CN112338876A - 一种表壳拆解治具及拆解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表壳拆解治具及拆解方法，属于电子产品拆解技术领域。表壳拆解治具包括工作台及设于工作台上的滑轨、加热机构、表头固定模组及拆解机构；滑轨上设有可滑动的滑轨连接板；加热机构包括顶部加热机构和底部加热机构，顶部加热机构和拆解机构分别设于滑轨的一侧；表头固定模组包括卡合底座，卡合底座设于底部加热盘的外围，卡合底座包括中空设置的座体，座体上端设有固定待拆解表头两端的悬臂结构；拆解机构包括支撑组件、设于支撑组件上的滑动组件以及设于滑动组件上的拆解组件。本发明在加热表头时先经顶部加热机构加热，再在拆解时由底部加热机构进行加热，能够实现快速加热，降低拆解难度，同时缩短拆解所需的时间。

Description

一种表壳拆解治具及拆解方法

技术领域

本发明涉及电子产品拆解技术领域，具体涉及一种表壳拆解治具及拆解方法。

背景技术

智能手表组装、维修或回收等过程，存在对其外壳进行拆解的步骤。外壳壳体间通常采用密封胶进行固定，其连接强度高，不易拆分，若采用强硬手段拆分，会对表头造成损害，因此，需要半自动化治具辅助拆解。

在拆解过程中，先对表头进行加热至密封胶融化，再开始拆解操作。目前，加热操作中仍存在加热速度慢、拆解时间长等问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种表壳拆解治具，在加热表头时先经顶部加热机构加热，再在拆解时由底部加热机构进行加热，能够实现快速加热，降低拆解难度，同时缩短拆解所需的时间。

本发明的另一目的在于提供一种拆解方法，能够较佳地利用本发明中的表壳拆解治具对表壳进行拆解操作。

为实现上述技术目的，本发明实施例的技术方案具体如下：

一种表壳拆解治具，包括工作台及设于所述工作台上的滑轨、加热机构、表头固定模组及拆解机构；所述滑轨上设有可滑动的滑轨连接板；

所述加热机构包括顶部加热机构和底部加热机构，所述顶部加热机构和所述拆解机构分别设于所述滑轨的一侧；

所述顶部加热机构包括顶部加热模组和立板，所述顶部加热模组上下滑动地设于所述立板上，所述顶部加热模组包括与表壳上端形状适配的顶部加热盘，所述顶部加热盘的盘面朝下设置；

所述底部加热机构设于所述滑轨连接板上，所述底部加热机构包括与表壳下端形状适配的底部加热盘，所述底部加热盘的盘面朝上设置；

所述表头固定模组包括卡合底座，所述卡合底座设于所述底部加热盘的外围，所述卡合底座包括中空设置的座体，所述座体上端设有固定待拆解表头两端的悬臂结构；

所述拆解机构包括支撑组件、活动设于所述支撑组件上的滑动组件及固定设于所述滑动组件上的拆解组件。

进一步地，所述拆解组件包括朝下开口的固定盘以及设于所述固定盘内的吸盘模组，所述吸盘模组的盘面朝下设置，所述吸盘模组的侧面设有气管接头。

进一步地，所述固定盘包括盘体及设于所述盘体下的卡合爪，所述固定盘的侧面设有用于固定所述吸盘模组的旋转柱塞或所述固定盘上方穿设有能够拧动的定位杆。

进一步地，所述支撑组件包括支撑台面、分别设于所述支撑台面两侧之下的支撑腿以及穿设于所述支撑台面中央的丝杆，所述滑动组件包括设于所述丝杆上的第一滑动件，所述丝杆上端设有用于手动控制所述滑动组件上下滑动的旋转手轮。

进一步地，所述旋转手轮和所述丝杆之间设有减速机及设于所述减速机输出端的联轴器，所述联轴器与所述丝杆相连。

进一步地，所述拆解组件包括与所述第一滑动件相连的连接板，所述丝杆两侧对称设有导向杆，所述导向杆上端固定连接于所述支撑台面，所述滑动组件还包括第二滑动件，第二滑动件滑动设于所述导向杆上，所述第二滑动件和所述连接板相连且在所述连接板下滑时对其进行导向。

