CN111662811A - 酶制剂生产用厌氧发酵罐及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酶制剂生产用厌氧发酵罐及使用方法，包括罐体和出料仓，出料仓外表面连接有三根支撑柱；罐体顶部连接有顶盖，顶盖下方的罐体上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴延伸至罐体内部；电机一侧的罐体上表面设置有进料管，电机另一侧的罐体上表面设置有冲洗装置；冲洗装置包括水箱和水泵，水泵出水端连接有冲洗管，冲洗管位于罐体内部；转轴外表面等间距套设有多组搅拌叶，相邻的两组搅拌叶之间的转轴外表面套设套管，套管侧表面连接有连杆，连杆一端连接有刮板与罐体内壁接触配合。该装置解决了现有技术对罐体内部清洗效率低、用水量大、清洗效果差的问题，具有操作简单，清洗效果好、无需大量用水，且清洗效果佳的特点。

Description

酶制剂生产用厌氧发酵罐及使用方法

技术领域

本发明属于酶制剂生产技术领域，特别涉及一种酶制剂生产用厌氧发酵罐及使用方法。

背景技术

酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。酶制剂在生产制备过程中的首要步骤也是重要步骤即是发酵，通过发酵得到酶制剂的发酵液，再通过后续浓缩和干燥等一系列工序进行成品制备，这其中常用到厌氧发酵罐；现有的发酵罐在发酵完成后，发酵罐内壁容易粘附很多微生物或者污垢，因此，在完成一次发酵作业后，需要对罐体内进行清洗，由于厌氧发酵罐的罐体为了保证密封性，结构较为完成不便于拆卸，因此常用的清洗方式是向罐体内灌水并搅拌，通过多次灌水冲洗来进行清理，这样的方式具有以下缺点：

1，清理效果不佳，由于灌洗压力较小，对于部分在罐体内壁粘连较为牢固的物料无法有效去除；2，浪费大量的清洗用水，需要进行多次清洗，且每次冲洗都需要大量的水；3，耗时较长，由于清洗效率较差，往往需要长时间的清洗过程，影响正常的发酵工序进行。

综上所述，设计一种便于对罐体内进行清洗的酶制剂生产用厌氧发酵罐及使用方法，就显得十分必要了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种酶制剂生产用厌氧发酵罐及使用方法，该装置解决了现有技术对罐体内部清洗效率低、用水量大、清洗效果差的问题，具有操作简单，清洗效果好、无需大量用水，且清洗效果佳的特点。

为实现上述设计，本发明所采用的技术方案是：一种酶制剂生产用厌氧发酵罐，包括中空圆柱体结构的罐体，罐体下方连接有锥形结构的出料仓，出料仓外表面连接有三根支撑柱；罐体顶部连接有顶盖，顶盖下方的罐体上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴延伸至罐体内部；电机一侧的罐体上表面设置有进料管，电机另一侧的罐体上表面设置有冲洗装置；冲洗装置包括水箱和水泵，水泵出水端连接有冲洗管，冲洗管位于罐体内部；转轴外表面等间距套设有多组搅拌叶，相邻的两组搅拌叶之间的转轴外表面套设套管，套管侧表面连接有连杆，连杆一端连接有刮板与罐体内壁接触配合。

所述罐体和出料仓之间通过滤水板隔开，出料仓底部设置有出料口。

所述冲洗管为圆环状闭合管道，冲洗管的外径与罐体内径相同；冲洗管通过过盈配合抵触在罐体内壁。

所述冲洗管向下的表面开设有多个朝向竖直向下的出水口；冲洗管向上的表面通过水管与水泵连接；水箱顶部设置有进水管，进水管伸出顶盖外，端部设置有进水阀门。

所述搅拌叶为表面开设有多个孔洞的平板结构，搅拌叶一侧表面开设有螺纹孔，与转轴侧表面螺纹连接；搅拌叶表面的孔洞边缘通过合页铰接有盖板，盖板的面积大于孔洞的面积；盖板的最大打开角度为45°~60°。

