CN112322489A - 一种新型纺织工业用酶制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型纺织工业用酶制备装置，涉及制备酶工程技术领域，为解决现有工业酶每次制备后，都不便清洗，有些反应不充分的物料杂质会留下，导致下一次酶制备时，存在纯度不高情况的问题。所述工业酶制备分离装置主体的下端面设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，所述工业酶制备分离装置主体的上端面设置有第二封盖板块，所述第二封盖板块通过第二六角铆钉与工业酶制备分离装置主体螺纹连接，且第二六角铆钉设置有若干个，所述第二封盖板块的上端面设置有物料总输入管道，且物料总输入管道的一端贯穿并延伸至第二封盖板块内部，所述第二封盖板块的外壁设置有加固块。
Description
技术领域
本发明涉及制备酶工程技术领域，具体为一种新型纺织工业用酶制备装置。
背景技术
制备酶工程又称为酶技术。随着酶学研究的迅速发展，特别是酶应用的推广，使酶学基本原理与化学工程相结合，从而形成了酶工程.酶工程是酶制剂的大批量生产和应用的技术。它从应用的目的出发，将酶学理论与化学工程相结合研究酶，并在一定的反应装置中利用酶的催化特性，将原料转化为产物的一门新技术,就酶工程本身的发展来说，包括下列主要内容：1酶的产生：酶制剂的来源，有微生物、动物和植物，但是，主要的来源是微生物。由于微生物比动植物具有更多的优点，因此，—般选用优良的产酶菌株，通过发酵来产生酶。工业生产需要特殊性能的新型酶，如耐高温的α—淀粉酶、耐碱性的蛋白酶和脂肪酶等，因此，需要研究、开发生产特殊性能新型酶的菌株等等。
但是，现有的工业酶每次制备后，都不便清洗，有些反应不充分的物料杂质会留下，导致下一次酶制备时，存在纯度不高情况的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型纺织工业用酶制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型纺织工业用酶制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有工业酶每次制备后，都不便清洗，有些反应不充分的物料杂质会留下，导致下一次酶制备时，存在纯度不高情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型纺织工业用酶制备装置，包括工业酶制备分离装置主体，所述工业酶制备分离装置主体的下端面设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，所述工业酶制备分离装置主体的上端面设置有第二封盖板块，所述第二封盖板块通过第二六角铆钉与工业酶制备分离装置主体螺纹连接，且第二六角铆钉设置有若干个，所述第二封盖板块的上端面设置有物料总输入管道，且物料总输入管道的一端贯穿并延伸至第二封盖板块内部，所述第二封盖板块的外壁设置有加固块。
优选的，所述工业酶制备分离装置主体前端面的下方设置有挡板块，所述挡板块的内部设置有散热孔槽，且散热孔槽设置有若干个，若干个所述散热孔槽均与挡板块一体式筑成，所述挡板块通过第一六角铆钉与工业酶制备分离装置主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个。
优选的，所述工业酶制备分离装置主体的前端面设置有第一封盖板块，所述第一封盖板块通过旋转轴体与工业酶制备分离装置主体转动连接，所述第一封盖板块的内部设置有观察窗口，所述观察窗口与第一封盖板块的内部固定连接。
优选的，所述工业酶制备分离装置主体一侧的下方设置有，且物料输送管道的一端贯穿并延伸至工业酶制备分离装置主体的内部，所述工业酶制备分离装置主体另一侧的上方设置有外接清水管道，且外接清水管道的一端贯穿并延伸至工业酶制备分离装置主体的内部。
优选的，所述工业酶制备分离装置主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的下方设置有变压器，所述第一内腔体的内部设置有固定连接板，所述固定连接板的内部设置有连接安装端口，所述固定连接板的一侧设置有伺服电机，且伺服电机与工业酶制备分离装置主体固定连接。
优选的，所述变压器的上方设置有第一电线，所述变压器一侧的上方设置有第二电线，所述变压器一侧的下方设置有第三电线。