进一步地，所述支撑台面和所述连接板之间连接设有油压缓冲器。

更进一步地，所述底部加热机构和所述滑轨连接板之间设有第一弹性组件，所述座体的两侧面分别设有卡合件，所述表头固定模组还包括定位模组，所述定位模组包括卡块和定位块，所述卡块和所述定位块之间设有第二弹性组件，所述卡块包括卡合部及抵接部，所述卡合部与所述卡合件配合卡接。

更进一步地，所述滑轨连接板上还设有回弹组件，所述回弹组件包括推块，所述推块包括抵接腿，所述抵接腿的侧面与所述抵接部抵接设置。

一种拆解方法，采用上述的表壳拆解治具，所述拆解方法包括如下步骤：

a)将待拆解表头的两端由悬臂结构固定至卡合底座上，再将卡合底座放在底部加热盘的外围，此时待拆解表头置于底部加热盘中；

b)移动滑轨连接板至顶部加热机构处，将顶部加热模组向下滑动到待拆解表头所在处，对表头上端进行加热，加热完毕后拉起顶部加热模组；

c)再移动滑轨连接板至拆解机构处，启动底部加热机构，从底部对表头下端进行持续加热，同时将拆解组件移动至拆解工作位，启动拆解机构，开始拆解操作，拆解完毕，移走拆解组件即可。

本发明的优点在于：

(1)本发明在加热表头时先经顶部加热机构加热，再在拆解时由底部加热机构进行加热，实现了快速加热，降低了拆解难度，同时缩短了拆解所需的时间；

(2)通过表头固定模组及回弹组件的设置及各个部件之间的联动配合很好地形成了实现对手表的牢固固定及便捷取放的一体化结构。无论是将电子产品放入还是取出，切换动作都可控制在较短时间内，灵活稳定，同时卡合底座为可拆卸结构，能够适用于多种型号的电子产品；

(3)顶部加热机构调节快速方便，制造成本较低，同时在加热时也不会产生破坏电子产品内部元器件的现象，提升了后续的拆解效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例中的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中拆解机构的结构示意图。

图3为本发明实施例中拆解组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中滑轨连接板上的结构示意图。

图5为本发明实施例中滑轨连接板上的部分结构示意图。

图6为本发明实施例中定位模组和回弹组件处的结构示意图。

图7为本发明实施例中卡合底座的结构示意图。

图8为本发明实施例中推块处的结构示意图。

图9为本发明实施例中定位模组和推块处的结构示意图。

图10为本发明实施例中卡块的结构示意图。

图11为本发明实施例中加热块处的结构示意图。

图12为本发明实施例中滑轨连接板背面的结构示意图。

图13为本发明实施例中顶部加热机构的一结构示意图。

图14为本发明实施例中顶部加热盘处的结构示意图。

图15为本发明实施例中缓冲组件的结构示意图。

图16为本发明实施例中加热模组固定板处的结构示意图。

图17为本发明实施例中定位组件处的一结构示意图。

图18为本发明实施例中定位组件处的另一结构示意图。

图19为本发明实施例中顶部加热机构的另一结构示意图。

附图标号如下：1-工作台，2-滑轨，21-滑轨连接板，211-长孔，212-连接件，213-连接块，214-限位块，215-把手，221-推块，2211-抵接腿，222-弹性件，223-压件，224-隔热推手，31-顶部加热机构，311-顶部加热模组，3111-顶部加热盘，3112-隔热板，3113-隔热块，3114-第二加热棒，3115-大卡爪，3116-小卡爪，3117-第一孔，3118-斜面结构，3119-第二孔，312-立板，313-夹紧组件，314-滑轨，3141-滑动板，3142-加热模组固定板，3143-挡板，315-定位组件，3151-压杆，3152-销杆，3153-拧动把手，3154-压杆支撑板，3155-定位套，316-缓冲组件，3161-导杆，3162-弹簧，3163-支撑件，3164-上连接块，3165-下连接块，3166-直线轴承，3167-C型扣环，317-第二热电偶，318-第二温控开关，319-感应片，320-加热传感器，32-底部加热机构，321-底部加热盘，322-加热块，3221-防呆件，3222-磁铁，323-第一加热棒，324-绝缘块，325-隔热部件，3251-放置口，326-第一热电偶，327-第一温控开关，4-表头固定模组，41-卡合底座，411-座体，4111-压块，412-悬臂结构，4121-悬臂主体，4122-卡接处，413-卡合件，42-定位模组，421-卡块，4211-卡合部，4212-抵接部，422-定位块，5-拆解机构，511-支撑台面，512-支撑腿，5121-滑动限位件，513-丝杆，514-导向杆，521-第一滑动件，522-第二滑动件，53-拆解组件，531-固定盘，5311-盘体，5312-卡合爪，5313-旋转柱塞，532-吸盘模组，5321-气管接头，533-拉压力传感器，534-连接板，54-旋转手轮，55-减速机，56-联轴器，57-油压缓冲器，6-第一弹性组件，61-第一导杆，62-第一弹性件，7-第二弹性组件，71-第二导杆，72-第二弹性件，8-第三弹性组件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。