所述刮板为中空结构，刮板朝向罐体内壁的一侧为斜面结构，斜面结构的棱边与罐体内壁接触配合。

所述斜面结构表面连接有多个喷嘴，喷嘴一端延伸至刮板中空的内部，喷嘴的方向朝向斜面结构的棱边。

所述刮板与连杆连接的一侧表面设置有微型气泵，微型气泵的出气端连接有气管，气管一端延伸至刮板中空的内部。

如上所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐的使用方法包括以下步骤：

S1，将物料从进料管送入罐体内，然后关闭进料管，开启电机，带动转轴上的搅拌叶进行搅拌和发酵的过程；

S2，发酵结束后，将发酵液从出料仓内放出；向水箱内加入清洁水，开启水泵，通过水泵加压，将清洁水抽到冲洗管，从冲洗管下方的出水口喷出清洁水；出水口射出的水流贴近于罐体内壁，对内壁的污垢进行清洗；

S3，电机继续运转，转轴表面套设的连杆带动刮板与罐体内壁接触，刮板的棱边与罐体内壁接触，在刮板随转轴转动的过程中对罐体内壁进行污垢刮除；

S4，开启刮板表面连接的微型气泵，微型气泵将罐体内的气体抽入刮板内部，在喷嘴处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边相互配合对罐体内壁进行刮除清理；上方冲洗管流下的冲洗水将刮除下的污垢和物料冲下，从罐体下方排出。

一种酶制剂生产用厌氧发酵罐，包括中空圆柱体结构的罐体，罐体下方连接有锥形结构的出料仓，出料仓外表面连接有三根支撑柱；罐体顶部连接有顶盖，顶盖下方的罐体上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴延伸至罐体内部；电机一侧的罐体上表面设置有进料管，电机另一侧的罐体上表面设置有冲洗装置；冲洗装置包括水箱和水泵，水泵出水端连接有冲洗管，冲洗管位于罐体内部；转轴外表面等间距套设有多组搅拌叶，相邻的两组搅拌叶之间的转轴外表面套设套管，套管侧表面连接有连杆，连杆一端连接有刮板与罐体内壁接触配合。该装置解决了现有技术对罐体内部清洗效率低、用水量大、清洗效果差的问题，具有操作简单，清洗效果好、无需大量用水，且清洗效果佳的特点。

在优选的方案中，罐体和出料仓之间通过滤水板隔开，出料仓底部设置有出料口。结构简单，使用时，滤水板将发酵物料隔开在上方的发酵罐的罐体，得到的发酵液通过滤水板流入下方的出料仓，便于固液分离。

在优选的方案中，冲洗管为圆环状闭合管道，冲洗管的外径与罐体内径相同；冲洗管通过过盈配合抵触在罐体内壁。

在优选的方案中，冲洗管向下的表面开设有多个朝向竖直向下的出水口；冲洗管向上的表面通过水管与水泵连接；水箱顶部设置有进水管，进水管伸出顶盖外，端部设置有进水阀门。结构简单，使用时，当需要对罐体内壁进行冲洗时，向水箱内加清洁水，通过水泵加压，将清洁水抽到冲洗管，从冲洗管下方的出水口喷出，出水口上可以选装加压喷头；出水口射出的水流贴近于罐体内壁，可以有效对内壁的污垢进行清洁。

在优选的方案中，搅拌叶为表面开设有多个孔洞的平板结构，搅拌叶一侧表面开设有螺纹孔，与转轴侧表面螺纹连接；搅拌叶表面的孔洞边缘通过合页铰接有盖板，盖板的面积大于孔洞的面积；盖板的最大打开角度为45°~60°。结构简单，使用时，常规状态下，搅拌叶表面的孔洞增加了物料的通过量，减小了搅拌叶转动时收到的阻力，从而避免转轴收到的扭力过大造成损坏；当需要加大搅拌效率时，将搅拌叶翻转180°，使盖板一侧面向转动的前方，在压力作用下，搅拌叶在转动时盖板会自动闭合，从而加强搅拌效果。

在优选的方案中，刮板为中空结构，刮板朝向罐体内壁的一侧为斜面结构，斜面结构的棱边与罐体内壁接触配合。结构简单，使用时，棱边与罐体内壁接触，在刮板随转轴转动的过程中可以对罐体内壁进行物料和污垢的刮除；多个刮板在水平面内呈不同角度分布，可以避免相互干涉，从而便于覆盖整个内壁。

