CN112323298B - 一种纺织线材用浸油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织线材用浸油设备，包括壳体，所述壳体内设有方形腔，所述方形腔内水平设置有导热板，所述导热板与方形腔的内壁固定连接，所述导热板将方形腔分为浸油室和滑腔，所述滑腔位于浸油室的下方，所述浸油室的内顶部设有开口，所述浸油室内设有多个定位辊，每个所述定位辊的两端均与浸油室的前后侧内壁转动连接。该浸油装置通过对麻绳进行扭转使得麻绳的内部浸油效率更高，同时对油进行升温使得浸油的速率加快，同时设置有搅拌扇叶和折叠气囊，使得油料具有流动性，提升了麻绳的浸油效果，同时使得油料整体升温加快。

Description

一种纺织线材用浸油设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织线材用浸油设备。

背景技术

在众多纺织线材中，麻线制品有着较高的普及率，麻线制品大多为麻绳或麻线经过绕制而成，在对麻线进行加工的过程中，经常需要对麻线进行浸油处理，通过对麻绳进行浸油处理，使得麻绳更加便于保存，然而现有的麻绳浸油过程通常存在以下问题：

现有的麻线浸油过程一般是将麻线绕卷并放置在盛有油液的桶内，经过长时间的浸润，使油液慢慢渗入麻线内，然而这种方式，不但效率低下，加工周期较长，而且麻线被绕卷后容易保持在弯曲状态，不易复原，另外，由于麻线绕制较为紧实，油液很难浸入麻线的内部，导致在浸润过程中会出现麻线外部浸润过度，而内部尚未浸润的情况，从而导致浸润效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织线材用浸油设备，该浸油装置通过对麻绳进行扭转使得麻绳的内部浸油效率更高，同时对油进行升温使得浸油的速率加快，同时设置有搅拌扇叶和折叠气囊，使得油料具有流动性，提升了麻绳的浸油效果，同时使得油料整体升温加快。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织线材用浸油设备，包括壳体，所述壳体内设有方形腔，所述方形腔内水平设置有导热板，所述导热板与方形腔的内壁固定连接，所述导热板将方形腔分为浸油室和滑腔，所述滑腔位于浸油室的下方，所述浸油室的内顶部设有开口，所述浸油室内设有多个定位辊，每个所述定位辊的两端均与浸油室的前后侧内壁转动连接；摩擦机构，所述摩擦机构包括设置在壳体下端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至滑腔内并安装有第一转杆，所述第一转杆的下端与滑腔的内底部转动连接，所述第一转杆的上端与导热板的下端转动连接，所述滑腔内设有两个滑块，所述第一转杆上固定连接有配合两个滑块左右移动的凸轮，两个所述滑块的下端均与滑腔的内底部滑动连接，两个所述滑块的上端均固定连接有第一摩擦板，所述导热板的下端对称安装有两个与第一摩擦板相配合的第二摩擦板，两个所述滑块远离凸轮的一端分别与滑腔的两侧内壁通过复位弹簧弹性连接。

优选地，还包括扭动机构，所述扭动机构包括水平设置在浸油室内的第二转杆，所述第一转杆的上端延伸至浸油室内并与浸油室的内顶部转动连接，所述第二转杆上固定连接有蜗轮，所述第一转杆上设有与蜗轮相配合的螺纹层，所述第二转杆上对称设有两个不完全齿轮，所述浸油室的内顶部竖直安装有三个安装条，所述浸油室内设有三个套管，三个所述套管分别与三个安装条相配合，位于中部的所述套管的上端与对应安装条的下端固定连接，位于两侧的所述套管上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个不完全齿轮相配合，位于两侧的所述套管上均安装有固定架，位于两侧的所述套管均贯穿对应的固定架，并与对应的固定架转动连接，两个所述固定架的上端分别与对应的安装条的下端固定连接，每个所述套管的两端均固定连接有卡扣，每个所述卡扣均由两个半环形扣体组成，每个所述卡扣的内壁沿其径向均匀分布有多个限位条，每两个相对应的半环形扣体通过连接结构相连。