需要说明的是，当一个组件被认定是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认定是“设置于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“固定于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表达只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请书的说明书中所使用的的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨于限制本申请。

请参见图1至图19，本发明的一种表壳拆解治具的一实施例中，包括工作台1及设于所述工作台上的滑轨2、加热机构、表头固定模组4及拆解机构5；滑轨2上设有可滑动的滑轨连接板21。

请参见图1，加热机构包括顶部加热机构31和底部加热机构32，顶部加热机构31和拆解机构5分别设于滑轨2的一侧。本实施例中，顶部加热机构31和拆解机构5依次设于滑轨2的同一侧。

请参见图1及图2，拆解机构5包括支撑组件、活动设于支撑组件上的滑动组件及固定于滑动组件上的拆解组件53。

请参见图2，支撑组件包括支撑台面511、分别设于支撑台面511两侧之下的支撑腿512以及穿设于支撑台面511中央的丝杆513，滑动组件包括设于丝杆513上的第一滑动件521，丝杆513上端设有用于手动控制滑动组件上下滑动的旋转手轮54。

请继续参见图2，旋转手轮54和丝杆513之间设有减速机55及设于减速机55输出端的联轴器56，联轴器56与丝杆513相连。

请继续参见图2，拆解组件包括与第一滑动件521相连的连接板534，丝杆513两侧对称设有导向杆514，导向杆514上端固定连接于支撑台面511，滑动组件还包括第二滑动件522，第二滑动件522滑动设于导向杆514上，第二滑动件522和连接板534相连且在连接板534下滑时对连接板534进行导向。

进一步地，如图2所示，连接板534和支撑台面511之间连接设有用于减轻震动及消除噪音等的油压缓冲器57。

本实施例中，支撑腿512内侧拆解工作处分别设有滑动限位件5121。在其他实施方式中，也可以选用在丝杆513底部拆解工作位处设置传感器。

请参见图2及图3，拆解组件53包括朝下开口的固定盘531以及设于固定盘531内的吸盘模组532，吸盘模组532的盘面朝下设置，吸盘模组532的侧面设有气管接头5321。进一步地，连接板534和固定盘531之间由拉压力传感器533连接。拉压力传感器533用于实时记录吸盘模组532拆解时的压力。气管接头5321用于外接真空泵(图中未示出)，以使吸盘模组532产生吸附力。

请参见图3，固定盘531包括盘体5311及设于盘体5311下的卡合爪5312，固定盘531的侧面设有用于固定吸盘模组532的旋转柱塞或固定盘上方穿设有能够拧动的定位杆。本实施例中，选择设置旋转柱塞5313与卡合爪5312配合固定吸盘模组532。安装时，将吸盘模组532从盘体5311未设置卡合爪5312的一侧面推入固定盘531内，吸盘模组532的下部被卡合爪5312卡住不致掉落，再拧紧固定盘531侧面的旋转柱塞5313，吸盘模组532即被牢固固定在固定盘531内。

请参见图1及图4，底部加热机构32设于滑轨连接板21上，底部加热机构32包括与表壳下端形状适配的底部加热盘321，底部加热盘321的盘面朝上设置。

请参见图4、图5及图7，表头固定模组4包括卡合底座41，卡合底座41设于底部加热盘321的外围，卡合底座41包括中空设置的座体411，座体411上端设有固定待拆解表头两端的悬臂结构412。优选地，卡合底座41为可拆卸结构设置，能够适配不同型号的电子产品。

请参见图7，悬臂结构412包括与座体相连的悬臂主体4121，悬臂主体4121向上弯折形成卡接处4122，卡接处4122用于对表头两端进行卡合。优选地，悬臂主体4121和卡接处4122之间的夹角为钝角，便于卡接且在卡合底座41放在底部加热盘321外围时留有足够空间供表头放入底部加热盘321中。