在优选的方案中，斜面结构表面连接有多个喷嘴，喷嘴一端延伸至刮板中空的内部，喷嘴的方向朝向斜面结构的棱边。

在优选的方案中，刮板与连杆连接的一侧表面设置有微型气泵，微型气泵的出气端连接有气管，气管一端延伸至刮板中空的内部。结构简单，使用时，微型气泵将罐体内的气体抽入刮板内部，在喷嘴处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边的直接刮除相互配合，再与上方冲洗管流下的冲洗水配合，三重作用下，可以有效对罐体内壁粘连的物料进行刮除，不仅刮除效率高，且极大的节省了用水量。

在优选的方案中，上述酶制剂生产用厌氧发酵罐的使用方法包括以下步骤：

S1，将物料从进料管送入罐体内，然后关闭进料管，开启电机，带动转轴上的搅拌叶进行搅拌和发酵的过程；

S2，发酵结束后，将发酵液从出料仓内放出；向水箱内加入清洁水，开启水泵，通过水泵加压，将清洁水抽到冲洗管，从冲洗管下方的出水口喷出清洁水；出水口射出的水流贴近于罐体内壁，对内壁的污垢进行清洗；

S3，电机继续运转，转轴表面套设的连杆带动刮板与罐体内壁接触，刮板的棱边与罐体内壁接触，在刮板随转轴转动的过程中对罐体内壁进行污垢刮除；

S4，开启刮板表面连接的微型气泵，微型气泵将罐体内的气体抽入刮板内部，在喷嘴处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边相互配合对罐体内壁进行刮除清理；上方冲洗管流下的冲洗水将刮除下的污垢和物料冲下，从罐体下方排出。

一种酶制剂生产用厌氧发酵罐及使用方法，包括中空圆柱体结构的罐体，罐体下方连接有锥形结构的出料仓，出料仓外表面连接有三根支撑柱；罐体顶部连接有顶盖，顶盖下方的罐体上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴延伸至罐体内部；电机一侧的罐体上表面设置有进料管，电机另一侧的罐体上表面设置有冲洗装置；冲洗装置包括水箱和水泵，水泵出水端连接有冲洗管，冲洗管位于罐体内部；转轴外表面等间距套设有多组搅拌叶，相邻的两组搅拌叶之间的转轴外表面套设套管，套管侧表面连接有连杆，连杆一端连接有刮板与罐体内壁接触配合。该装置解决了现有技术对罐体内部清洗效率低、用水量大、清洗效果差的问题，具有操作简单，清洗效果好、无需大量用水，且清洗效果佳的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌叶的结构示意图。

图3为本发明中冲洗管的结构示意图。

图4为本发明中刮板的结构示意图。

图中附图标记为：罐体1，出料仓11，顶盖12，进料管13，滤水板14，电机2，转轴21，水箱31，水泵32，冲洗管33，进水管34，搅拌叶4，螺纹孔41，盖板42，连杆5，刮板6，斜面结构61，喷嘴62，微型气泵63，支撑柱7。

具体实施方式

下面结合附图对发明提供具体的实施例。

如图1~图4中，一种酶制剂生产用厌氧发酵罐，包括中空圆柱体结构的罐体1，罐体1下方连接有锥形结构的出料仓11，出料仓11外表面连接有三根支撑柱7；罐体1顶部连接有顶盖12，顶盖12下方的罐体1上表面设置有电机2，电机2输出端连接有转轴21，转轴21延伸至罐体1内部；电机2一侧的罐体1上表面设置有进料管13，电机2另一侧的罐体1上表面设置有冲洗装置；冲洗装置包括水箱31和水泵32，水泵32出水端连接有冲洗管33，冲洗管33位于罐体1内部；转轴21外表面等间距套设有多组搅拌叶4，相邻的两组搅拌叶4之间的转轴21外表面套设套管，套管侧表面连接有连杆5，连杆5一端连接有刮板6与罐体1内壁接触配合。该装置解决了现有技术对罐体1内部清洗效率低、用水量大、清洗效果差的问题，具有操作简单，清洗效果好、无需大量用水，且清洗效果佳的特点。

