CN103480736A - 一种角钢压扁模具及压扁角钢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种角钢压扁模具及压扁角钢的方法，其模具包括上模和下模，在底板上设置有至少1个用于容纳角钢的侧边的容纳腔；上模包括压板，在压板与下模相对的一端设有开口，开口的开口大小和形状与容纳腔的外壁的大小和形状相匹配。本发明的角钢压扁模具，其结构简单、操作方便，整个加工过程连续性强，工序简单，生产效率高。本发明压扁角钢的方法，采用冷挤压的方式压扁角钢，不需要对角钢进行加热，一方面降低了角钢压制过程中的加工精度的控制，另一方面避免了因对角钢进行加热时角钢受热不均造成的材料破坏，加工效率高，能耗小。

Description

一种角钢压扁模具及压扁角钢的方法
技术领域
本发明涉及涉及一种角钢压扁模具及压扁角钢的方法。
背景技术
角钢是输电铁塔上常用的一种连接件，如图1所示，将角钢的一端或两端压扁，通过压扁的端部实现相互交叉的角钢之间通过螺栓连接。
实现角钢压扁变形的方法，通常采用氧炔焰加热或者加热炉加热，待达到一定的温度以后，采用人工锤击的方法对加热后的角钢端部进行捶打，使之形成压扁部，达到角钢压扁变形的目的。这种加工方法采用人工进行，其效率低下，工作环境粉尘大，劳动强度高，对工人身体的伤害较为严重，同时在加热不均的情况下，容易导致角钢的材质破坏。
公开号为“CN 103071725 A”的中国发明专利公开了一种角钢压扁装置，其包括夹紧机构、分别对角钢进行加热和压扁的感应加热器和压扁机构，所述感应加热器对所述角钢一个侧肢的外侧面进行加热，所述压扁机构设置在所述侧肢的外侧，所述夹紧机构将所述角钢的另一侧肢夹紧固定，以便所述压扁机构将加热后的所述侧肢的外侧面向内挤压。这种角钢压扁装置，其结构较为复杂，感应加热器与压扁机构都需要相对精准的控制，无形中增加了制造与维护成本，同时这种装置一次只能实现一根角钢的压扁加工，其加热与压扁不能同时进行，生产连续性较差，生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中角钢压扁工具结构复杂、控制精度要求高的不足，提供一种结构简单、压扁过程容易控制的角钢压扁模具及采用该模具压扁角钢的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种角钢压扁模具，包括上模和下模，所述的下模包括底板，在所述的底板上设置有至少1个用于容纳角钢的侧边一的容纳腔；所述的上模包括压板，在所述的压板与下模相对的一端设有开口，所述的开口与容纳腔的外壁相匹配。通过这种结构的角钢压扁模具就可以实现一次性至少1根角钢的压扁变形，由于其不经过加热，采用冷挤压的方式一次成型，避免了因加热不均造成的材料破坏，同时精简了工序，提高了加工效率。
进一步的，所述的容纳腔为2个。如此即可实现一次性完成2根角钢的压扁加工，其效率大为提高。
进一步的，在底板的上表面沿着长度方向固定设置有倒V形型材，所述的倒V形型材与底板形成截面为三角形的腔体；在所述倒V形型材的两侧设有两根与底板固定连接的钢板，所述的钢板分别与倒V形型材的两侧面形成容纳角钢侧边一的容纳腔。通过倒V形型材与钢板形成容纳角钢侧边的容纳腔，其结构简单，制造成本低廉。
进一步的，所述的钢板与倒V形型材的侧面平行设置。如此形成两侧壁互相平行的容纳腔。
进一步的，所述开口的内壁至少有一段与钢板平行。如此实现压扁的过程中，使得角钢的侧边二与钢板贴合。
进一步的，在所述底板的下部还固定设置有底座，方便下模在工作台上的固定。
进一步的，在所述的容纳腔的至少一端还设置有挡板，用于角钢在容纳腔中的定位。
