CN219441587U - 一种六面顶压机的加热环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶压机加热环技术领域，且公开了一种六面顶压机的加热环，所述加热环的侧面安装有限位沿，所述多面体压腔的上表面安装有安装沿，所述安装沿的两侧内部均安装有安装板，所述安装板的底部均设有挤压环，所述挤压环与安装板之间的两侧均旋接有螺纹杆。旋转螺纹杆能够带动挤压环进行移动，挤压环移动能够对限位沿进行挤压，通过螺纹杆能够对挤压环进行限位，使得挤压环能够稳定的对限位沿进行限位，从而对加热环稳定的安装在多面体压腔的表面，加热环在被挤压后也不会发生反作用力与多面体压腔的表面分离，能够一直与多面体压腔的表面相连，从而提高了多面体压腔对加热环的加热功能。

Description

一种六面顶压机的加热环

技术领域

本实用新型涉及顶压机加热环技术领域，具体为一种六面顶压机的加热环。

背景技术

顶压机包括两面顶压机与多面体压腔装置。多面体压腔装置包括四面体压机、六面体、顶压机及8面体压机(又称球分割高压装置)，其中四面体压腔已基本不再使用。六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，6面体及8面体压腔所能达到的最高压力约为15—30GPa。

现有的加热环一般通过限位架进行固定，将加热环的底部插设于多面体压腔的连接口，然后将限位架与加热环的表面接触，通过挤压的方式对加热环进行限位，并通过螺纹杆进行固定；

但是由于限位环在对加热环进行安装时只能对加热环的两侧进行限位，加热环一般通过顶压机的挤压进行工作，加热环在被挤压时将会与多面体压腔紧密接触，在挤压力结束后加热环将会与多面体压腔之间发生反作用力，加热环将会与多面体压腔之间分离一部分，长持以往加热环与多面体压腔之间的间距将会扩大，导致加热环难以受到多面体压腔的加热，从而降低了加热环的加热功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种六面顶压机的加热环，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六面顶压机的加热环，包括多面体压腔，所述多面体压腔的上表面设有加热环，所述加热环的侧面安装有限位沿，所述多面体压腔的上表面安装有安装沿，所述安装沿的两侧内部均安装有安装板，所述安装板的底部均设有挤压环，所述挤压环与安装板之间的两侧均旋接有螺纹杆。

优选的，所述加热环的两侧均设有限位环，所述限位环均为半环形设计，所述限位环均与加热环的表面紧密接触，所述限位环的表面均安装有连接块，限位环用于对加热环的两侧进行限位，使得加热环在工作时不会发生偏移。

优选的，所述安装沿的两侧内壁均安装有限位块，所述限位块与连接块之间均旋接有连接杆，旋转连接杆能够将连接块与限位块的表面相连。

优选的，所述连接杆的一端均安装有挡块，所述连接杆的另一侧表面均旋接有螺母，所述螺母均与连接块的表面紧密接触，旋转螺母能够将连接块进行稳定的作用，使得连接块能够更加稳定的与限位块的表面相连。

优选的，所述安装沿与安装板均为半环形设计，所述挤压环均位于安装板的正下方，所述安装板均与限位沿的上表面接触，使得挤压环能够直接对限位沿进行限位处理。

优选的，所述加热环的底部安装有插接块，所述多面体压腔的表面开设有连接口，所述插接块插设于连接口的内腔中，插接块用于更稳定的将加热环与多面体压腔相连。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种六面顶压机的加热环，具备以下有益效果：

该六面顶压机的加热环，旋转螺纹杆能够带动挤压环进行移动，挤压环移动能够对限位沿进行挤压，通过螺纹杆能够对挤压环进行限位，使得挤压环能够稳定的对限位沿进行限位，从而对加热环稳定的安装在多面体压腔的表面，加热环在被挤压后也不会发生反作用力与多面体压腔的表面分离，能够一直与多面体压腔的表面相连，能够充分的受到多面体压腔的加热，从而提高了多面体压腔对加热环的加热功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型附图2中A处放大结构示意图。

