CN113000224A - 一种快速用于浮选机自清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速用于浮选机自清洗装置，包括，浮选主体，包括浮选罐、设置在浮选罐内的浮选空腔以及转动连接在浮选罐内的混料件；搅拌组件，包括转动连接在浮选罐内的搅拌杆、设置在浮选罐上端位置的出料口以及设置在浮选罐下端位置的进料口；以及，清理组件，所述清理组件设置在搅拌杆上。

Description

一种快速用于浮选机自清洗装置

技术领域

本发明涉及浮选技术的技术领域，尤其涉及一种快速用于浮选机自清洗装置。

背景技术

泡沫浮选方法常常用来分选细小颗粒矿物，相对于摇床选矿法、高梯度磁选和石油聚集，气泡浮选具有更好的效率和更低的成本。浮选方法主要的原理是基于矿物和矿渣表面化学性质的不同，利用矿物颗粒表面的天然疏水性和矿渣的亲水性将矿物和杂质进行分选。

目前现有的在进行完浮选操作后，会使得浮选罐内壁上有物质残留，会难以清洗，并且影响后续的工作。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有快速用于浮选机自清洗装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种快速用于浮选机自清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速用于浮选机自清洗装置，包括，浮选主体，包括浮选罐、设置在浮选罐内的浮选空腔以及转动连接在浮选罐内的混料件；搅拌组件，包括转动连接在浮选罐内的搅拌杆、设置在浮选罐上端位置的出料口以及设置在浮选罐下端位置的进料口；以及，清理组件，所述清理组件设置在搅拌杆上，所述浮选罐内设有与清理组件电连接的PLC控制单元，所述PLC控制单元与搅拌组件相连。

作为本发明所述快速用于浮选机自清洗装置的一种优选方案，其中：所述清理组件包括套设在搅拌杆外的外套杆、转动连接在外套杆上的搅拌叶片以及设置在搅拌叶片上的通气孔，其中，所述外套杆与搅拌杆下端设置有连接盘，所述连接盘下端设置有驱动件。

作为本发明所述快速用于浮选机自清洗装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶片的远离外套杆一端设置有刮板，所述刮板前端设置有刮除部，所述刮除部上开设有存留槽，所述存留槽的槽口处设置有刮边。

作为本发明所述快速用于浮选机自清洗装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶片包括与外套杆转动连接的第一支撑板、与第一支撑板滑移连接的第二支撑板以及设置在第二支撑板后端内的连杆，所述第一支撑板上开设有与连杆配合的配合槽，所述配合槽内设有电动气缸。

作为本发明所述快速用于浮选机自清洗装置的一种优选方案，其中：所述外套杆包括若干相互之间转动连接的套杆单体管，每个所述套杆单体管的侧壁上都设置有用于搅拌叶片安装的安装块，所述安装块在套杆单体管的侧壁上设置有两个，且沿直径方向设置，每个位于下方位置的所述套杆单体管上的安装块与位于上方位置的所述套杆单体管上的安装块之间的夹角为15°-20°之间。

作为本发明所述快速用于浮选机自清洗装置的一种优选方案，其中：所述安装块前端设置有转动盘，所述转动盘上中心位置与第一支撑板的后端固定，所述转动盘外周壁上设有若干棘齿，所述安装块内转动连接有驱动块，所述驱动块上端向外转动连接有第一棘爪杆，所述驱动块下端转动连接有第二棘爪杆，所述第一棘爪杆与第二棘爪杆均与棘齿配合，所述驱动块后端设有步进电机。

作为本发明所述快速用于浮选机自清洗装置的一种优选方案，其中：每个所述套杆单体管内壁都设置有内环齿轮，所述搅拌杆的侧壁上设置有步进电机，所述步进电机上设有与内环齿轮啮合的驱动齿轮。

作为本发明所述快速用于浮选机自清洗装置的一种优选方案，其中：每个所述套杆单体管的下端设置有环形滑块，所述套杆单体管上端设置有与环形滑块配合的环形槽。

本发明的有益效果：操作者将浮选所需要的物料和液体利用进料件通过进料管加入到浮选罐内，然后利用内部的混料件进行混料，并且通过进行浮选操作，再进行完浮选操作后，操作者打开出料口，排出内部物料，然后利用清理组件，将浮选罐侧壁上的附着物进行刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明快速用于浮选机自清洗装置的整体结构示意图。

图2为本发明快速用于浮选机自清洗装置所述的浮选罐内部结构剖视图。

图3为本发明快速用于浮选机自清洗装置所述的搅拌叶片结构截面图。

图4为本发明快速用于浮选机自清洗装置所述的外套单体管结构爆炸示意图。

图5为本发明快速用于浮选机自清洗装置所述的刮除部结构示意图。

图6为本发明快速用于浮选机自清洗装置所述的转动盘结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，一种快速用于浮选机自清洗装置，包括，浮选主体100，包括浮选罐101、设置在浮选罐101内的浮选空腔102以及转动连接在浮选罐101内的混料件103；搅拌组件200，包括转动连接在浮选罐101内的搅拌杆201、设置在浮选罐101上端位置的出料口202以及设置在浮选罐101下端位置的进料口203；以及，清理组件300，清理组件300设置在搅拌杆201上，浮选罐101内设有与清理组件300电连接的PLC控制单元，PLC控制单元与搅拌组件200相连。

