CN112323450A - 全自动送料服装裁剪机 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装加工技术领域，具体的说是全自动送料服装裁剪机，包括送料机机体、清渣单元、进料单元和传送皮带；所述送料机机体的侧面开设有出料口；所述进料单元安装在送料机机体的顶部侧壁处；所述清渣单元设在送料机机体的内部；所述进料单元包括送料斗、防尘板、扭簧、通槽和开槽；所述通槽开设在送料机机体的顶部侧壁处；所述送料斗固接在通槽内部；所述防尘板铰接在送料斗的内侧壁；所述扭簧安装在防尘板与送料斗的铰接位置处；通过设有清渣单元，可在送料装置的进料单元在放入布料时，就打开内部的风扇，使其可将布料内部的线头边角料吹落，避免了多余的布料被送到下一个制衣环节中。

Description

全自动送料服装裁剪机

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，具体的说是全自动送料服装裁剪机。

背景技术

服装面料裁剪机即为布料的切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。

现有技术中也出现了一些关于自动送料设备的技术方案，如申请号为CN201910886139.3的一项中国专利公开了一种全自动送料服装面料激光裁剪机，包括机架，所述机架通过底部支撑腿固定在地面上，所述机架底部设有减震万向轮装置，所述机架后端一侧设有自动送料装置，所述机架上方内部表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送装置，所述激光裁剪器上方设有排烟装置，所述机架上方设有投影仪装置，所述机架两侧分别设有散热孔，所述机架一侧设有控制器，所述控制器分别与自动送料装置、传送装置、激光裁剪装置、排烟装置和投影装置电性连接。

目前现有技术中传统的自动送料机在送料的过程中，大多都是采用传送带进行输送原料，然而在长期的使用观察中，我们发现了自动送料装置在作业的过程中，无法将布料中的杂质和布料边角料筛分掉，进而导致了后期加工作业中需要额外的增加一个筛分机才能将杂质分离，增加了服装制造成本的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统的自动送料机在送料的过程中，大多都是采用传送带进行输送原料，然而在长期的使用观察中，我们发现了自动送料装置在作业的过程中，无法将布料中的杂质和布料边角料筛分掉，进而导致了后期加工作业中需要额外的增加一个筛分机才能将杂质分离，增加了服装制造成本的问题，本发明提出的全自动送料服装裁剪机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的全自动送料服装裁剪机，包括送料机机体、清渣单元、进料单元和传送皮带；所述送料机机体的侧面开设有出料口；所述进料单元安装在送料机机体的顶部侧壁处；所述清渣单元设在送料机机体的内部；所述进料单元包括送料斗、防尘板、扭簧、通槽和开槽；所述通槽开设在送料机机体的顶部侧壁处；所述送料斗固接在通槽内部；所述防尘板铰接在送料斗的内侧壁；所述扭簧安装在防尘板与送料斗的铰接位置处；所述开槽开设在送料斗的内侧壁，在位于与防尘板的对应位置；所述清渣单元包括导电组件、电机、传动轴和风扇；所述导电组件设在送料斗上在位于开槽底部；所述电机设在送料机机体的内壁，远离出料口的一侧；所述电机上固接有支架；所述支架固接在送料机机体的内侧壁；所述传动轴固接在电机的输出端；所述风扇固接在传动轴的端部；所述导电组件包括导电板、第一接电片和第二接电片；所述导电板固接在防尘板底部；所述第一接电片固接在送料斗内侧壁，在位于开槽内部；所述第二接电片固接在开槽内部；所述送料机机体的侧壁处固接有支杆；所述送料机机体的内部和支杆顶部安装有带轮；所述传送皮带套设在两个所述带轮上；在需要使用送料装置时，将送料机机体的出料口处放在裁剪机的上料口处，然后从送料斗的顶部放入布料，此时防尘板会被向下压，然后导电板会被压在第二接电片与第一接电片上，使第一接电片与第二接电片通电，进而送料机机体内部的电机就开始转动，然后通过传动轴的传动将风扇带动，在风扇转动时，从送料斗掉落的布料内部的线头和边角料类的杂质就会被吹落，进而使从出料口处送出的布料内部杂质减少，避免裁剪机上会有杂质影响裁剪机的裁剪效果。