优选的，所述物料输送管道一端的上方设置有第二固定杆体，且第二固定杆体与物料输送管道一端的上方焊接连接，所述第二固定杆体的上方设置有电动移动杆体，且电动移动杆体的一端贯穿并延伸至第二固定杆体的内部。
优选的，所述外接清水管道的一端设置有伸缩水管，且伸缩水管的一端贯穿并延伸至外接清水管道的内部，所述伸缩水管的内部设置有第三内腔体，所述第三内腔体内部的下方设置有高压喷嘴，且高压喷嘴设置有若干个。
优选的，所述固定连接板的上端面设置有分离酶机构，所述分离酶机构通过第三六角铆钉与固定连接板螺纹连接，所述第三六角铆钉的下端面设置有金属垫圈，所述分离酶机构下端面的内部设置有防漏橡胶嘴，所述伺服电机的上端面设置有转动轴承杆，所述转动轴承杆的一侧设置有滑动杆体，所述滑动杆体的一侧设置有外保护壳体，所述外保护壳体的一侧设置有移动连接杆，所述移动连接杆的上端面设置有第一固定杆体，且第一固定杆体的一端与工业酶制备分离装置主体的内部固定连接。
优选的，所述分离酶机构的内部设置有放置腔体，所述分离酶机构下端面的中心位置设置有安装孔槽，所述分离酶机构内壁的一周均设置有分离过滤层，所述分离酶机构内壁的内部设置有第二内腔体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置伸缩水管，在该装置转移完成后，将伸缩水管伸出，对该装置内部的分离酶机构进行清理，有效的减少杂质的残留，提高酶的纯度，从而可以减少反应不充分物料的残留率，避免下一次酶制备时，存在纯度不高的情况，而设置的伺服电机、转动轴承杆、滑动杆体和外保护壳体，可以依靠伺服电机的输出端带动转动轴承杆转动，转动轴承杆的旋转带动滑动杆体的转动，而滑动杆体则会带动一侧的外保护壳体进行上下位置的移动，外保护壳体有效的对整体的分离酶机构进行封闭处理，最大化的防止物料在运行的时候发生撒漏。
2、通过在该装置的内部设置的变压器，变压器通过第一电线、第二电线和第三电线分别对转动电机和伺服电机提供稳定的电压，防止电压不稳定带来机械状态不确定的因素，而观察窗口的设置，可以观察到该装置内部的状况，以便工作人员及时的做出反应。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的分离酶机构俯视结构示意图；
图4为本发明的分离酶机构侧视内部结构示意图；
图5为本发明的A处局部放大图；
图中：1、工业酶制备分离装置主体；2、柱脚杆；3、第一封盖板块；4、旋转轴体；5、挡板块；6、第一六角铆钉；7、散热孔槽；8、观察窗口；9、物料输送管道；10、外接清水管道；11、物料总输入管道；12、加固块；13、第二封盖板块；14、第二六角铆钉；15、第一内腔体；16、变压器；17、固定连接板；18、电动移动杆体；19、伺服电机；20、转动轴承杆；21、滑动杆体；22、外保护壳体；23、移动连接杆；24、第一固定杆体；25、伸缩水管；26、分离酶机构；27、第三六角铆钉；28、金属垫圈；29、防漏橡胶嘴；30、连接安装端口；31、转动电机；32、第一电线；33、第二电线；34、第三电线；35、放置腔体；36、分离过滤层；37、第二内腔体；38、第二固定杆体；39、安装孔槽；40、第三内腔体；41、高压喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型纺织工业用酶制备装置，包括工业酶制备分离装置主体1，工业酶制备分离装置主体1的下端面设置有柱脚杆2，且柱脚杆2设置有四个，工业酶制备分离装置主体1的上端面设置有第二封盖板块13，第二封盖板块13通过第二六角铆钉14与工业酶制备分离装置主体1螺纹连接，且第二六角铆钉14设置有若干个，第二六角铆钉14的设置，为安装或拆卸提供便捷，第二封盖板块13的上端面设置有物料总输入管道11，且物料总输入管道11的一端贯穿并延伸至第二封盖板块13内部，第二封盖板块13的外壁设置有加固块12。
进一步，工业酶制备分离装置主体1前端面的下方设置有挡板块5，挡板块5的内部设置有散热孔槽7，且散热孔槽7设置有若干个，若干个散热孔槽7均与挡板块5一体式筑成，挡板块5通过第一六角铆钉6与工业酶制备分离装置主体1螺纹连接，且第一六角铆钉6设置有四个，第一六角铆钉6的设置，为安装或拆卸提供便捷。
进一步，工业酶制备分离装置主体1的前端面设置有第一封盖板块3，第一封盖板块3通过旋转轴体4与工业酶制备分离装置主体1转动连接，第一封盖板块3的内部设置有观察窗口8，观察窗口8与第一封盖板块3的内部固定连接，观察窗口8的设置，为工作人员的观察提供便捷。