请参见图6及图9，底部加热机构32和滑轨连接板21之间设有第一弹性组件6，座体411的两侧面分别设有卡合件413，表头固定模组4还包括定位模组42，定位模组42包括卡块421和定位块422，卡块421和定位块422之间设有第二弹性组件7，卡块421包括卡合部4211及抵接部4212，卡合部4211与卡合件413配合卡接。

请参见图6及图8，滑轨连接板21上还设有回弹组件，回弹组件包括推块221，推块221包括抵接腿2211，抵接腿2211的侧面与抵接部4212抵接设置。

如图11所示，底部加热机构32还包括设于底部加热盘321下方的加热块322，第一弹性组件6设于加热块322和滑轨连接板21之间。进一步地，加热块322内穿插设有第一加热棒323。进一步地，第一加热棒323伸出端上罩设有绝缘块324。优选地，加热块322和底部加热盘321之间可拆卸连接，以便底部加热盘321的更换。优选地，加热块322上设有防呆件3221，底部加热盘321上设有与防呆件3221相适配的孔洞。防呆件3221用于防呆定位，精准安装，避免放错。进一步地，底部加热盘321和加热块322之间还通过磁铁3222吸附固定，有效地避免了工作中的晃动或位置偏移。

进一步地，如图7所示，座体411一侧设有缺口供第一加热棒323伸出，缺口所在侧面上设有压块4111。压块4111用于防止第一加热棒323伸出端翘起。

实际工作时，表头由悬臂结构412卡合安装于卡合底座41上，操作人员将卡合底座41放置于底部加热盘321的上方，向下按压，第二弹性组件7带动卡块421向两边运动，卡合底座41放入，表头放入底部加热盘321中，第二弹性组件7压缩，卡合件413与卡块421相卡合，表头即可固定在滑轨连接板21上。若需取出表头，只需推动推块221，抵接腿带动卡块421向两边运动，进而第一弹性组件6带动卡合底座41弹出。通过表头固定模组4及回弹组件22的设置及上述各个部件之间的联动配合很好地形成了实现对手表的牢固固定及便捷取放的一体化结构。

请参见图12，滑轨连接板21上设有长孔211，抵接腿2211由连接件212滑动设置于长孔211中。具体地，长孔211的设置方向为抵接腿2211被推动时运动的方向。

请参见图6及图9，回弹组件22还包括设于抵接腿2211推动方向上的弹性件222，滑轨连接板21上设有连接块213，抵接腿2211和连接块213之间由弹性件222相连。进一步地，回弹组件22还包括压件223，压件223用于将推块221的前端抵压住，以防翘起。优选地，推块221前端还设有隔热推手224，便于操作人员推动。

如图6所示，滑轨连接板21上还设有与抵接腿2211侧面形状适配的限位块214，限位块214设于抵接腿2211的推动方向上且与抵接腿2211之间留有间隙。限位块214的作用为在推块221推动时，对其进行限位。进一步地，限位块214的结构设置与抵接腿2211上的相接面相适配，以达到更好的限位效果。本实施例中，限位块214的形状设置为“『”型。

优选地，如图4所示，滑轨连接板21上还设有把手215，把手215的设置便于底部加热机构32的整体移动。

请参见图5，底部加热机构32还包括隔热部件325，隔热部件325围设于加热块322和底部加热盘321上。通过设置隔热部件325将加热部位完全挡在内部，避免烫伤操作人员。

请继续参见图5及图6，隔热部件325的下方支撑设有第三弹性组件8。进一步地，第三弹性组件8分别设于隔热部件325的四边角之下。第三弹性组件8的设置更好地实现了表头的弹出。具体地，隔热部件325上设有放置口3251供悬臂结构412伸出。进一步地，第三弹性组件8的结构与第一弹性组件6的结构相同。

请参见图11，底部加热机构32还包括第一热电偶326和第一温控开关327，第一热电偶326的上端穿设于加热块322的中央并抵接于底部加热盘321的底部，第一温控开关327设于加热块322上。进一步地，第一热电偶326的下端穿设出滑轨连接板21。第一热电偶326从上向下且居中安装，使得第一热电偶326的顶部离底部加热盘321的底部更近，进而使第一热电偶326感应到的温度与实际温度更接近。