优选地，所述第一转杆位于浸油室内部分外壁上沿其周向安装有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶位于螺纹层的下方。

优选地，两个所述滑块远离凸轮的一端均固定连接有折叠气囊，两个所述折叠气囊的远离滑块的一端分别与滑腔的两侧内壁固定连接，两个所述折叠气囊的上端与浸油室的内底部均通过多个进液管导通，两个所述折叠气囊远离滑块的一端与浸油室的顶部空间均通过出液管导通，每个所述进液管与出液管上均设有单向阀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有定位辊和套管，避免浸油的过程中使得麻绳发生磨损，同时驱动电机转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使得第二转杆转动，第二转杆带动两个不完全齿轮转动，不完全齿轮带动第一齿轮转动，使得位于两侧的套管转动，卡扣锁紧对麻绳进行固定，由于位于中间的套管不发生转动，从而使得两侧的麻绳扭动，使得麻绳处于松散状态，提升麻绳的浸油效果。

2、设置有搅拌叶，第一转杆带动搅拌叶转动，提升油料的流动性，从而提升对麻油的浸润效果，同时第一转杆转动使得凸轮转动，凸轮的转动和复位弹簧的弹力作用相配合，使得滑块左右移动，滑块左右移动使得第一摩擦板与第二摩擦板摩擦，产生的热量通过导热板使油料升温，提升油料分子的运动速率，从而提升麻绳的浸油速率。

3、滑块的左右移动使得折叠气囊压缩扩张，从而使得浸油室底部的油料通过进液管进入折叠气囊内，在通过出液管排入浸油室的上端，进一步提高了液体的流动性，同时加快油料的升温速度，从而进一步提升麻绳的浸油效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织线材用浸油设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B-B向截面图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1壳体、2方形腔、3出液管、4驱动电机、5第一转杆、6凸轮、7滑块、8复位弹簧、9滑腔、10浸油室、11搅拌叶、12导热板、13安装条、14定位辊、15套管、16卡扣、17蜗轮、18不完全齿轮、19第一齿轮、20固定架、21限位条、22第一摩擦板、23第二摩擦板、24开口、25第二转杆、26进液管、27折叠气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种纺织线材用浸油设备，包括壳体1，壳体1内设有方形腔2，方形腔2内水平设置有导热板12，导热板12与方形腔2的内壁固定连接，导热板12将方形腔2分为浸油室10和滑腔9，滑腔9位于浸油室10的下方，浸油室10的内顶部设有开口24，浸油室10内设有多个定位辊14，每个定位辊14的两端均与浸油室10的前后侧内壁转动连接，定位辊14的设置使得在麻绳的移动过程中避免麻绳的磨损，同时对麻绳进行导向，使得麻绳可以如图1所示状态放入浸油室10中，浸油室10的两端均设有穿线口；

摩擦机构，摩擦机构包括设置在壳体1下端的驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至滑腔9内并安装有第一转杆5，第一转杆5的下端与滑腔9的内底部转动连接，第一转杆5的上端与导热板12的下端转动连接，滑腔9内设有两个滑块7，第一转杆5上固定连接有配合两个滑块7左右移动的凸轮6，两个滑块7的下端均与滑腔9的内底部滑动连接，两个滑块7的上端均固定连接有第一摩擦板22，导热板12的下端对称安装有两个与第一摩擦板22相配合的第二摩擦板23，第一摩擦板22与第二摩擦板23之间滑动连接，第一摩擦板22与第二摩擦板23之间摩擦会产生大量的热量，从而通过导热板12使得油料的热量上升，从而提高油料分子的运动捛，使得麻绳浸油的速度增加，两个滑块7远离凸轮6的一端分别与滑腔9的两侧内壁通过复位弹簧8弹性连接。

