CN204690449U - 一种拉幅定型机电控除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉幅定型机电控除尘系统，包括除尘箱本体（1）、滚轴（2）、两台抖动电机（3）、控制模块（7）和数组风扇机组，基于本实用新型设计技术方案，针对上述硬件模块进行连接设置，构成拉幅定型机电控除尘系统，针对拉幅定型机除尘操作进行创新，采用全新设计结构，通过在除尘箱本体（1）内部设置滚轴（2），并结合设置在滚轴（2）两端的抖动电机（3），使得进入除尘箱本体（1）并绕过滚轴（2）的织布，能够在抖动电机（3）的工作下发生抖动，实现针对织布表面灰尘的分离，同时结合设计设置的数组风扇机组，根据实际工作需要，智能选择其中风扇（6）的工作方式，实现针对织布的除尘操作，并且具有有效的实际除尘效果。

Description

一种拉幅定型机电控除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种拉幅定型机电控除尘系统，属于拉幅定型机技术领域。

背景技术

面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过浸染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。在针对织布进行浸染操作前，会针对织布进行除尘操作，随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，其中包括针对织布的除尘操作的改进与创新，诸如专利号：201420310617.9，公开了一种拉幅定型机过滤导带除尘装置，导带为网眼状导带，除尘架固定在拉幅定型机的烘箱的布料出口端，除尘架上固定有吹气管和吸尘槽，吹气管的下部固定有一排吹嘴，吹嘴对着吸尘槽，吸尘槽的下部通过管道与集尘箱相通接，集尘箱中固定有过滤网支架，过滤网支架上固定有纱尘过滤网，纱尘过滤网罩着集尘箱出风口，集尘箱出风口通过管道与吹气管相通接，在集尘箱出风口与吹气管相通接的管道上安装有鼓风机。它上述技术方案设计的拉幅定型机过滤导带除尘装置，能将过滤导带上的纱线头和浮纱吹走并过滤掉，省去人工手工清洗的麻烦，提高清洗效率。

不仅如此，专利申请号：201410258327.9，公开了一种拉幅定型机的除尘装置，网眼状的过滤导带从烘箱中布料的下方穿过；吹气管上固定有若干个吹嘴，吹嘴对着吸尘槽，吸尘槽位于第一吸尘过渡辊和第二吸尘过渡辊之间的过滤导带的下方，吸尘槽的下部通过管道与外部相通；水洗辊上成型有若干个透水通孔，过滤导带从水洗辊上端面绕过，喷水管固定在水洗支架上，喷水管上成型有若干个喷水孔，喷水管与泵至的带有压力的清洗水相通，接水槽固定在水洗支架上且置于水洗辊的下方；它将过滤导带设置在拉幅定型机烘箱中布料的下方，过滤导带能及时将拉幅定型机烘箱中的纱尘运送出来并进行吸尘和清洗，免除人工清洗拉幅定型机中的过滤铁丝网，提高效率，降低人工劳动强度。

从上述现有技术可以看出，现有针对拉幅定型机除尘装置的改进与创新，大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，众所周知，现有拉幅定型机除尘装置多采用吹的方式除去织布上灰尘，这种方式往往使得灰尘在气流作用下，紧紧附着在织布表面，进而使得实际的除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对拉幅定型机除尘操作进行创新，采用全新设计结构，引入主动式抖动操作，并结合风扇机组设计，能够有效提高针对织布除尘效果的拉幅定型机电控除尘系统。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定型机电控除尘系统，用于在浸染操作前，针对织布进行除尘操作，包括除尘箱本体、滚轴、两台抖动电机、控制模块和数组风扇机组；其中，除尘箱本体其中一个端面上分别设置织布进口和织布出口，且织布进口与织布出口彼此相平行，滚轴与织布进口相平行的位于除尘箱本体内部远离织布进口所在端的另一端，两台抖动电机分别设置在滚轴两端所分别对应的除尘箱本体内壁上，且两台抖动电机分别连接滚轴的两端，滚轴在两台抖动电机的工作下进行抖动；织布经织布进口进入除尘箱本体后，绕过滚轴，由织布出口出去，且滚轴随织布的移动而转动；风扇机组的组数等于除尘箱本体内部的平面数减1；各组风扇机组分别设置在除尘箱本体内部除织布进口所在端面外的其它各个面上，其中，各组风扇机组分别包括至少一台风扇，各台风扇分别设置在其所属风扇机组所在除尘箱本体的平面上，并连通除尘箱本体内外；控制模块分别连接各台抖动电机和各组风扇机组中的各台风扇，并且控制模块连接外接电源分别为各台抖动电机和各组风扇机组中的各台风扇进行供电。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各组风扇机组中的各台风扇阵列分布设置在所属风扇机组所在除尘箱本体的平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括分别设置在滚轴两端的限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各组风扇机组中的各台风扇均为无刷电机风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。