进一步，工业酶制备分离装置主体1一侧的下方设置有，且物料输送管道9的一端贯穿并延伸至工业酶制备分离装置主体1的内部，工业酶制备分离装置主体1另一侧的上方设置有外接清水管道10，且外接清水管道10的一端贯穿并延伸至工业酶制备分离装置主体1的内部，外接清水管道10为清洗带来便捷度。
进一步，工业酶制备分离装置主体1的内部设置有第一内腔体15，第一内腔体15内部的下方设置有变压器16，第一内腔体15的内部设置有固定连接板17，固定连接板17的内部设置有连接安装端口30，固定连接板17的一侧设置有伺服电机19，且伺服电机19与工业酶制备分离装置主体1固定连接，伺服电机19提供运作转动的动能。
进一步，变压器16的上方设置有第一电线32，变压器16一侧的上方设置有第二电线33，变压器16一侧的下方设置有第三电线34，第一电线32、第二电线33和第三电线34的设置，有效的对内部的元件提供电源。
进一步，物料输送管道9一端的上方设置有第二固定杆体38，且第二固定杆体38与物料输送管道9一端的上方焊接连接，第二固定杆体38的上方设置有电动移动杆体18，且电动移动杆体18的一端贯穿并延伸至第二固定杆体38的内部，电动移动杆体18的设置，可以对物料输送管道9进行物料有序的输入。
进一步，外接清水管道10的一端设置有伸缩水管25，且伸缩水管25的一端贯穿并延伸至外接清水管道10的内部，伸缩水管25的内部设置有第三内腔体40，第三内腔体40内部的下方设置有高压喷嘴41，且高压喷嘴41设置有若干个，而物料转移完成后，伸缩水管25的伸出，对该装置内部的分离酶机构26进行清理，有效的减少杂质的残留，提高酶的纯度。
进一步，固定连接板17的上端面设置有分离酶机构26，分离酶机构26通过第三六角铆钉27与固定连接板17螺纹连接，第三六角铆钉27的下端面设置有金属垫圈28，分离酶机构26下端面的内部设置有防漏橡胶嘴29，伺服电机19的上端面设置有转动轴承杆20，转动轴承杆20的一侧设置有滑动杆体21，滑动杆体21的一侧设置有外保护壳体22，外保护壳体22的一侧设置有移动连接杆23，移动连接杆23的上端面设置有第一固定杆体24，且第一固定杆体24的一端与工业酶制备分离装置主体1的内部固定连接，伺服电机19的输出端带动转动轴承杆20转动，转动轴承杆20的旋转带动滑动杆体21的转动，而滑动杆体21则会带动一侧的外保护壳体22进行上下位置的移动，外保护壳体22可以有效的对整体的分离酶机构26进行有效封闭的处理，最大化的防止物料的撒漏。
进一步，分离酶机构26的内部设置有放置腔体35，分离酶机构26下端面的中心位置设置有安装孔槽39，分离酶机构26内壁的一周均设置有分离过滤层36，分离酶机构26内壁的内部设置有第二内腔体37，分离酶机构26内壁一周设置的分离过滤层36，可以使得该装置在进行高速分离的时候，有效的提取所需要的酶物质。
工作原理：使用时，通过工业酶制备分离装置主体1上方的物料总输入管道11将物料注入到工业酶制备分离装置主体1内部的分离酶机构26中，首先需要对其进行离心力的分离，开启该装置的时候，将伺服电机19打开转动，伺服电机19的输出端带动转动轴承杆20转动，转动轴承杆20的旋转带动滑动杆体21的转动，而滑动杆体21则会带动一侧的外保护壳体22进行上下位置的移动，在该分离酶机构26不需要清洗的时候，伸缩水管25收纳在外接清水管道10的内部，外保护壳体22可以有效的对整体的分离酶机构26进行有效的封闭处理，最大化的防止物料撒漏，而在外保护壳体22一侧设置的移动连接杆23和第一固定杆体24可以有效的提高外保护壳体22安装在分离酶机构26的稳定性，而在工业酶制备分离装置主体1内部设置的变压器16通过第一电线32、第二电线33和第三电线34分别对转动电机31和伺服电机19提供稳定的电压，防止电压不稳定带来机械状态的不确定因素，当分离酶机构26内部分离完成后，通过电动移动杆体18向上伸出，一端的输出端插入分离酶机构26内的防漏橡胶嘴29，对分离后的物料进行转移，而转移完成后，将伸缩水管25伸出，对该装置内部的分离酶机构26进行清理，有效的减少杂质的残留，提高酶的纯度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种新型纺织工业用酶制备装置，包括工业酶制备分离装置主体（1），其特征在于：所述工业酶制备分离装置主体（1）的下端面设置有柱脚杆（2），且柱脚杆（2）设置有四个，所述工业酶制备分离装置主体（1）的上端面设置有第二封盖板块（13），所述第二封盖板块（13）通过第二六角铆钉（14）与工业酶制备分离装置主体（1）螺纹连接，且第二六角铆钉（14）设置有若干个，所述第二封盖板块（13）的