优选的，所述送料机机体的内部设有震动单元；所述震动单元包括振动板、限位组件、打击板、转轴、顶轮和凸轮；所述限位组件设在送料机机体的底部内侧壁；所述振动板安装在限位组件侧壁处；所述凸轮固接在传动轴的侧壁处；所述打击板固接在振动板的顶部与凸轮对应位置；所述转轴转动连接在振动板侧壁处；所述顶轮固接在转轴的侧壁处；所述限位组件包括通孔、限位杆、限位板和第一弹簧；所述通孔开设在振动板上；所述限位杆固接在送料机机体的底部内侧壁；所述限位杆滑动连接在通孔内部；所述限位板固接在限位杆侧壁处在位于振动板的底部；所述第一弹簧套在限位杆上；所述第一弹簧顶部固接在振动板底部；所述第一弹簧底部固接在限位板顶部；在电机转动的同时，传动轴侧壁的凸轮就会持续打击振动板顶部的打击板，此时振动板会在限位杆与第一弹簧的限位下，座持续上下晃动，进而振动板上的顶轮会持续打击传送皮带，将传送皮带上输送的布料部分腾空，该操作避免了传送皮带上与部分杂质被大块的布料压住进而导致的无法被清除的问题。

优选的，所述送料机机体的内部设有吹气单元；所述吹气单元包括气动组件、顶杆、压板、固定架和第二弹簧；所述气动组件设在送料机机体的内部；所述顶杆固接在振动板底部；所述压板固接在顶杆底部；所述固定架对称固接在送料机机体的底部内侧壁；所述第二弹簧顶部固接在固定架的顶部侧壁处；所述第二弹簧底部固接在压板顶部；所述气动组件包括气囊、单向阀、导气管、出气筒和喷气口；所述气囊固接在压板与送料机机体的底部侧壁之间；所述单向阀固接在气囊上，并与气囊连通；所述出气筒固接在振动板上；所述喷气口固接在出气筒顶部，并与出气筒连通；所述出气筒与喷气口在振动板上设有多组；所述导气管连通在出气筒与气囊之间；在振动板上下震动时，会通过顶杆对送料机机体内部的气囊进行持续晃动，将气囊内部的气体经过导气管打入至出气筒处从喷气口处喷出，进而对传送皮带上的布料吹散，该操作避免了传送皮带上有较多杂质粘在夹缝处的问题。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供全自动送料服装裁剪机，通过设有清渣单元，可在送料装置的进料单元在放入布料时，就打开内部的风扇，使其可将布料内部的线头边角料吹落，避免了多余的布料被送到下一个制衣环节中。

2.本发明中通过设有震动单元，可在清渣单元在工作时，将传送带上的布料抖松，避免了布料底部盖住的线头和边角料无法通过吹风清除的问题。

3.本发明中，通过设有吹气单元，可在传送带在输送布料的过程中，通过震动单元的震动，持续挤压传送带底部的气囊，使其内部的气体从下至上的吹传送带，避免了部分布料会粘在传送带上的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的立体视图；

图2是本发明中的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是图2中D处局部放大图；

图例说明：

1、送料机机体；11、出料口；2、清渣单元；21、导电组件；211、导电板；212、第一接电片；213、第二接电片；22、电机；支架221、支架；23、传动轴；24、风扇；3、进料单元；31、送料斗；32、防尘板；33、扭簧；34、通槽；35、开槽；4、震动单元；41、振动板；42、限位组件；421、通孔；422、限位杆；423、限位板；424、第一弹簧；43、打击板；44、转轴；45、顶轮；46、凸轮；5、吹气单元；51、气动组件；511、气囊；512、单向阀；513、导气管；514、出气筒；515、喷气口；52、顶杆；53、压板；54、固定架；55、第二弹簧；6、传送皮带；61、带轮；62、支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本发明提供全自动送料服装裁剪机，包括送料机机体1、清渣单元2、进料单元3和传送皮带6；所述送料机机体1的侧面开设有出料口11；所述进料单元3安装在送料机机体1的顶部侧壁处；所述清渣单元2设在送料机机体1的内部；所述进料单元3包括送料斗31、防尘板32、扭簧33、通槽34和开槽35；所述通槽34开设在送料机机体1的顶部侧壁处；所述送料斗31固接在通槽34内部；所述防尘板32铰接在送料斗31的内侧壁；所述扭簧33安装在防尘板32与送料斗31的铰接位置处；所述开槽35开设在送料斗31的内侧壁，在位于与防尘板32的对应位置；所述清渣单元2包括导电组件21、电机22、传动轴23和风扇24；所述导电组件21设在送料斗31上在位于开槽35底部；所述电机22设在送料机机体1的内壁，远离出料口11的一侧；所述电机22上固接有支架221；所述支架221固接在送料机机体1的内侧壁；所述传动轴23固接在电机22的输出端；所述风扇24固接在传动轴23的端部；所述导电组件21包括导电板211、第一接电片212和第二接电片213；所述导电板211固接在防尘板32底部；所述第一接电片212固接在送料斗31内侧壁，在位于开槽35内部；所述第二接电片213固接在开槽35内部；所述送料机机体1的侧壁处固接有支杆62；所述送料机机体1的内部和支杆62顶部安装有带轮61；所述传送皮带6套设在两个所述带轮61上；在需要使用送料装置时，将送料机机体1的出料口11处放在裁剪机的上料口处，然后从送料斗31的顶部放入布料，此时防尘板32会被向下压，然后导电板211会被压在第二接电片213与第一接电片212上，使第一接电片212与第二接电片213通电，进而送料机机体1内部的电机22就开始转动，然后通过传动轴23的传动将风扇24带动，在风扇24转动时，从送料斗31掉落的布料内部的线头和边角料类的杂质就会被吹落，进而使从出料口11处送出的布料内部杂质减少，避免裁剪机上会有杂质影响裁剪机的裁剪效果。