其中，还包括扭动机构，扭动机构包括水平设置在浸油室10内的第二转杆25，第一转杆5的上端延伸至浸油室10内并与浸油室10的内顶部转动连接，第二转杆25上固定连接有蜗轮17，第一转杆5上设有与蜗轮17相配合的螺纹层，螺纹层为类似蜗杆的螺纹层，第二转杆25上对称设有两个不完全齿轮18，浸油室10的内顶部竖直安装有三个安装条13，浸油室10内设有三个套管15，三个套管15分别与三个安装条13相配合，位于中部的套管15的上端与对应安装条13的下端固定连接，位于两侧的套管15上均固定连接有第一齿轮19，两个第一齿轮19分别与两个不完全齿轮18相配合，位于两侧的套管15上均安装有固定架20，位于两侧的套管15均贯穿对应的固定架20，并与对应的固定架20转动连接，两个固定架20的上端分别与对应的安装条13的下端固定连接，每个套管15的两端均固定连接有卡扣16，每个卡扣16均由两个半环形扣体组成，每个卡扣16的内壁沿其径向均匀分布有多个限位条21，每两个相对应的半环形扣体通过连接结构相连，连接结构可以是常见的螺钉和螺母连接，位于上方的每个半环形扣件的两端均固定安装有螺钉，位于下方的每个半环形扣件的两端均固定有与螺钉相配合的螺母。

其中，第一转杆5位于浸油室10内部分外壁上沿其周向安装有多个搅拌叶11，多个搅拌叶11位于螺纹层的下方，搅拌叶11的设置提升了油料的流动性，从而提升麻绳的浸油效果。

初始状态下，装置的左右两端均设有卷绳桶，麻绳卷在位于左侧的卷绳桶上，在麻绳需要浸油时，将位于左侧卷绳桶上麻绳的一端通过左侧的穿线口穿入浸油室10内，然后依次绕过位于左侧的两个定位辊14，再从左至右依次穿过三个套管15，再绕过位于右侧的两个定位辊14后由右侧的穿线口穿出浸油室10，与位于右侧的卷绳桶连接，转动螺钉，使得螺钉在螺母的配合下转动下移，从而使得卡扣16锁紧，从而使得限位条21对麻绳进行固定，然后在开口24处加入油料至没过套管15后启动驱动电机4；

驱动电机4带动第一转杆5转动，第一转杆5转动带动凸轮6转动，受到两个复位弹簧8的弹性作用，两个滑块7均与凸轮6相抵，随着凸轮6的不断转动，会使得两个滑块7做左移或者右移的同向移动，从而使得第一摩擦板22与第二摩擦板23之间摩擦，从而产生热量，产生的热量由导热板12导入油料使油料升温，从而加快油料分子的运动速率，使得麻绳的浸油过程加快，缩短浸油的时间，同时第一转杆5的转动使得搅拌叶11转动，从而提升了油料的流动性，使得油料的升温更加的均匀，同时油料的流动性可以提升麻绳的浸油效果；

第一转杆5转动带动蜗轮17转动，蜗轮17转动带动第二转杆25转动，第二转杆25转动带动两个不完全齿轮18转动，当不完全齿轮18与第一齿轮19相啮合时，不完全齿轮18的转动使得第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动对应的套管15转动，由于位于中间的套管15不发生转动，限位条21使得麻绳与卡扣16固定，从而使得麻绳发生扭转，此时麻绳处于松散状态，使得麻绳可以进行充分的浸润，在不完全齿轮18与第一齿轮19不在啮合时，由于麻绳的张力使得两侧的套管15回移，从而使得麻绳重新处于紧绷状态，由于第二转杆25不断的转动，从而使得第一齿轮19与不完全齿轮18一端时间处于啮合状态，一段时间处于未啮合状态，从而使得套管15往复移动，使得麻绳处于紧绷-松散-紧绷的循环状态，从而使得麻绳的浸油效果更佳。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个滑块7远离凸轮6的一端均固定连接有折叠气囊27，两个折叠气囊27的远离滑块7的一端分别与滑腔9的两侧内壁固定连接，两个折叠气囊27的上端与浸油室10的内底部均通过多个进液管26导通，两个折叠气囊27远离滑块7的一端与浸油室10的顶部空间均通过出液管3导通，每个进液管26与出液管3上均设有单向阀，确保油料有进液管26单向进入折叠气囊27内，由出液管3单向排入浸油室10的上端空间。