优选的方案中，罐体1和出料仓11之间通过滤水板14隔开，出料仓11底部设置有出料口。结构简单，使用时，滤水板14将发酵物料隔开在上方的发酵罐的罐体1，得到的发酵液通过滤水板14流入下方的出料仓11，便于固液分离。

优选的方案中，冲洗管33为圆环状闭合管道，冲洗管33的外径与罐体1内径相同；冲洗管33通过过盈配合抵触在罐体1内壁。

优选的方案中，冲洗管33向下的表面开设有多个朝向竖直向下的出水口；冲洗管33向上的表面通过水管与水泵32连接；水箱31顶部设置有进水管34，进水管34伸出顶盖12外，端部设置有进水阀门。结构简单，使用时，当需要对罐体1内壁进行冲洗时，向水箱31内加清洁水，通过水泵32加压，将清洁水抽到冲洗管33，从冲洗管33下方的出水口喷出，出水口上可以选装加压喷头；出水口射出的水流贴近于罐体1内壁，可以有效对内壁的污垢进行清洁。

优选的方案中，搅拌叶4为表面开设有多个孔洞的平板结构，搅拌叶4一侧表面开设有螺纹孔41，与转轴21侧表面螺纹连接；搅拌叶4表面的孔洞边缘通过合页铰接有盖板42，盖板42的面积大于孔洞的面积；盖板42的最大打开角度为45°~60°。结构简单，使用时，常规状态下，搅拌叶4表面的孔洞增加了物料的通过量，减小了搅拌叶4转动时收到的阻力，从而避免转轴21收到的扭力过大造成损坏；当需要加大搅拌效率时，将搅拌叶4翻转180°，使盖板42一侧面向转动的前方，在压力作用下，搅拌叶4在转动时盖板42会自动闭合，从而加强搅拌效果。

优选的方案中，刮板6为中空结构，刮板6朝向罐体1内壁的一侧为斜面结构61，斜面结构61的棱边与罐体1内壁接触配合。结构简单，使用时，棱边与罐体1内壁接触，在刮板6随转轴21转动的过程中可以对罐体1内壁进行物料和污垢的刮除；多个刮板6在水平面内呈不同角度分布，可以避免相互干涉，从而便于覆盖整个内壁。

优选的方案中，斜面结构61表面连接有多个喷嘴62，喷嘴62一端延伸至刮板6中空的内部，喷嘴62的方向朝向斜面结构61的棱边。

优选的方案中，刮板6与连杆5连接的一侧表面设置有微型气泵63，微型气泵63的出气端连接有气管，气管一端延伸至刮板6中空的内部。结构简单，使用时，微型气泵63将罐体1内的气体抽入刮板6内部，在喷嘴62处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边的直接刮除相互配合，再与上方冲洗管33流下的冲洗水配合，三重作用下，可以有效对罐体1内壁粘连的物料进行刮除，不仅刮除效率高，且极大的节省了用水量。

优选的方案中，上述酶制剂生产用厌氧发酵罐的使用方法包括以下步骤：

S1，将物料从进料管13送入罐体1内，然后关闭进料管13，开启电机2，带动转轴21上的搅拌叶4进行搅拌和发酵的过程；

S2，发酵结束后，将发酵液从出料仓11内放出；向水箱31内加入清洁水，开启水泵32，通过水泵32加压，将清洁水抽到冲洗管33，从冲洗管33下方的出水口喷出清洁水；出水口射出的水流贴近于罐体1内壁，对内壁的污垢进行清洗；

S3，电机2继续运转，转轴21表面套设的连杆5带动刮板6与罐体1内壁接触，刮板6的棱边与罐体1内壁接触，在刮板6随转轴21转动的过程中对罐体1内壁进行污垢刮除；

S4，开启刮板6表面连接的微型气泵63，微型气泵63将罐体1内的气体抽入刮板6内部，在喷嘴62处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边相互配合对罐体1内壁进行刮除清理；上方冲洗管33流下的冲洗水将刮除下的污垢和物料冲下，从罐体1下方排出。