本实用新型所述一种拉幅定型机电控除尘系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统，针对拉幅定型机除尘操作进行创新，采用全新设计结构，通过在除尘箱本体内部设置滚轴，并结合设置在滚轴两端的抖动电机，使得进入除尘箱本体并绕过滚轴的织布，能够在抖动电机的工作下发生抖动，实现针对织布表面灰尘的分离，同时结合设计设置的数组风扇机组，根据实际工作需要，智能选择其中风扇的工作方式，实现针对织布的除尘操作，并且具有有效的实际除尘效果；

（2）本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统中，针对各组风扇机组中的各台风扇，设计阵列分布设置在所属风扇机组所在除尘箱本体的平面上，能够大大提高针对织布的除尘的工作效率；而且针对滚轴的两端，分别设计设置限位板，能够有效避免织布在经滚轴传输过程中的移位，有效保证了针对织布操作的工作效率；

（3）本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统中，针对各组风扇机组中的各台风扇，进一步设计分别采用无刷电机风扇，使得本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了设计拉幅定型机电控除尘系统所具有的除尘效果，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；

（4）本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统中，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机电控除尘系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统的结构示意图。

其中，1. 除尘箱本体，2. 滚轴，3. 抖动电机，4. 织布进口，5. 织布出口，6. 风扇，7. 控制模块，8. 外接电源，9. 织布。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型设计了一种拉幅定型机电控除尘系统，用于在浸染操作前，针对织布进行除尘操作，包括除尘箱本体1、滚轴2、两台抖动电机3、控制模块7和数组风扇机组；其中，除尘箱本体1其中一个端面上分别设置织布进口4和织布出口5，且织布进口4与织布出口5彼此相平行，滚轴2与织布进口4相平行的位于除尘箱本体1内部远离织布进口4所在端的另一端，两台抖动电机3分别设置在滚轴2两端所分别对应的除尘箱本体1内壁上，且两台抖动电机3分别连接滚轴2的两端，滚轴2在两台抖动电机3的工作下进行抖动；织布经织布进口4进入除尘箱本体1后，绕过滚轴2，由织布出口5出去，且滚轴2随织布的移动而转动；风扇机组的组数等于除尘箱本体1内部的平面数减1；各组风扇机组分别设置在除尘箱本体1内部除织布进口4所在端面外的其它各个面上，其中，各组风扇机组分别包括至少一台风扇6，各台风扇6分别设置在其所属风扇机组所在除尘箱本体1的平面上，并连通除尘箱本体1内外；控制模块7分别连接各台抖动电机3和各组风扇机组中的各台风扇6，并且控制模块7连接外接电源8分别为各台抖动电机3和各组风扇机组中的各台风扇6进行供电。上述技术方案设计的拉幅定型机电控除尘系统，针对拉幅定型机除尘操作进行创新，采用全新设计结构，通过在除尘箱本体1内部设置滚轴2，并结合设置在滚轴2两端的抖动电机3，使得进入除尘箱本体1并绕过滚轴2的织布，能够在抖动电机3的工作下发生抖动，实现针对织布表面灰尘的分离，同时结合设计设置的数组风扇机组，根据实际工作需要，智能选择其中风扇6的工作方式，实现针对织布的除尘操作，并且具有有效的实际除尘效果。

基于上述设计拉幅定型机电控除尘系统技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对各组风扇机组中的各台风扇6，设计阵列分布设置在所属风扇机组所在除尘箱本体1的平面上，能够大大提高针对织布的除尘的工作效率；而且针对滚轴2的两端，分别设计设置限位板，能够有效避免织布在经滚轴传输过程中的移位，有效保证了针对织布操作的工作效率；还有针对各组风扇机组中的各台风扇6，进一步设计分别采用无刷电机风扇，使得本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了设计拉幅定型机电控除尘系统所具有的除尘效果，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；不仅如此，针对控制模块7，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机电控除尘系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