本实施例中，滑块7的左右移动使得折叠气囊27压缩或者扩张，当两个滑块7左移时，位于左侧的折叠气囊27将油料通过对应的出液管3排入至浸油室10的内顶部，位于右侧的折叠气囊27通过多个对应的进液管26将浸油室10内底部的油料吸入位于右侧折叠气囊27内，当两个滑块7右移时，位于右侧的折叠气囊27将油料通过对应的出液管3排入至浸油室10的顶部空间，位于左侧的折叠气囊27通过多个对应的进液管26将浸油室10内底部的油料吸入位于左侧折叠气囊27内，从而使得浸油室10内底部的油料与内顶部的油料产生交互，从而进一步使得油料的升温更加的均匀，提高麻绳的浸油速率，同时进一步提高油料的流动性，使得麻绳的浸油效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种纺织线材用浸油设备，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）内设有方形腔（2），所述方形腔（2）内水平设置有导热板（12），所述导热板（12）与方形腔（2）的内壁固定连接，所述导热板（12）将方形腔（2）分为浸油室（10）和滑腔（9），所述滑腔（9）位于浸油室（10）的下方，所述浸油室（10）的内顶部设有开口（24），所述浸油室（10）内设有多个定位辊（14），每个所述定位辊（14）的两端均与浸油室（10）的前后侧内壁转动连接；

摩擦机构，所述摩擦机构包括设置在壳体（1）下端的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴末端延伸至滑腔（9）内并安装有第一转杆（5），所述第一转杆（5）的下端与滑腔（9）的内底部转动连接，所述第一转杆（5）的上端与导热板（12）的下端转动连接，所述滑腔（9）内设有两个滑块（7），所述第一转杆（5）上固定连接有配合两个滑块（7）左右移动的凸轮（6），两个所述滑块（7）的下端均与滑腔（9）的内底部滑动连接，两个所述滑块（7）的上端均固定连接有第一摩擦板（22），所述导热板（12）的下端对称安装有两个与第一摩擦板（22）相配合的第二摩擦板（23），两个所述滑块（7）远离凸轮（6）的一端分别与滑腔（9）的两侧内壁通过复位弹簧（8）弹性连接，还包括扭动机构，所述扭动机构包括水平设置在浸油室（10）内的第二转杆（25），所述第一转杆（5）的上端延伸至浸油室（10）内并与浸油室（10）的内顶部转动连接，所述第二转杆（25）上固定连接有蜗轮（17），所述第一转杆（5）上设有与蜗轮（17）相配合的螺纹层，所述第二转杆（25）上对称设有两个不完全齿轮（18），所述浸油室（10）的内顶部竖直安装有三个安装条（13），所述浸油室（10）内设有三个套管（15），三个所述套管（15）分别与三个安装条（13）相配合，位于中部的所述套管（15）的上端与对应安装条（13）的下端固定连接，位于两侧的所述套管（15）上均固定连接有第一齿轮（19），两个所述第一齿轮（19）分别与两个不完全齿轮（18）相配合，位于两侧的所述套管（15）上均安装有固定架（20），位于两侧的所述套管（15）均贯穿对应的固定架（20），并与对应的固定架（20）转动连接，两个所述固定架（20）的上端分别与对应的安装条（13）的下端固定连接，每个所述套管（15）的两端均固定连接有卡扣（16），每个所述卡扣（16）均由两个半环形扣体组成，每个所述卡扣（16）的内壁沿其径向均匀分布有多个限位条（21），每两个相对应的半环形扣体通过连接结构相连，所述第一转杆（5）位于浸油室（10）内部分外壁上沿其周向安装有多个搅拌叶（11），多个所述搅拌叶（11）位于螺纹层的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纺织线材用浸油设备，其特征在于，两个所述滑块（7）远离凸轮（6）的一端均固定连接有折叠气囊（27），两个所述折叠气囊（27）的远离滑块（7）的一端分别与滑腔（9）的两侧内壁固定连接，两个所述折叠气囊（27）的上端与浸油室（10）的内底部均通过多个进液管（26）导通，两个所述折叠气囊（27）远离滑块（7）的一端与浸油室（10）的顶部空间均通过出液管（3）导通，每个所述进液管（26）与出液管（3）上均设有单向阀。