一种压扁角钢的方法，包括以下步骤：
（a）将所述的角钢压扁模具安装在锻造压力机上，调节上模与下模的相对位置，使得上模的开口位于容纳腔一端的上部；
（b）将两根角钢的侧边一分别插入两个容纳腔内，两根角钢的侧边二的延伸方向相反；
（c）启动锻造压力机，上模下冲，将角钢一端的侧边二压扁变形；
（d）上模上行，将被压扁的角钢卸下。
进一步的，还包括将卸下的角钢再次装卡，将角钢另一端的侧边二压扁，如此即可实现角钢两端的压扁加工。
进一步的，还包括将角钢压扁变形的端部进行冲压加工，使得角钢端部的侧边一与侧边二贴合，方便角钢在连接过程中的后续加工。
采用本发明结构的模具，在下模中设置有供角钢侧边一插入的容腔，上模中设置有压紧角钢侧边二的型口，压制角钢时，只需将角钢侧边一插入容纳腔中，以作为容纳腔钢板侧壁的容腔壁钢板为支点，利用压力机施加的平稳并且足够大的压力，将角钢的侧边二向容纳腔的外部弯折，使得角钢的侧边一和侧边二相互靠拢，而后对角钢的端部进行冲压加工，所以结构简单、操作方便，整个加工过程连续性强，工序简单，生产效率高。
采用本发明压扁角钢的方法，采用冷挤压的方式压扁角钢，不需要对角钢进行加热，一方面降低了角钢压制过程中的加工精度的控制，另一方面避免了因对角钢进行加热时角钢受热不均造成的材料破坏，加工效率高，能耗小。
附图说明
图1为角钢压扁成型后的结构示意图；
图2为本发明角钢压扁模具实施例结构示意图；
图3为图2所示角钢压扁模具逆时针旋转90度后结构示意图；
图4为图2所示角钢压扁模具实施例装卡角钢后的结构示意图；
图5为本实施例中角钢的侧边二被压扁后如图4所示A-A截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
为了完成如图1所示角钢的压扁加工，本发明的一种实施例，如图2-图5所示，一种角钢压扁模具，包括上模和下模，其下模包括底板3，在底板3上设置有至少1个用于容纳角钢9的侧边一91的容纳腔6，容纳腔6的外壁为平面；其上模包括压板1，在压板1与下模相对的一端设有开口8，该开口8的大小和形状与容纳腔6的外壁的大小和形状相匹配。
作为优选的实施例，其容纳腔6也可以设置两个。
作为优选的实施例，在底板3的上表面沿着长度方向固定设置有倒V形型材4，其中倒V形型材4与底板3形成截面为三角形的腔体；在倒V形型材4的两侧设有两根与底板3固定连接的钢板5，其钢板5分别与倒V形型材4的两侧面形成容纳角钢9的侧边91的容纳腔6。
进一步的，钢板5与倒V形型材4的侧面平行设置，且钢板5的两侧面互相平行，如此形成两内壁互相平行的容纳腔6，容纳腔6的形状与侧边一91相匹配，如此使得角钢9的侧边一91插入容纳腔6中时，其与容纳腔6配合紧密，在压扁的过程中不会发生窜动，从而保证了角钢9的侧边二压扁成型的质量。
为了安装方便，在底板3的下部还固定连接有底座2。
为了方便角钢9在容纳腔6中的定位，在容纳腔6的至少一端还设置有挡板7。
进一步的，如图5所示，本实施中上模的开口8呈八字形，其内侧壁81与钢板5的外侧壁平行，如此保证角钢9的侧边二被压扁以后，与钢板5贴合，同时经过压扁后的侧边二与侧边一基本平行，方便了后续为了使得侧边二与侧边一贴合的冲压加工。
下面，以一次压制两块角钢为例，对本发明的压扁角钢的方法作举例说明。其步骤如下：
（a）将角钢压扁模具安装在锻造压力机上，调节上模与下模的相对位置，使得上模的开口8位于容纳腔6一端的正上部；
（b）将两根角钢9的侧边一91分别插入两个容纳腔6内，两根角钢9的侧边二92的延伸方向相反；
（c）启动锻造压力机，上模下冲，将角钢9一端的侧边二92压扁变形；
（d）上模上行，将被压扁的角钢9卸下。