在一优选实施例中，请参见图6及图10，抵接部4212设置为斜面结构。斜面结构设置的好处在于：在推动推块时，抵接腿2211与抵接部4212之间由抵接状态向前推动，宽度变化使得第二弹性组件7带动定位模组42向两边运动，进而使卡合底座41被弹出。优选地，抵接腿2211与抵接部4212相贴合的侧面也为相适配的斜面结构。

请参见图6，第一弹性组件6包括第一导杆61及第一弹性件62，第一导杆61上端固定连接于加热块322，第一导杆61下端滑动连接于滑轨连接板21，第一弹性件62的两端分别抵接于加热块322和滑轨连接板21之上。本实施例中，第一弹性件62套设于第一导杆61上。

请参见图9，第二弹性组件7包括第二导杆71及第二弹性件72，第二导杆71左端滑动连接于定位块422，第二导杆71的右端固定连接于卡块421，第二弹性件72的两端分别抵接于定位块422和卡块421之上。

具体地，第一导杆61、第二导杆71均可以选用型号适合的等高螺丝。

请参见图1、图13及图14，顶部加热机构31包括顶部加热模组311和立板312，顶部加热模组311上下滑动地设于立板312上，顶部加热模组311包括与表壳上端形状适配的顶部加热盘3111，顶部加热盘3111的盘面朝下设置。

具体而言，如图13所示，立板312上设有滑轨314，滑轨314上设有滑动板3141，滑动板3141上垂直设置有加热模组固定板3142，顶部加热模组311设于加热模组固定板3142上。

进一步地，如图13所示，顶部加热机构31还包括夹紧组件313，夹紧组件313设于立板312上且位于滑轨314上方，夹紧组件313用于手动控制顶部加热模组311的滑动与否。

本实施例中，夹紧组件313为快速夹具。操作人员通过拉起夹紧组件313使顶部加热模组311停止滑动，通过放下处于夹紧状态的夹紧组件313使顶部加热模组311开始滑动。

请参见图14，顶部加热盘3111上方固定有隔热块3113，加热模组固定板3142下方设有用于固定隔热块3113的卡爪组件。进一步地，顶部加热盘3111里穿插设有提供热源的第二加热棒3114。进一步地，顶部加热盘3111的外围设有形状相适配的隔热板3112。

请参见图13及图16，加热模组固定板3142上方穿设有用于和卡爪组件配合固定顶部加热模组311的定位组件315。定位组件315的设置使顶部加热模组311处于便于拆卸的状态，易于更换，也可对多种类型电子产品进行加热。

请参见图16，定位组件315包括压杆3151及销杆3152，销杆3152垂直穿设于压杆3151上，压杆3151穿设于加热模组固定板3142上，销杆3152平行于加热模组固定板3142且设于加热模组固定板3142的上方。压杆3151上端安装有拧动把手3153。压杆3151由压杆支撑板3154支撑立于加热模组固定板3142上。具体地，压杆支撑板3154能够选用类“Ω”型支撑件，压杆支撑板3154的两端固定至加热模组固定板3142上，压杆支撑板3154顶部设有穿孔，压杆3151由压杆支撑板3154顶部的穿孔穿过。

请参见图17，隔热块3113上设有第一孔3117，以供压杆3151固定隔热块3113时伸入。在一优选实施例中，此处还包括定位套3155，定位套3155的下端形状与第一孔3117的形状相适配且伸入第一孔3117中，定位套3155上设有贯通的通孔，通孔的形状和压杆3151的形状相适配。实际工作时，压杆3151穿过定位套3155上的通孔再抵入第一孔3117中。

请参见图16，在一优选实施例中，加热模组固定板3142的下方相对的两侧分别设有卡爪组件，加热模组固定板3142下方的剩余两侧之一上设有挡板3143，加热模组上侧的隔热块3113由未设挡板3143侧推入，隔热块3113推动端由挡板3143挡住，隔热块3113推动端相邻侧下端被卡爪组件卡托住，此时再由拧动位于上端的定位组件315抵住隔热块3113进行固定。固定时销杆3152紧贴于加热模组固定板3142上，此时压杆3151抵住隔热块3113，和卡爪组件上下配合固定顶部加热模组311。