作为本发明的一种实施方式，所述送料机机体1的内部设有震动单元4；所述震动单元4包括振动板41、限位组件42、打击板43、转轴44、顶轮45和凸轮46；所述限位组件42设在送料机机体1的底部内侧壁；所述振动板41安装在限位组件42侧壁处；所述凸轮46固接在传动轴23的侧壁处；所述打击板43固接在振动板41的顶部与凸轮46对应位置；所述转轴44转动连接在振动板41侧壁处；所述顶轮45固接在转轴44的侧壁处；所述限位组件42包括通孔421、限位杆422、限位板423和第一弹簧424；所述通孔421开设在振动板41上；所述限位杆422固接在送料机机体1的底部内侧壁；所述限位杆422滑动连接在通孔421内部；所述限位板423固接在限位杆422侧壁处在位于振动板41的底部；所述第一弹簧424套在限位杆422上；所述第一弹簧424顶部固接在振动板41底部；所述第一弹簧424底部固接在限位板423顶部；在电机22转动的同时，传动轴23侧壁的凸轮46就会持续打击振动板41顶部的打击板43，此时振动板41会在限位杆422与第一弹簧424的限位下，座持续上下晃动，进而振动板41上的顶轮45会持续打击传送皮带6，将传送皮带6上输送的布料部分腾空，该操作避免了传送皮带6上与部分杂质被大块的布料压住进而导致的无法被清除的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述送料机机体1的内部设有吹气单元5；所述吹气单元5包括气动组件51、顶杆52、压板53、固定架54和第二弹簧55；所述气动组件51设在送料机机体1的内部；所述顶杆52固接在振动板41底部；所述压板53固接在顶杆52底部；所述固定架54对称固接在送料机机体1的底部内侧壁；所述第二弹簧55顶部固接在固定架54的顶部侧壁处；所述第二弹簧55底部固接在压板53顶部；所述气动组件51包括气囊511、单向阀512、导气管513、出气筒514和喷气口515；所述气囊511固接在压板53与送料机机体1的底部侧壁之间；所述单向阀512固接在气囊511上，并与气囊511连通；所述出气筒514固接在振动板41上；所述喷气口515固接在出气筒514顶部，并与出气筒514连通；所述出气筒514与喷气口515在振动板41上设有多组；所述导气管513连通在出气筒514与气囊511之间；在振动板41上下震动时，会通过顶杆52对送料机机体1内部的气囊511进行持续晃动，将气囊511内部的气体经过导气管513打入至出气筒514处从喷气口515处喷出，进而对传送皮带6上的布料吹散，该操作避免了传送皮带6上有较多杂质粘在夹缝处的问题。

工作原理：在需要使用送料装置时，将送料机机体1的出料口11处放在裁剪机的上料口处，然后从送料斗31的顶部放入布料，此时防尘板32会被向下压，然后导电板211会被压在第二接电片213与第一接电片212上，使第一接电片212与第二接电片213通电，进而送料机机体1内部的电机22就开始转动，然后通过传动轴23的传动将风扇24带动，在风扇24转动时，从送料斗31掉落的布料内部的线头和边角料类的杂质就会被吹落，进而使从出料口11处送出的布料内部杂质减少，避免裁剪机上会有杂质影响裁剪机的裁剪效果；在电机22转动的同时，传动轴23侧壁的凸轮46就会持续打击振动板41顶部的打击板43，此时振动板41会在限位杆422与第一弹簧424的限位下，座持续上下晃动，进而振动板41上的顶轮45会持续打击传送皮带6，将传送皮带6上输送的布料部分腾空，该操作避免了传送皮带6上与部分杂质被大块的布料压住进而导致的无法被清除的问题；在振动板41上下震动时，会通过顶杆52对送料机机体1内部的气囊511进行持续晃动，将气囊511内部的气体经过导气管513打入至出气筒514处从喷气口515处喷出，进而对传送皮带6上的布料吹散，该操作避免了传送皮带6上有较多杂质粘在夹缝处的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.全自动送料服装裁剪机，其特征在于：包括送料机机体(1)、清渣单元(2)、进料单元(3)和传送皮带(6)；所述送料机机体(1)的侧面开设有出料口(11)；所述进料单元(3)安装在送料机机体(1)的顶部侧壁处；所述清渣单元(2)设在送料机机体(1)的内部；所述进料单元(3)包括送料斗(31)、防尘板(32)、扭簧(33)、通槽(34)和开槽(35)；所述通槽(34)开设在送料机机体(1)的顶部侧壁处；所述送料斗(31)固接在通槽(34)内部；所述防尘板(32)铰接在送料斗(31)的内侧壁；所述扭簧(33)安装在防尘板(32)与送料斗(31)的铰接位置处；所述开槽(35)开设在送料斗(31)的内侧壁，在位于与防尘板(32)的对应位置。

