CN112331809B - 一种基于碳量子点的发光二极管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示器件领域,公开了一种基于碳量子点的发光二极管的制备方法,本发明以3,4‑二羟基苯甲酸为原料,采用水热法,制备绿色荧光CQDs,将CQDs作为客体,氨丙基聚二甲基硅氧烷作为主体,利用主客体掺杂技术制备发光层,制备QLED。使得发光层薄膜中CQDs的分散性得到提高可以应用于QLED,能够抑制器件的发光猝灭。
Description
技术领域
本发明涉及显示器件领域,尤其涉及一种基于碳量子点的发光二极管的制备方法。
背景技术
量子点(QD)作为一种无机半导体材料,其具有独特的光致发光和电致发光特性,而量子点发光二极管(QLED)因其优异的颜色纯度,高亮度,低工作电压以及易加工等特点,受到了极大的关注。柔性QLED最具前景的应用之一是可穿戴显示器,显示器可以实时显示可穿戴传感器的监控数据。
碳量子点(CQDs)其具有高的荧光量子产率,带隙移率、较长的热电子寿命、宽的光学吸收、成本低廉、低毒性等优点,在显示领域具有良好的发展前景。CQDs材料作为发光材料应用于显示领域,要求CQDs不仅具有液态发光性质,还需具备固态发光性质。但CQDs固体荧光猝灭比较严重,会造成QLED器件的发光亮度低,效率低。通过主客体掺杂手段解决了这一难题,然而,主客体间的相容性差,容易造成器件亮度和效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种基于碳量子点的发光二极管的制备方法,本发明以3,4-二羟基苯甲酸为原料,采用水热法,制备绿色荧光CQDs,将CQDs作为客体,氨丙基聚二甲基硅氧烷作为主体,利用主客体掺杂技术制备发光层,制备QLED。使得发光层薄膜中CQDs的分散性得到提高可以应用于QLED,能够抑制器件的发光猝灭。
本发明的具体技术方案为:一种基于碳量子点的发光二极管的制备方法,包括如下制备步骤:
步骤1)碳量子点的合成:按固液比35-45mg/8-12mL将3,4-二羟基苯甲酸溶于N,N-二甲基甲酰胺中,然后转移溶液至高压釜中,加热反应,冷却至室温,用水稀释溶液,中和,离心,收集上清液透析,获得绿色的碳量子点即CQDs。
本发明采用溶剂热法在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中合成了以3,4-二羟基苯甲酸为碳源的绿色荧光碳点。在碳量子点的形成过程中,DMF不仅起作用作为反应的溶剂,也作为氮源参与反应,同时促进了碳量子点中大共轭sp2域的形成,存在大量sp2杂化碳,有利于CQDs发光层的载流子传输性能。
步骤2):以CQDs为客体材料,氨丙基聚二甲基硅氧烷为主体材料,配制CQDs氯苯溶液和氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液,然后将CQDs氯苯溶液和氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液混合,配制成混合溶液。
氨丙基聚二甲基硅氧烷具有良好的成膜性,提高CQDs分散性,抑制器件发光猝灭。
步骤3):先清洗ITO基底表面,用水冲净,然后用丙酮、水、异丙醇各超声洗涤,烘干待用。
步骤4):将PEDOT:PSS溶液旋涂到ITO基底表面成膜,置于加热台上烘烤,形成PEDOT:PSS薄膜。
步骤5):将PVK用氯苯溶解后得到PVK氯苯溶液,旋涂到PEDOT:PSS薄膜上,置于加热台上烘烤,固化成膜。
步骤6):将ZnO乙醇溶液旋涂于步骤5)所得的膜表面,待冷却至常温后,滴加步骤2)所得混合溶液,旋转成膜,置于加热台上烘烤,固化成膜。
步骤7):将步骤6)处理所得的器件置于真空蒸镀舱中,然后在真空环境下,采用热沉积法制备电荷传输层TiO2和银电极,制得具有三明治平面结构的发光二极管。
作为优选,步骤1)中,加热反应温度为200-250℃,反应时间8-10h,透析时间为7-10天。
作为优选,步骤2)中,CQDs氯苯溶液的浓度为20-40mg/L,氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液的浓度为4-40mg/L,混合溶液中CQDs氯苯溶液和氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液的质量比为1:3-1:5。
作为优选,步骤3)中,用丙酮、水、异丙醇各超声洗涤5-15min。
作为优选,步骤4)中,旋转时间为40-50s,转速为3000-5000r/min,烘烤15-30分钟,温度为100-130℃。
作为优选,步骤5)中,PVK氯苯溶液的浓度为6-10mg/mL,旋转时间为40s-50s,转速为3000-5000r/min,烘烤15-30分钟,温度为100-130℃。
作为优选,步骤6)中,旋转时间为40-50s,转速为3000-5000r/min,烘烤5-10分钟,温度为80-120℃。
作为优选,步骤7)中,真空度为10-6Pa。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:
(1)本发明选用3,4-二羟基苯甲酸和氨丙基聚二甲基硅氧烷制备的QLED,其CQDs呈现三角形结构较大地降低了电子-声子耦合,从而具有较高的稳定性;CQDs具有高纯度和窄带宽保证了优良的光学性能。
(2)本发明制备的CQDs含有sp2共轭碳以及结晶碳,从而确保具有高的QY和高结晶性,有利于CQDs发光层的载流子传输。
(3)本发明使用化学药品较少,实验过程绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
(1)碳量子点的合成:将40mg的3,4-二羟基苯甲酸溶于10mL的N,N-二甲基甲酰胺中,然后转移溶液到衬聚四氟乙烯的高压釜中,在200℃的温度条件下加热9h,反应后,冷却至室温,用去离子水稀释溶液,再用碳酸钠中和,离心收集上清液。对溶液进行透析大约一周,以获得绿色碳量子点。
(2)将CQDs作为客体材料,氨丙基聚二甲基硅氧烷作为主体材料,首先配制20mg/LCQDs的氯苯溶液和20mg/L的氨丙基聚二甲基硅氧烷的氯苯溶液。
(3)取1份CQDs溶液和4份氨丙基聚二甲基硅氧烷溶液进行混合配制成混合溶液。
(4)先用洗衣粉清洗ITO表面,再用清水冲净,之后用丙酮,去离子水,异丙醇各超声10min,烘干待用。
(5)PEDOT:PSS溶液旋涂到ITO基底表面成膜,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤15分钟,温度为130℃。
(6)PVK溶液用氯苯溶解,浓度为8mg/mL,旋涂PEDOT:PSS薄膜上,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤20分钟,温度为120℃。
(7)将40uL的ZnO乙醇溶液旋涂在步骤(6)所得的ITO表面上成膜,旋转45s,转速为3000r/min。待ITO玻璃冷却至常温后,滴加30uL混合溶液,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤5分钟,温度为100℃。
(8)将器件放入真空蒸镀舱中,然后在10-6真空度下,采用热沉积的方法,制备电荷传输层TiO2和银电极。制备成的发光二极管结构为“三明治式”平面结构,器件结构为ITO/PEDOT:PSS/PVK/CQDs/TiO2/Ag。
在制得的基于碳量子点的发光二极管中,碳量子点在395nm激光下发绿光,在395nm激发下测得碳量子点的QY为37%,碳量子点的固态薄膜在紫外灯照射下发出明显的绿光,说明碳量子点具有固态发光的特性,且固态猝灭得到有效抑制,有利于作为固态发光层应用于QLED,电致发光器件的亮度为204.1cd/m2(9V)。
实施例2
(1)碳量子点的合成:将40mg的3,4-二羟基苯甲酸溶于10mL的N,N-二甲基甲酰胺中,然后转移溶液到衬聚四氟乙烯的高压釜中,在200℃的温度条件下加热9h,反应后,冷却至室温,用去离子水稀释溶液,再用碳酸钠中和,离心收集上清液。对溶液进行透析大约一周,以获得绿色碳量子点。
(2)将CQDs作为客体材料,氨丙基聚二甲基硅氧烷作为主体材料,首先配制20mg/LCQDs的氯苯溶液和20mg/L的氨丙基聚二甲基硅氧烷的氯苯溶液。
(3)取1份CQDs溶液和3份氨丙基聚二甲基硅氧烷溶液进行混合配制成混合溶液。
(4)先用洗衣粉清洗ITO表面,再用清水冲净,之后用丙酮,去离子水,异丙醇各超声10min,烘干待用。
(5)PEDOT:PSS溶液旋涂到ITO基底表面成膜,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤15分钟,温度为130℃。
(6)PVK溶液用氯苯溶解,浓度为8mg/mL,旋涂PEDOT:PSS薄膜上,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤20分钟,温度为120℃。
(7)将40uL的ZnO乙醇溶液旋涂在步骤(6)所得的ITO表面上成膜,旋转45s,转速为3000r/min。待ITO玻璃冷却至常温后,滴加30uL混合溶液,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤5分钟,温度为100℃。
(8)将器件放入真空蒸镀舱中,然后在10-6真空度下,采用热沉积的方法,制备电荷传输层TiO2和银电极。制备成的发光二极管结构为“三明治式”平面结构,器件结构为ITO/PEDOT:PSS/PVK/CQDs/TiO2/Ag。
在395nm激发下测得碳量子点的QY为37%,碳量子点的固态薄膜在紫外灯照射下发出明显的绿光,说明碳量子点具有固态发光的特性,且固态猝灭得到有效抑制,有利于作为固态发光层应用于QLED,电致发光器件的亮度为238.5cd/m2(9V)。
实施例3
(1)碳量子点的合成:将40mg的3,4-二羟基苯甲酸溶于10mL的N,N-二甲基甲酰胺中,然后转移溶液到衬聚四氟乙烯的高压釜中,在200℃的温度条件下加热9h,反应后,冷却至室温,用去离子水稀释溶液,再用碳酸钠中和,离心收集上清液。对溶液进行透析大约一周,以获得绿色碳量子点。
(2)将CQDs作为客体材料,氨丙基聚二甲基硅氧烷作为主体材料,首先配制20mg/LCQDs的氯苯溶液和20mg/L的氨丙基聚二甲基硅氧烷的氯苯溶液.