为了更加方便地更换顶部加热模组311，本实施例中，请参见图14，隔热块3113的一边上设有斜面结构3118。斜面结构3118的设置使其便于取放，同时节省材料成本。当设置斜面结构3118时，加热模组固定板3142下方相对两侧设置的卡爪组件为不同的结构。卡爪组件包括大卡爪3115和小卡爪3116。小卡爪3116设有多个。此时，大卡爪3115可以单个固定住斜面结构3118所在的整个侧面，小卡爪3116用于固定未设置斜面结构3118所在侧面。本实施例中，小卡爪3116设置为两个。

在一优选实施例中，请参见图13，顶部加热机构31还包括用于在顶部加热模组311向下滑动时起缓冲作用的缓冲组件316。

请参见图15，缓冲组件316包括导杆3161及弹簧3162，加热模组固定板3142上设有支撑件3163，支撑件3163上设有连接块，连接块包括上下平齐设置的上连接块3164和下连接块3165，导杆3161的上端与上连接块3164滑动连接，导杆3161的下端与下连接块3165固定连接，弹簧3162的两端分别抵接于上连接块3164和下连接块3165之上。本实施例中，导杆3161上端活动套设有直线轴承3166，直线轴承3166与连接块固定相连。具体地，可以选用C型扣环3167固定。本实施例中，导杆3161具体可以选用等高螺丝。

进一步地，夹紧组件313的下端安于上连接块3164的中央或夹紧组件313的下端穿过上连接块3164的中央并设于下连接块3165上。夹紧组件313两种结构的设置都可以使缓冲组件316发挥缓冲作用。本实施例中，如图13所示，选取夹紧组件313的下端穿过上连接块3164的中央并设于下连接块3165上的设置。夹紧组件313下方的加热模组固定板3142及顶部加热模组311的重量较大，这样的结构设置好处在实现缓冲作用的基础上，使结构更加稳定，避免了出现下方部件出现脱落的恶劣情况。

进一步地，如图13所示，缓冲组件316设置有2组，2组缓冲组件316分别位于夹紧组件313的两侧。优选地，2组缓冲组件316为对称设置，以使各部件保持平衡，同时缓冲效果更佳。

请参见图17及图18，顶部加热模组311还包括第二热电偶317，第二热电偶317从上向下且居中安装于顶部加热盘3111底部，隔热块3113和加热模组固定板3142上分别设有第二孔3119供第二热电偶317伸出。第二热电偶317从上向下且居中安装，使得第二热电偶317的顶部离顶部加热盘3111的底部更近，进而使第二热电偶317感应到的温度与实际温度更接近。因顶部加热盘3111为盘面朝下设置的结构，因此这处的“底部”指的是图中顶部加热盘3111的上端。

进一步地，如图18所示，顶部加热模组311还包括第二温控开关318，第二温控开关318设于顶部加热盘3111的一侧面，第二温控开关318与第二热电偶317配合，使顶部加热模组3111加热温度处于适宜状态，避免温度过高对待加热电子产品的内部元器件产生损害或温度过低导致的加热效果差，同时可以避免意外事件的发生。

请参见图13及图19，滑动板下方设有感应片319，立板下侧加热工作处设有加热传感器320，加热传感器320上设有缺口，缺口与感应片319相适配。优选地，加热传感器320具体可以选用感应精准的光电传感器。如图19所示，感应片319竖直设置，加热传感器320上的缺口也为竖直设置，当滑动板3141下滑至加热工作位时，感应片319插入加热传感器320上的缺口，此时到位信号发出，继而从顶部开始加热操作。

开始工作时，操作人员将夹紧组件放下，滑动板下滑，滑动至立板底部滑动停止，此时加热传感器与感应片相接，加热传感器接收到信号后，电气控制系统控制加热模组对产品进行加热，加热完毕后拉起夹紧组件即可。

本保压治具实现上述功能还需电气控制系统，如PLC、工控机、程序、电路、气路布置等，此等皆可通过现有技术中的电气控制实现，此处不作详述。

为了方便对上述具体实施例提供的一种顶部加热机构的理解，下面结合附图1-19对其工作原理进行详细描述。

一种拆解方法，采用上述表壳拆解治具拆解，拆解方法包括如下步骤：

a)将待拆解表头的两端由悬臂结构412固定至卡合底座41上，再将卡合底座41放在底部加热盘312的外围，此时待拆解表头置于底部加热盘312中；

b)移动滑轨连接板21至顶部加热机构31处，将顶部加热模组311向下滑动到待拆解表头所在处，对表头上端进行加热，加热完毕后拉起顶部加热模组311；

c)再移动滑轨连接板21至拆解机构5处，启动底部加热机构32，从底部对表头下端进行持续加热，同时将拆解组件53移动至拆解工作位，启动拆解机构5，开始拆解操作，拆解完毕，移走拆解组件53即可。