如上所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，安装使用时，罐体1下方连接有锥形结构的出料仓11，出料仓11外表面连接有三根支撑柱7；罐体1顶部连接有顶盖12，顶盖12下方的罐体1上表面设置有电机2，电机2输出端连接有转轴21，转轴21延伸至罐体1内部；电机2一侧的罐体1上表面设置有进料管13，电机2另一侧的罐体1上表面设置有冲洗装置；冲洗装置包括水箱31和水泵32，水泵32出水端连接有冲洗管33，冲洗管33位于罐体1内部；转轴21外表面等间距套设有多组搅拌叶4，相邻的两组搅拌叶4之间的转轴21外表面套设套管，套管侧表面连接有连杆5，连杆5一端连接有刮板6与罐体1内壁接触配合。该装置解决了现有技术对罐体1内部清洗效率低、用水量大、清洗效果差的问题，具有操作简单，清洗效果好、无需大量用水，且清洗效果佳的特点。

使用时，罐体1和出料仓11之间通过滤水板14隔开，出料仓11底部设置有出料口，滤水板14将发酵物料隔开在上方的发酵罐的罐体1，得到的发酵液通过滤水板14流入下方的出料仓11，便于固液分离。

使用时，冲洗管33为圆环状闭合管道，冲洗管33的外径与罐体1内径相同；冲洗管33通过过盈配合抵触在罐体1内壁。

使用时，冲洗管33向下的表面开设有多个朝向竖直向下的出水口；冲洗管33向上的表面通过水管与水泵32连接；水箱31顶部设置有进水管34，进水管34伸出顶盖12外，端部设置有进水阀门，当需要对罐体1内壁进行冲洗时，向水箱31内加清洁水，通过水泵32加压，将清洁水抽到冲洗管33，从冲洗管33下方的出水口喷出，出水口上可以选装加压喷头；出水口射出的水流贴近于罐体1内壁，可以有效对内壁的污垢进行清洁。

使用时，搅拌叶4为表面开设有多个孔洞的平板结构，搅拌叶4一侧表面开设有螺纹孔41，与转轴21侧表面螺纹连接；搅拌叶4表面的孔洞边缘通过合页铰接有盖板42，盖板42的面积大于孔洞的面积；盖板42的最大打开角度为45°~60°，常规状态下，搅拌叶4表面的孔洞增加了物料的通过量，减小了搅拌叶4转动时收到的阻力，从而避免转轴21收到的扭力过大造成损坏；当需要加大搅拌效率时，将搅拌叶4翻转180°，使盖板42一侧面向转动的前方，在压力作用下，搅拌叶4在转动时盖板42会自动闭合，从而加强搅拌效果。

使用时，刮板6为中空结构，刮板6朝向罐体1内壁的一侧为斜面结构61，斜面结构61的棱边与罐体1内壁接触配合，棱边与罐体1内壁接触，在刮板6随转轴21转动的过程中可以对罐体1内壁进行物料和污垢的刮除；多个刮板6在水平面内呈不同角度分布，可以避免相互干涉，从而便于覆盖整个内壁。

使用时，斜面结构61表面连接有多个喷嘴62，喷嘴62一端延伸至刮板6中空的内部，喷嘴62的方向朝向斜面结构61的棱边。

使用时，刮板6与连杆5连接的一侧表面设置有微型气泵63，微型气泵63的出气端连接有气管，气管一端延伸至刮板6中空的内部，微型气泵63将罐体1内的气体抽入刮板6内部，在喷嘴62处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边的直接刮除相互配合，再与上方冲洗管33流下的冲洗水配合，三重作用下，可以有效对罐体1内壁粘连的物料进行刮除，不仅刮除效率高，且极大的节省了用水量。

