CN212854724U - 一种超临界萃取连续化进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超临界萃取连续化进料装置，涉及碎茶萃取装置技术领域，该超临界萃取连续化进料装置，包括萃取釜，所述萃取釜呈顶部和底部开口的罐状，且萃取釜顶部和底部的开口位置均设置有密封机构，所述密封机构的内壁与反应釜的外壁滑动连接，所述反应釜呈两端开口且中部设置空腔一的圆筒状，且反应釜的两端分别贯穿萃取釜的顶部和底部并延伸至萃取釜的外部，所述反应釜的内部位于空腔一上方和下方的位置分别设置有料釜一和料釜二。本实用新型通过设置反应釜、料釜一、料釜二、釜盖、固定机构和提升机构，解决了现有的超临界二氧化碳萃取利用两个釜轮流加工，每次交换釜都存在一个等待过程，造成时间浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎茶萃取装置技术领域，具体为一种超临界萃取连续化进料装置。
背景技术
利用超临界二氧化碳萃取分离茶叶中有机成分是一种新型的萃取工艺，超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界条件下的二氧化碳对植物中的一些天然有机成分具有特殊的溶解作用，利用不同压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的，相比传统的化学萃取法，超临界二氧化反萃取过程不发生化学反应,且不可燃,具有无味、无臭、无毒、安全性好等众多优点。现有的超临界二氧化碳萃取设备主要包括萃取剂供应系统和萃取系统，萃取过程为将粉碎成碎茶的茶叶放在原料釜中，放入萃取塔中进行萃取流程，一釜完了之后将其取出再放入另一釜，利用两个釜轮流加工，但是存在一个等待过程，即一釜加工之后，另一釜需要在第一釜取出之后才能放入，而取出的第一釜碎茶需要在第二釜碎茶进入萃取塔内部之后，才能将釜中的碎茶进行转运工作，造成时间浪费，存在缺陷。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超临界萃取连续化进料装置，解决了现有的超临界二氧化碳萃取利用两个釜轮流加工，每次交换釜都存在一个等待过程，造成时间浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界萃取连续化进料装置，包括萃取釜，所述萃取釜呈顶部和底部开口的罐状，且萃取釜顶部和底部的开口位置均设置有密封机构，所述密封机构的内壁与反应釜的外壁滑动连接，所述反应釜呈两端开口且中部设置空腔一的圆筒状，且反应釜的两端分别贯穿萃取釜的顶部和底部并延伸至萃取釜的外部，所述反应釜的内部位于空腔一上方和下方的位置分别设置有料釜一和料釜二，所述料釜一呈底部密封顶部开口且顶部设置有釜盖的圆筒，所述料釜二呈底部密封顶部开口且底部设置有空腔二的圆筒，所述反应釜的顶部和底部均设置有固定机构，所述反应釜通过固定机构与料釜一和料釜二活动连接，且反应釜位于空腔一上方和下方且位于萃取釜内部位置的侧表面设置有通孔，所述萃取釜的外部设置有提升机构，所述提升机构与反应釜传动连接。
优选的，所述密封机构为机械密封和密封填料，所述反应釜的外壁平滑无凸起。
优选的，所述空腔一和空腔二的高度相同，且空腔一和空腔二的高度不小于萃取釜顶部、底部开口位置釜体的高度，所述空腔一位于反应釜高度的二等分点位置处，料釜一和料釜二的高度相同，且均不大于萃取釜的高度。
优选的，所述固定机构包括设置在反应釜顶部和底部的连接耳以及与连接耳螺纹连接的手轮螺栓，所述釜盖和料釜二侧表面对应手轮螺栓的位置处设置有定位槽，所述手轮螺栓的端部插接在定位槽的内部。
优选的，所述提升机构包括通过萃取釜表面设置的固定架安装在萃取釜上的丝杆电机、丝杆电机输出轴端通过联轴器传动连接的丝杆、丝杆上设置的丝杆螺母、以及安装丝杆螺母且与反应釜固定连接的连接板。