本实用新型设计的拉幅定型机电控除尘系统在实际应用过程当中，用于在浸染操作前，针对织布进行除尘操作，包括除尘箱本体1、滚轴2、两台抖动电机3、单片机、两块限位板和数组风扇机组；其中，除尘箱本体1其中一个端面上分别设置织布进口4和织布出口5，且织布进口4与织布出口5彼此相平行，滚轴2与织布进口4相平行的位于除尘箱本体1内部远离织布进口4所在端的另一端，两台抖动电机3分别设置在滚轴2两端所分别对应的除尘箱本体1内壁上，且两台抖动电机3分别连接滚轴2的两端，各块限位板分别设置在滚轴2的两端；滚轴2在两台抖动电机3的工作下进行抖动；织布经织布进口4进入除尘箱本体1后，绕过滚轴2，由织布出口5出去，且滚轴2随织布的移动而转动；风扇机组的组数等于除尘箱本体1内部的平面数减1；各组风扇机组分别设置在除尘箱本体1内部除织布进口4所在端面外的其它各个面上，其中，各组风扇机组分别包括至少一台无刷电机风扇，各组风扇机组中的各台无刷电机风扇阵列分布设置在所属风扇机组所在除尘箱本体1的平面上，并连通除尘箱本体1内外；单片机分别连接各台抖动电机3和各组风扇机组中的各台无刷电机风扇，并且单片机连接外接电源8分别为各台抖动电机3和各组风扇机组中的各台无刷电机风扇进行供电。实际应用过程当中，织布由除尘箱本体1上的织布进口4进入除尘箱本体1内部，然后绕过滚轴2，再由织布出口5传输至下一步操作，其中，单片机控制分别位于滚轴2两端的两台抖动电机3工作，滚轴2在抖动电机3的工作下开始抖动，相应绕过其表面的织布也随着滚轴2的抖动而抖动，实现织布表面灰尘的分离，同时，单片机智能控制各组风扇机组中的各台无刷电机风扇工作，其中，单片机可以控制各组风扇机组中的各台无刷电机风扇工作向除尘箱本体1向外排风，这样既可实现针对织布表面灰尘的吸尘操作；除此之外，单片机还可以进行智能控制，比如控制位于织布侧面的风扇机组中的各台无刷电机风扇向织布进行吹风，在滚轴2抖动实现织布表面灰尘分离的同时，由织布侧面方向向织布吹风，进一步吹动织布表面的灰尘，同时控制位于织布上方或下方的风扇机组中的各台无刷电机风扇向织布向外排风，实现将灰尘向外排出；基于上述实际应用操作方法，进而实现针对织布的高效除尘操作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1. 一种拉幅定型机电控除尘系统，用于在浸染操作前，针对织布进行除尘操作，其特征在于：包括除尘箱本体（1）、滚轴（2）、两台抖动电机（3）、控制模块（7）和数组风扇机组；其中，除尘箱本体（1）其中一个端面上分别设置织布进口（4）和织布出口（5），且织布进口（4）与织布出口（5）彼此相平行，滚轴（2）与织布进口（4）相平行的位于除尘箱本体（1）内部远离织布进口（4）所在端的另一端，两台抖动电机（3）分别设置在滚轴（2）两端所分别对应的除尘箱本体（1）内壁上，且两台抖动电机（3）分别连接滚轴（2）的两端，滚轴（2）在两台抖动电机（3）的工作下进行抖动；织布经织布进口（4）进入除尘箱本体（1）后，绕过滚轴（2），由织布出口（5）出去，且滚轴（2）随织布的移动而转动；风扇机组的组数等于除尘箱本体（1）内部的平面数减1；各组风扇机组分别设置在除尘箱本体（1）内部除织布进口（4）所在端面外的其它各个面上，其中，各组风扇机组分别包括至少一台风扇（6），各台风扇（6）分别设置在其所属风扇机组所在除尘箱本体（1）的平面上，并连通除尘箱本体（1）内外；控制模块（7）分别连接各台抖动电机（3）和各组风扇机组中的各台风扇（6），并且控制模块（7）连接外接电源（8）分别为各台抖动电机（3）和各组风扇机组中的各台风扇（6）进行供电。

2. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机电控除尘系统，其特征在于：所述各组风扇机组中的各台风扇（6）阵列分布设置在所属风扇机组所在除尘箱本体（1）的平面上。

3. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机电控除尘系统，其特征在于：还包括分别设置在滚轴（2）两端的限位板。

4. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机电控除尘系统，其特征在于：所述各组风扇机组中的各台风扇（6）均为无刷电机风扇。

5. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机电控除尘系统，其特征在于：所述控制模块（7）为单片机。