超硬材料的边缘修整装置，其特征在于，所述机座（1）的两侧对称设有两个夹持机构。

5.根据权利要求4所述的超硬材料的边缘修整装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑板（8）和夹板（9），所述机座（1）上对称固定安装有两个固定板（7），所述支撑板（8）固定安装在固定板（7）的一侧，所述固定板（7）内转动安装有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）贯穿夹板（9）且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆（10）的一端固定安装有转盘（11）。

6.根据权利要求5所述的超硬材料的边缘修整装置，其特征在于，所述支撑板（8）和夹板（9）的相对面之间均粘接有橡胶皮（12）。