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种超临界萃取连续化进料装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置反应釜、料釜一、料釜二、釜盖、固定机构和提升机构，空腔一、空腔二和密封机构将萃取釜与外界密封隔断，当料釜二位于萃取釜内部时，料釜二内部的碎茶进行超临界二氧化碳萃取步骤，此时可以进行料釜一的卸料和装料，然后提升机构带动反应釜向下移动，当料釜一位于萃取釜内部时，料釜一内部的碎茶进行超临界二氧化碳萃取步骤，此时可以进行料釜二的卸料和装料，萃取时间大于装料卸料时间，直接将等待时间消除，达到连续化进料的效果，从而缩短工艺时间，提高生产效率，解决了现有的超临界二氧化碳萃取利用两个釜轮流加工，每次交换釜都存在一个等待过程，造成时间浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中：1、萃取釜；2、密封机构；3、反应釜；4、空腔一；5、料釜一；6、料釜二；7、釜盖；8、空腔二；9、固定机构；91、连接耳；92、手轮螺栓；10、提升机构；101、连接板；102、丝杆电机；103、丝杆；104、丝杆螺母；11、定位槽；12、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超临界萃取连续化进料装置，包括萃取釜1，萃取釜1又被称作萃取塔，是萃取工艺的工作场所，萃取釜1呈顶部和底部开口的罐状，且萃取釜1顶部和底部的开口位置均设置有密封机构2，密封机构2用于实现萃取釜1与外部环境密封隔离，密封机构2的内壁与反应釜3的外壁滑动连接，反应釜3呈两端开口且中部设置空腔一4的圆筒状，且反应釜3的两端分别贯穿萃取釜1的顶部和底部并延伸至萃取釜1的外部，反应釜3的内部位于空腔一4上方和下方的位置分别设置有料釜一5和料釜二6，料釜一5和料釜二6轮流进入萃取釜1的内部进行萃取工作，料釜一5呈底部密封顶部开口且顶部设置有釜盖7的圆筒，料釜二6呈底部密封顶部开口且底部设置有空腔二8的圆筒，料釜一5和料釜二6均从顶部加料卸料，料釜一5位于萃取釜1的内部时，釜盖7用于实现萃取釜1和料釜一5与外界密封，料釜二6位于萃取釜1的内部时，料釜二6底部的凸缘与反应釜3紧密连接实现密封，反应釜3的顶部和底部均设置有固定机构9，反应釜3通过固定机构9与料釜一5和料釜二6活动连接，且反应釜3位于空腔一4上方和下方且位于萃取釜1内部位置的侧表面设置有通孔，该段为透气段，其他段为密封结构，通孔用于超临界二氧化碳与料釜一5和料釜二6内部的碎茶接触，实现萃取，萃取釜1的外部设置有提升机构10，提升机构10与反应釜3传动连接，提升机构10用于带动反应釜3、料釜一5和料釜二6上下移动，料釜一5和料釜二6内壁靠近底部的位置处设置挂环，不会阻碍反应釜3且方便吊机吊装，萃取釜1顶部和底部开口、反应釜3、料釜一5、釜盖7和料釜二6的密封部位均为抛光处理，达到密封效果，同时在釜盖7的下表面以及料釜二6底部凸缘的上表面增加盘根结构，提高密封效果，使用时萃取釜1的下方设置一台升降架，用于安装和拆卸料釜二6。
作为本实用新型的一种技术优化方案，密封机构2为机械密封和密封填料，反应釜3的外壁平滑无凸起，实现萃取釜1内外隔离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，空腔一4和空腔二8的高度相同，且空腔一4和空腔二8的高度不小于萃取釜1顶部、底部开口位置釜体的高度，空腔一4位于反应釜3高度的二等分点位置处，料釜一5和料釜二6的高度相同，且均不大于萃取釜1的高度，空腔一4和空腔二8分别将反应釜3和料釜二6设置为上下不通透的结构，对应非透气段，以达到密封效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定机构9包括设置在反应釜3顶部和底部的连接耳91以及与连接耳91螺纹连接的手轮螺栓92，釜盖7和料釜二6侧表面对应手轮螺栓92的位置处设置有定位槽11，手轮螺栓92的端部插接在定位槽11的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，提升机构10包括通过萃取釜1表面设置的固定架12安装在萃取釜1上的丝杆电机102、丝杆电机102输出轴端通过联轴器传动连接的丝杆103、丝杆103上设置的丝杆螺母104、以及安装丝杆螺母104且与反应釜3固定连接的连接板101。
工作原理：空腔一4、空腔二8和密封机构2将萃取釜1与外界密封隔断，当料釜二6位于萃取釜1内部时，料釜二6内部的碎茶进行超临界二氧化碳萃取步骤，此时可以进行料釜一5内部碎茶的卸料和装料，萃取结束萃取釜1进行短暂的停机，此时提升机构10带动反应釜3向下移动，当料釜一5位于萃取釜1内部时，料釜一5内部的碎茶进行超临界二氧化碳萃取步骤，此时可以进行料釜二6的卸料和装料，然后萃取釜1再次进行短暂的停机，提升机构10再带动反应釜3向上移动，如此反复。