为了将角钢9的两端都进行压扁加工，本实施例的方法还包括将卸下的角钢9再次装卡，将角钢9另一端的侧边二92压扁。
为了方便角钢9作为连接件后续加工的方便，在本实施例中还包括将角钢9压扁变形的端部进行冲压加工，使得角钢9端部的侧边一91与侧边二92贴合。
采用本发明结构的模具，在下模中设置有供角钢侧边一插入的容腔，上模中设置有压紧角钢侧边二的型口，压制角钢时，只需将角钢侧边一插入容纳腔中，以作为容纳腔钢板侧壁的容腔壁钢板为支点，利用压力机施加的平稳并且足够大的压力，将角钢的侧边二向容纳腔的外部弯折，使得角钢的侧边一和侧边二相互靠拢，而后对角钢的端部进行冲压加工，所以结构简单、操作方便，整个加工过程连续性强，工序简单，生产效率高。
采用本发明压扁角钢的方法，采用冷挤压的方式压扁角钢，不需要对角钢进行加热，一方面降低了角钢压制过程中的加工精度的控制，另一方面避免了因对角钢进行加热时角钢受热不均造成的材料破坏，加工效率高，能耗小。
总之，以上只是本发明的最佳实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员在不脱离本发明实质性特点的情况下做出的改进，均视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种角钢压扁模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的下模包括底板（3），在所述的底板（3）上设置有至少一个用于容纳角钢（9）的侧边一（91）的容纳腔（6）；
所述的上模包括压板（1），在所述的压板（1）与下模相对的一端设有开口（8），所述的开口（8）的开口大小和形状与容纳腔（6）的外壁的大小和形状相匹配。
2.按照权利要求1所述的角钢压扁模具，其特征在于：所述的容纳腔（6）为2个。
3.按照权利要求2所述的角钢压扁模具，其特征在于：在底板（3）的上表面沿着长度方向固定设置有倒V形型材（4）；
在所述倒V形型材（4）的两侧分别设有一块与底板（3）固定连接的钢板（5），所述的钢板（5）分别与倒V形型材（4）的两侧面形成所述的容纳腔（6）。
4.按照权利要求3所述的角钢压扁模具，其特征在于：所述的钢板（5）与所对应的倒V形型材（4）的侧面平行设置。
5.按照权利要求4所述的角钢压扁模具，其特征在于：所述开口（8）的内壁至少有一段与钢板（5）平行。
6.按照权利要求1所述的角钢压扁模具，其特征在于：在所述底板（3）的下部还固定设置有底座（2）。
7.按照权利要求1-3任一项所述的角钢压扁模具，其特征在于：在所述的容纳腔（6）的至少一端设置有挡板（7）。
8.一种压扁角钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（a）将所述的角钢压扁模具安装在压力机上，调节上模与下模的相对位置，使得上模的开口（8）位于容纳腔（6）一端的上部；
（b）将角钢（9）的侧边一（91）插入容纳腔（6）内；
（c）启动锻造压力机，上模下冲，将角钢（9）一端的侧边二（92）向侧边一靠拢；
（d）上模上行，将被压扁的角钢（9）卸下，得到一端压扁的角钢。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：当容纳腔（6）的数量为两个时，一次加工两根角钢（9）。
10.按照权利要求8或9所述的方法，其特征在于：还包括将角钢（9）压扁变形的端部进行冲压加工，使得角钢（9）端部的侧边一（91）与侧边二（92）贴合。
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