图中：1、多面体压腔；2、加热环；3、限位沿；4、安装沿；5、安装板；6、挤压环；7、螺纹杆；8、限位环；9、连接块；10、限位块；11、连接杆；12、螺母；13、插接块；14、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种六面顶压机的加热环，包括多面体压腔1、加热环2、限位沿3、安装沿4、安装板5、挤压环6、螺纹杆7、限位环8、连接块9、限位块10、连接杆11、螺母12、插接块13和连接口14，请参阅图1，多面体压腔1的上表面设有加热环2，请参阅图2，加热环2的侧面安装有限位沿3，多面体压腔1的上表面安装有安装沿4，安装沿4的两侧内部均安装有安装板5，请参阅图1，安装板5的底部均设有挤压环6，挤压环6与安装板5之间的两侧均旋接有螺纹杆7，旋转螺纹杆7能够带动挤压环6进行移动，挤压环6移动能够对限位沿3进行挤压，通过螺纹杆7能够对挤压环6进行限位，使得挤压环6能够稳定的对限位沿3进行限位，从而对加热环2稳定的安装在多面体压腔1的表面，加热环2在被挤压后也不会发生反作用力与多面体压腔1的表面分离，能够一直与多面体压腔1的表面相连，能够充分的受到多面体压腔1的加热，从而提高了多面体压腔1对加热环2的加热功能；

请参阅图3，加热环2的两侧均设有限位环8，限位环8均为半环形设计，限位环8均与加热环2的表面紧密接触，限位环8的表面均安装有连接块9，限位环8用于对加热环2的两侧进行限位，使得加热环2在工作时不会发生偏移；

安装沿4的两侧内壁均安装有限位块10，限位块10与连接块9之间均旋接有连接杆11，旋转连接杆11能够将连接块9与限位块10的表面相连；

连接杆11的一端均安装有挡块，连接杆11的另一侧表面均旋接有螺母12，螺母12均与连接块9的表面紧密接触，旋转螺母12能够将连接块9进行稳定的作用，使得连接块9能够更加稳定的与限位块10的表面相连；

请参阅图2，安装沿4与安装板5均为半环形设计，挤压环6均位于安装板5的正下方，安装板5均与限位沿3的上表面接触，使得挤压环6能够直接对限位沿3进行限位处理；

加热环2的底部安装有插接块13，多面体压腔1的表面开设有连接口14，插接块13插设于连接口14的内腔中，插接块13用于更稳定的将加热环2与多面体压腔1相连。

本装置的工作原理：首先限位环8用于对加热环2的两侧进行限位，使得加热环2在工作时不会发生偏移，旋转连接杆11能够将连接块9与限位块10的表面相连，旋转螺母12能够将连接块9进行稳定的作用，使得连接块9能够更加稳定的与限位块10的表面相连，然后旋转螺纹杆7能够带动挤压环6进行移动，挤压环6移动能够对限位沿3进行挤压，通过螺纹杆7能够对挤压环6进行限位，使得挤压环6能够稳定的对限位沿3进行限位，最后对加热环2稳定的安装在多面体压腔1的表面，加热环2在被挤压后也不会发生反作用力与多面体压腔1的表面分离，能够一直与多面体压腔1的表面相连，能够充分的受到多面体压腔1的加热，从而提高了多面体压腔1对加热环2的加热功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种六面顶压机的加热环，包括多面体压腔(1)，其特征在于：所述多面体压腔(1)的上表面设有加热环(2)，所述加热环(2)的侧面安装有限位沿(3)，所述多面体压腔(1)的上表面安装有安装沿(4)，所述安装沿(4)的两侧内部均安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部均设有挤压环(6)，所述挤压环(6)与安装板(5)之间的两侧均旋接有螺纹杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机的加热环，其特征在于：所述加热环(2)的两侧均设有限位环(8)，所述限位环(8)均为半环形设计，所述限位环(8)均与加热环(2)的表面紧密接触，所述限位环(8)的表面均安装有连接块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机的加热环，其特征在于：所述安装沿(4)的两侧内壁均安装有限位块(10)，所述限位块(10)与连接块(9)之间均旋接有连接杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种六面顶压机的加热环，其特征在于：所述连接杆(11)的一端均安装有挡块，所述连接杆(11)的另一侧表面均旋接有螺母(12)，所述螺母(12)均与连接块(9)的表面紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种六面顶压机的加热环，其特征在于：所述安装沿(4)与安装板(5)均为半环形设计，所述挤压环(6)均位于安装板(5)的正下方，所述安装板(5)均与限位沿(3)的上表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种六面顶压机的加热环，其特征在于：所述加热环(2)的底部安装有插接块(13)，所述多面体压腔(1)的表面开设有连接口(14)，所述插接块(13)插设于连接口(14)的内腔中。