综上可得，本实用新型通过设置反应釜3、料釜一5、料釜二6、釜盖7、固定机构9和提升机构10，解决了现有的超临界二氧化碳萃取利用两个釜轮流加工，每次交换釜都存在一个等待过程，造成时间浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种超临界萃取连续化进料装置，包括萃取釜（1），其特征在于：所述萃取釜（1）呈顶部和底部开口的罐状，且萃取釜（1）顶部和底部的开口位置均设置有密封机构（2），所述密封机构（2）的内壁与反应釜（3）的外壁滑动连接，所述反应釜（3）呈两端开口且中部设置空腔一（4）的圆筒状，且反应釜（3）的两端分别贯穿萃取釜（1）的顶部和底部并延伸至萃取釜（1）的外部，所述反应釜（3）的内部位于空腔一（4）上方和下方的位置分别设置有料釜一（5）和料釜二（6），所述料釜一（5）呈底部密封顶部开口且顶部设置有釜盖（7）的圆筒，所述料釜二（6）呈底部密封顶部开口且底部设置有空腔二（8）的圆筒，所述反应釜（3）的顶部和底部均设置有固定机构（9），所述反应釜（3）通过固定机构（9）与料釜一（5）和料釜二（6）活动连接，且反应釜（3）位于空腔一（4）上方和下方且位于萃取釜（1）内部位置的侧表面设置有通孔，所述萃取釜（1）的外部设置有提升机构（10），所述提升机构（10）与反应釜（3）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取连续化进料装置，其特征在于：所述密封机构（2）为机械密封和密封填料，所述反应釜（3）的外壁平滑无凸起。
3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取连续化进料装置，其特征在于：所述空腔一（4）和空腔二（8）的高度相同，且空腔一（4）和空腔二（8）的高度不小于萃取釜（1）顶部、底部开口位置釜体的高度，所述空腔一（4）位于反应釜（3）高度的二等分点位置处，料釜一（5）和料釜二（6）的高度相同，且均不大于萃取釜（1）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取连续化进料装置，其特征在于：所述固定机构（9）包括设置在反应釜（3）顶部和底部的连接耳（91）以及与连接耳（91）螺纹连接的手轮螺栓（92），所述釜盖（7）和料釜二（6）侧表面对应手轮螺栓（92）的位置处设置有定位槽（11），所述手轮螺栓（92）的端部插接在定位槽（11）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种超临界萃取连续化进料装置，其特征在于：所述提升机构（10）包括通过萃取釜（1）表面设置的固定架（12）安装在萃取釜（1）上的丝杆电机（102）、丝杆电机（102）输出轴端通过联轴器传动连接的丝杆（103）、丝杆（103）上设置的丝杆螺母（104）、以及安装丝杆螺母（104）且与反应釜（3）固定连接的连接板（101）。
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| CN202021761160.5U CN212854724U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种超临界萃取连续化进料装置 |
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| CN212854724U true CN212854724U (zh) | 2021-04-02 |
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| CN (1) | CN212854724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114288186A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 上海国创医药股份有限公司 | 一种益心舒颗粒生产加工用制粒装置 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021761160.5U patent/CN212854724U/zh active Active
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