(3)取1份CQDs溶液和5份氨丙基聚二甲基硅氧烷溶液进行混合配制成混合溶液。
(4)先用洗衣粉清洗ITO表面,再用清水冲净,之后用丙酮,去离子水,异丙醇各超声10min,烘干待用。
(5)PEDOT:PSS溶液旋涂到ITO基底表面成膜,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤15分钟,温度为130℃。
(6)PVK溶液用氯苯溶解,浓度为8mg/mL,旋涂PEDOT:PSS薄膜上,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤20分钟,温度为120℃。
(7)将40uL的ZnO乙醇溶液旋涂在步骤(6)所得的ITO表面上成膜,旋转45s,转速为3000r/min。待ITO玻璃冷却至常温后,滴加30uL混合溶液,旋转45s,转速为3000r/min,取下放在加热台上烘烤5分钟,温度为100℃。
(8)将器件放入真空蒸镀舱中,然后在10-6真空度下,采用热沉积的方法,制备电荷传输层TiO2和银电极。制备成的发光二极管结构为“三明治式”平面结构,器件结构为ITO/PEDOT:PSS/PVK/CQDs/TiO2/Ag。
在395nm激发下测得碳量子点的QY为37%,碳量子点的固态薄膜在紫外灯照射下发出明显的绿光,说明碳量子点具有固态发光的特性,且固态猝灭得到有效抑制,有利于作为固态发光层应用于QLED,电致发光器件的亮度为287.6cd/m2(9V)。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于碳量子点的发光二极管的制备方法,其特征在于包括如下制备步骤:
步骤1)碳量子点的合成:按固液比35-45mg/8-12mL将3,4-二羟基苯甲酸溶于N,N-二甲基甲酰胺中,然后转移溶液至高压釜中,加热反应,冷却至室温,用水稀释溶液,中和,离心,收集上清液透析,获得绿色的碳量子点即CQDs;
步骤2):以CQDs为客体材料,氨丙基聚二甲基硅氧烷为主体材料,配制CQDs氯苯溶液和氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液,然后将CQDs氯苯溶液和氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液混合,配制成混合溶液;
步骤3):先清洗ITO基底表面,用水冲净,然后用丙酮、水、异丙醇各超声洗涤,烘干待用;
步骤4):将PEDOT:PSS溶液旋涂到ITO基底表面成膜,置于加热台上烘烤,形成PEDOT:PSS薄膜;
步骤5):将PVK用氯苯溶解后得到PVK氯苯溶液,旋涂到PEDOT:PSS薄膜上,置于加热台上烘烤,固化成膜;
步骤6):将ZnO乙醇溶液旋涂于步骤5)所得的膜表面,待冷却至常温后,滴加步骤2)所得混合溶液,旋转成膜,置于加热台上烘烤,固化成膜;
步骤7):将步骤6)处理所得的器件置于真空蒸镀舱中,然后在真空环境下,采用热沉积法制备电荷传输层TiO2和银电极,制得具有三明治平面结构的发光二极管。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中,加热反应温度为200-250℃,反应时间8-10h,透析时间为7-10天。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,CQDs氯苯溶液的浓度为20-40mg/L,氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液的浓度为4-40mg/L,混合溶液中CQDs氯苯溶液和氨丙基聚二甲基硅氧烷氯苯溶液的质量比为1:3-1:5。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中,用丙酮、水、异丙醇各超声洗涤5-15min。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤4)中,旋转时间为40-50s,转速为3000-5000r/min,烘烤15-30分钟,温度为100-130℃。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤5)中,PVK氯苯溶液的浓度为6-10mg/mL,旋转时间为40s-50s,转速为3000-5000r/min,烘烤15-30分钟,温度为100-130℃。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤6)中,旋转时间为40-50s,转速为3000-5000r/min,烘烤5-10分钟,温度为80-120℃。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤7)中,真空度为10-6Pa。
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