上端面设置有物料总输入管道（11），且物料总输入管道（11）的一端贯穿并延伸至第二封盖板块（13）内部，所述第二封盖板块（13）的外壁设置有加固块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述工业酶制备分离装置主体（1）前端面的下方设置有挡板块（5），所述挡板块（5）的内部设置有散热孔槽（7），且散热孔槽（7）设置有若干个，若干个所述散热孔槽（7）均与挡板块（5）一体式筑成，所述挡板块（5）通过第一六角铆钉（6）与工业酶制备分离装置主体（1）螺纹连接，且第一六角铆钉（6）设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述工业酶制备分离装置主体（1）的前端面设置有第一封盖板块（3），所述第一封盖板块（3）通过旋转轴体（4）与工业酶制备分离装置主体（1）转动连接，所述第一封盖板块（3）的内部设置有观察窗口（8），所述观察窗口（8）与第一封盖板块（3）的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述工业酶制备分离装置主体（1）一侧的下方设置有，且物料输送管道（9）的一端贯穿并延伸至工业酶制备分离装置主体（1）的内部，所述工业酶制备分离装置主体（1）另一侧的上方设置有外接清水管道（10），且外接清水管道（10）的一端贯穿并延伸至工业酶制备分离装置主体（1）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述工业酶制备分离装置主体（1）的内部设置有第一内腔体（15），所述第一内腔体（15）内部的下方设置有变压器（16），所述第一内腔体（15）的内部设置有固定连接板（17），所述固定连接板（17）的内部设置有连接安装端口（30），所述固定连接板（17）的一侧设置有伺服电机（19），且伺服电机（19）与工业酶制备分离装置主体（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述变压器（16）的上方设置有第一电线（32），所述变压器（16）一侧的上方设置有第二电线（33），所述变压器（16）一侧的下方设置有第三电线（34）。
7.根据权利要求4所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述物料输送管道（9）一端的上方设置有第二固定杆体（38），且第二固定杆体（38）与物料输送管道（9）一端的上方焊接连接，所述第二固定杆体（38）的上方设置有电动移动杆体（18），且电动移动杆体（18）的一端贯穿并延伸至第二固定杆体（38）的内部。
8.根据权利要求4所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述外接清水管道（10）的一端设置有伸缩水管（25），且伸缩水管（25）的一端贯穿并延伸至外接清水管道（10）的内部，所述伸缩水管（25）的内部设置有第三内腔体（40），所述第三内腔体（40）内部的下方设置有高压喷嘴（41），且高压喷嘴（41）设置有若干个。
9.根据权利要求5所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述固定连接板（17）的上端面设置有分离酶机构（26），所述分离酶机构（26）通过第三六角铆钉（27）与固定连接板（17）螺纹连接，所述第三六角铆钉（27）的下端面设置有金属垫圈（28），所述分离酶机构（26）下端面的内部设置有防漏橡胶嘴（29），所述伺服电机（19）的上端面设置有转动轴承杆（20），所述转动轴承杆（20）的一侧设置有滑动杆体（21），所述滑动杆体（21）的一侧设置有外保护壳体（22），所述外保护壳体（22）的一侧设置有移动连接杆（23），所述移动连接杆（23）的上端面设置有第一固定杆体（24），且第一固定杆体（24）的一端与工业酶制备分离装置主体（1）的内部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种新型纺织工业用酶制备装置，其特征在于：所述分离酶机构（26）的内部设置有放置腔体（35），所述分离酶机构（26）下端面的中心位置设置有安装孔槽（39），所述分离酶机构（26）内壁的一周均设置有分离过滤层（36），所述分离酶机构（26）内壁的内部设置有第二内腔体（37）。
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