上述酶制剂生产用厌氧发酵罐的工作原理如下：

将物料从进料管13送入罐体1内，然后关闭进料管13，开启电机2，带动转轴21上的搅拌叶4进行搅拌和发酵的过程；待发酵结束后，将发酵液从出料仓11内放出；向水箱31内加入清洁水，开启水泵32，通过水泵32加压，将清洁水抽到冲洗管33，从冲洗管33下方的出水口喷出清洁水；出水口射出的水流贴近于罐体1内壁，对内壁的污垢进行清洗；此时电机2继续运转，转轴21表面套设的连杆5带动刮板6与罐体1内壁接触，刮板6的棱边与罐体1内壁接触，在刮板6随转轴21转动的过程中对罐体1内壁进行污垢刮除；在转动过程中开启刮板6表面连接的微型气泵63，微型气泵63将罐体1内的气体抽入刮板6内部，在喷嘴62处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边相互配合对罐体1内壁进行刮除清理；上方冲洗管33流下的冲洗水将刮除下的污垢和物料冲下，从罐体1下方排出。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酶制剂生产用厌氧发酵罐，包括中空圆柱体结构的罐体（1），罐体（1）下方连接有锥形结构的出料仓（11），出料仓（11）外表面连接有三根支撑柱（7）；其特征在于：罐体（1）顶部连接有顶盖（12），顶盖（12）下方的罐体（1）上表面设置有电机（2），电机（2）输出端连接有转轴（21），转轴（21）延伸至罐体（1）内部；电机（2）一侧的罐体（1）上表面设置有进料管（13），电机（2）另一侧的罐体（1）上表面设置有冲洗装置；冲洗装置包括水箱（31）和水泵（32），水泵（32）出水端连接有冲洗管（33），冲洗管（33）位于罐体（1）内部；转轴（21）外表面等间距套设有多组搅拌叶（4），相邻的两组搅拌叶（4）之间的转轴（21）外表面套设套管，套管侧表面连接有连杆（5），连杆（5）一端连接有刮板（6）与罐体（1）内壁接触配合。

2.根据权利要求1所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）和出料仓（11）之间通过滤水板（14）隔开，出料仓（11）底部设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，其特征在于：所述冲洗管（33）为圆环状闭合管道，冲洗管（33）的外径与罐体（1）内径相同；冲洗管（33）通过过盈配合抵触在罐体（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，其特征在于：所述冲洗管（33）向下的表面开设有多个朝向竖直向下的出水口；冲洗管（33）向上的表面通过水管与水泵（32）连接；水箱（31）顶部设置有进水管（34），进水管（34）伸出顶盖（12）外，端部设置有进水阀门。

5.根据权利要求1所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶（4）为表面开设有多个孔洞的平板结构，搅拌叶（4）一侧表面开设有螺纹孔（41），与转轴（21）侧表面螺纹连接；搅拌叶（4）表面的孔洞边缘通过合页铰接有盖板（42），盖板（42）的面积大于孔洞的面积；盖板（42）的最大打开角度为45°~60°。

6.根据权利要求1所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，其特征在于：所述刮板（6）为中空结构，刮板（6）朝向罐体（1）内壁的一侧为斜面结构（61），斜面结构（61）的棱边与罐体（1）内壁接触配合。

7.根据权利要求6所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，其特征在于：所述斜面结构（61）表面连接有多个喷嘴（62），喷嘴（62）一端延伸至刮板（6）中空的内部，喷嘴（62）的方向朝向斜面结构（61）的棱边。

8.根据权利要求1所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐，其特征在于：所述刮板（6）与连杆（5）连接的一侧表面设置有微型气泵（63），微型气泵（63）的出气端连接有气管，气管一端延伸至刮板（6）中空的内部。

9.根据权利要求1~8所述的酶制剂生产用厌氧发酵罐的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1，将物料从进料管（13）送入罐体（1）内，然后关闭进料管（13），开启电机（2），带动转轴（21）上的搅拌叶（4）进行搅拌和发酵的过程；

S2，发酵结束后，将发酵液从出料仓（11）内放出；向水箱内加入清洁水，开启水泵（32），通过水泵加压，将清洁水抽到冲洗管（33），从冲洗管（33）下方的出水口喷出清洁水；出水口射出的水流贴近于罐体（1）内壁，对内壁的污垢进行清洗；

S3，电机（2）继续运转，转轴（21）表面套设的连杆（5）带动刮板（6）与罐体（1）内壁接触，刮板（6）的棱边与罐体（1）内壁接触，在刮板（6）随转轴（21）转动的过程中对罐体（1）内壁进行污垢刮除；

S4，开启刮板（6）表面连接的微型气泵（63），微型气泵（63）将罐体（1）内的气体抽入刮板（6）内部，在喷嘴（62）处加压后喷射至棱边与内壁接触的部位，通过压力气流与棱边相互配合对罐体（1）内壁进行刮除清理；上方冲洗管（33）流下的冲洗水将刮除下的污垢和物料冲下，从罐体（1）下方排出。

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