需要强调的是，尽管上面已经示出和描述了本发明的具体实施例，但是并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种表壳拆解治具，其特征在于：包括工作台及设于所述工作台上的滑轨、加热机构、表头固定模组及拆解机构；所述滑轨上设有可滑动的滑轨连接板；

所述加热机构包括顶部加热机构和底部加热机构，所述顶部加热机构和所述拆解机构分别设于所述滑轨的一侧；

所述顶部加热机构包括顶部加热模组和立板，所述顶部加热模组上下滑动地设于所述立板上，所述顶部加热模组包括与表壳上端形状适配的顶部加热盘，所述顶部加热盘的盘面朝下设置；

所述底部加热机构设于所述滑轨连接板上，所述底部加热机构包括与表壳下端形状适配的底部加热盘，所述底部加热盘的盘面朝上设置；

所述表头固定模组包括卡合底座，所述卡合底座设于所述底部加热盘的外围，所述卡合底座包括中空设置的座体，所述座体上端设有固定待拆解表头两端的悬臂结构；

所述拆解机构包括支撑组件、活动设于所述支撑组件上的滑动组件及固定设于所述滑动组件上的拆解组件。

2.根据权利要求1所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述拆解组件包括朝下开口的固定盘以及设于所述固定盘内的吸盘模组，所述吸盘模组的盘面朝下设置，所述吸盘模组的侧面设有气管接头。

3.根据权利要求2所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述固定盘包括盘体及设于所述盘体下的卡合爪，所述固定盘的侧面设有用于固定所述吸盘模组的旋转柱塞或所述固定盘上方穿设有能够拧动的定位杆。

4.根据权利要求1中所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述支撑组件包括支撑台面、分别设于所述支撑台面两侧之下的支撑腿以及穿设于所述支撑台面中央的丝杆，所述滑动组件包括设于所述丝杆上的第一滑动件，所述丝杆上端设有用于手动控制所述滑动组件上下滑动的旋转手轮。

5.根据权利要求4所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述旋转手轮和所述丝杆之间设有减速机及设于所述减速机输出端的联轴器，所述联轴器与所述丝杆相连。

6.根据权利要求4所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述拆解组件包括与所述第一滑动件相连的连接板，所述丝杆两侧对称设有导向杆，所述导向杆上端固定连接于所述支撑台面，所述滑动组件还包括第二滑动件，第二滑动件滑动设于所述导向杆上，所述第二滑动件和所述连接板相连且在所述连接板下滑时对其进行导向。

7.根据权利要求6所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述支撑台面和所述连接板之间连接设有油压缓冲器。

8.根据权利要求1所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述底部加热机构和所述滑轨连接板之间设有第一弹性组件，所述座体的两侧面分别设有卡合件，所述表头固定模组还包括定位模组，所述定位模组包括卡块和定位块，所述卡块和所述定位块之间设有第二弹性组件，所述卡块包括卡合部及抵接部，所述卡合部与所述卡合件配合卡接。

9.根据权利要求8所述的一种表壳拆解治具，其特征在于：所述滑轨连接板上还设有回弹组件，所述回弹组件包括推块，所述推块包括抵接腿，所述抵接腿的侧面与所述抵接部抵接设置。

10.一种拆解方法，其特征在于：采用权利要求1-9中任一项所述的表壳拆解治具，所述拆解方法包括如下步骤：

a)将待拆解表头的两端由悬臂结构固定至卡合底座上，再将卡合底座放在底部加热盘的外围，此时待拆解表头置于底部加热盘中；

b)移动滑轨连接板至顶部加热机构处，将顶部加热模组向下滑动到待拆解表头所在处，对表头上端进行加热，加热完毕后拉起顶部加热模组；

c)再移动滑轨连接板至拆解机构处，启动底部加热机构，从底部对表头下端进行持续加热，同时将拆解组件移动至拆解工作位，启动拆解机构，开始拆解操作，拆解完毕，移走拆解组件即可。

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