2.根据权利要求1所述的全自动送料服装裁剪机，其特征在于：所述清渣单元(2)包括导电组件(21)、电机(22)、传动轴(23)和风扇(24)；所述导电组件(21)设在送料斗(31)上在位于开槽(35)底部；所述电机(22)设在送料机机体(1)的内壁，远离出料口(11)的一侧；所述电机(22)上固接有(支架221)；所述(支架221)固接在送料机机体(1)的内侧壁；所述传动轴(23)固接在电机(22)的输出端；所述风扇(24)固接在传动轴(23)的端部。

3.根据权利要求2所述的全自动送料服装裁剪机，其特征在于：所述导电组件(21)包括导电板(211)、第一接电片(212)和第二接电片(213)；所述导电板(211)固接在防尘板(32)底部；所述第一接电片(212)固接在送料斗(31)内侧壁，在位于开槽(35)内部；所述第二接电片(213)固接在开槽(35)内部。

4.根据权利要求3所述的全自动送料服装裁剪机，其特征在于：所述送料机机体(1)的侧壁处固接有支杆(62)；所述送料机机体(1)的内部和支杆(62)顶部安装有带轮(61)；所述传送皮带(6)套设在两个所述带轮(61)上。

5.根据权利要求4所述的全自动送料服装裁剪机，其特征在于：所述送料机机体(1)的内部设有震动单元(4)；所述震动单元(4)包括振动板(41)、限位组件(42)、打击板(43)、转轴(44)、顶轮(45)和凸轮(46)；所述限位组件(42)设在送料机机体(1)的底部内侧壁；所述振动板(41)安装在限位组件(42)侧壁处；所述凸轮(46)固接在传动轴(23)的侧壁处；所述打击板(43)固接在振动板(41)的顶部与凸轮(46)对应位置；所述转轴(44)转动连接在振动板(41)侧壁处；所述顶轮(45)固接在转轴(44)的侧壁处。

6.根据权利要求5所述的全自动送料服装裁剪机，其特征在于：所述限位组件(42)包括通孔(421)、限位杆(422)、限位板(423)和第一弹簧(424)；所述通孔(421)开设在振动板(41)上；所述限位杆(422)固接在送料机机体(1)的底部内侧壁；所述限位杆(422)滑动连接在通孔(421)内部；所述限位板(423)固接在限位杆(422)侧壁处在位于振动板(41)的底部；所述第一弹簧(424)套在限位杆(422)上；所述第一弹簧(424)顶部固接在振动板(41)底部；所述第一弹簧(424)底部固接在限位板(423)顶部。

7.根据权利要求6所述的全自动送料服装裁剪机，其特征在于：所述送料机机体(1)的内部设有吹气单元(5)；所述吹气单元(5)包括气动组件(51)、顶杆(52)、压板(53)、固定架(54)和第二弹簧(55)；所述气动组件(51)设在送料机机体(1)的内部；所述顶杆(52)固接在振动板(41)底部；所述压板(53)固接在顶杆(52)底部；所述固定架(54)对称固接在送料机机体(1)的底部内侧壁；所述第二弹簧(55)顶部固接在固定架(54)的顶部侧壁处；所述第二弹簧(55)底部固接在压板(53)顶部。

8.根据权利要求7所述的全自动送料服装裁剪机，其特征在于：所述气动组件(51)包括气囊(511)、单向阀(512)、导气管(513)、出气筒(514)和喷气口(515)；所述气囊(511)固接在压板(53)与送料机机体(1)的底部侧壁之间；所述单向阀(512)固接在气囊(511)上，并与气囊(511)连通；所述出气筒(514)固接在振动板(41)上；所述喷气口(515)固接在出气筒(514)顶部，并与出气筒(514)连通；所述出气筒(514)与喷气口(515)在振动板(41)上设有多组；所述导气管(513)连通在出气筒(514)与气囊(511)之间。

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