具体的，本发明主体结构包括浮选主体100，在本实施例中，浮选主体100包括浮选罐101，浮选罐101整体沿竖直方向放置，并且上端形状为圆筒形状，下端为倒置的圆台形状，在浮选罐101内部开设有浮选空腔102，用于后续的承接和浮选操作，然后在浮选罐101内的混料件103，混料件103主要用于将内部的物料进行搅拌和浮选的操作。

进一步的，本发明主体还包括供料组件，在本实施例中，供料组件包括开设在浮选罐101下端位置的进料口203，进料口203设置在浮选罐101的上段和下段的连接处，并且沿水平方向向外开出，然后在进料口203上连接有进料管，进料管沿水平方向放置，并且在进料管的远离浮选罐101一端向上伸出，并且设置有进料件。

进一步的，本发明主体还包括搅拌组件200，在本实施例中，搅拌组件200包括转动连接在浮选罐101内的搅拌杆201，搅拌杆201沿竖直方向设置在浮选罐101内，并且能够由电机进行驱动旋转，然后在搅拌杆201的外侧壁上设置有若干个搅拌叶片302，在搅拌杆201转动后会驱动搅拌叶片302进行搅拌，同时在浮选罐101的上端还开设有用于将上层泡沫排出的出料口202。

同时在搅拌杆201上还设置有清理组件300，用于后续的清理操作。

操作过程：操作者将浮选所需要的物料和液体利用进料件通过进料管加入到浮选罐101内，然后利用内部的混料件103进行混料，并且通过进行浮选操作，再进行完浮选操作后，操作者打开出料口202，排出内部物料，然后利用清理组件300，将浮选罐101侧壁上的附着物进行刮除。

实施例2

参照图1-6，该实施例不同于第一个实施例的是：清理组件300包括套设在搅拌杆201外的外套杆301、转动连接在外套杆301上的搅拌叶片302以及设置在搅拌叶片302上的通气孔303，其中，外套杆301与搅拌杆201下端设置有连接盘304，连接盘304下端设置有驱动件，搅拌叶片302的远离外套杆301一端设置有刮板305，刮板305前端设置有刮除部306，刮除部306上开设有存留槽307，存留槽307的槽口处设置有刮边，搅拌叶片302包括与外套杆301转动连接的第一支撑板302a、与第一支撑板302a滑移连接的第二支撑板302b以及设置在第二支撑板302b后端内的连杆302c，第一支撑板302a上开设有与连杆302c配合的配合槽302d，配合槽302d内设有电动气缸，外套杆301包括若干相互之间转动连接的套杆单体管，每个套杆单体管的侧壁上都设置有用于搅拌叶片302安装的安装块301b，安装块301b在套杆单体管的侧壁上设置有两个，且沿直径方向设置，每个位于下方位置的套杆单体管上的安装块301b与位于上方位置的套杆单体管上的安装块301b之间的夹角为15°-20°之间，安装块301b前端设置有转动盘400，转动盘400上中心位置与第一支撑板302a的后端固定，转动盘400外周壁上设有若干棘齿，安装块301b内转动连接有驱动块401，驱动块401上端向外转动连接有第一棘爪杆402，驱动块401下端转动连接有第二棘爪杆403，第一棘爪杆402与第二棘爪杆403均与棘齿配合，驱动块401后端设有步进电机，套杆单体管内壁都设置有内环齿轮404，搅拌杆201的侧壁上设置有步进电机，步进电机上设有与内环齿轮404啮合的驱动齿轮406，每个套杆单体管的下端设置有环形滑块407，套杆单体管上端设置有与环形滑块407配合的环形槽408。

具体的，在本实施例中，清理组件300包括套设在搅拌杆201外的外套杆301，而搅拌叶片302则转动连接在外套杆301上，同时在外套杆301上还开设有若干个通气孔303，能够在进行搅拌时，使得液体和物料实现更加频繁的搅拌。

然后在外套杆301与搅拌杆201的下端还设置有连接盘304，进而可以使得外套杆301个搅拌杆201一体化连接，进而可以使得搅拌杆201转动时，带动搅拌叶片302的转动，实现搅拌，同时在连接盘304的下端还设置有驱动件，驱动件在本实施例中为电机，或者设置在连接盘304外的行星齿轮组。

同时在每个搅拌叶片302的最靠近浮选罐101的侧壁一侧还设置有刮板305，刮板305与搅拌叶片302之间通过螺栓或铆钉进行连接，然后在刮板305的前端位置还设置有刮除部306，在本实施例中，刮除部306为设置在刮板305前端的三角形长条块，能够向外伸出后与浮选罐101的内壁抵接，同时为了能够将刮除到的物质进行收集，在三角形长条块的一侧上开设有存留槽307，存留槽307的槽口处还设置有柔性的刮边，能够进行辅助的刮除操作。

然后为了实现在需要进行刮除时，搅拌叶片302伸出抵接到浮选罐101的内壁，在本实施例中，搅拌叶片302包括与外套杆301转动连接的第一支撑板302a，第一支撑板302a的形状为方形板状，然后在第一支撑板302a的前端开设有配合槽302d，在配合槽302d内滑移连接有连杆302c，连杆302c的远离第一支撑板302a一端固定有第二支撑板302b，同时在配合槽302d内设有电动气缸，进而可以利用电动气缸进行驱动。

进一步的，在本实施例中，外套杆301包括若干相互之间转动连接的套杆单体管，套杆单体管每段长度一致，并且直径一致，然后为了能够使得搅拌叶片302之间互不干扰，在搅拌叶片302的后端设置有安装块301b，同时在每个搅拌单体管上都开设有配合槽302d，配合槽302d与上方的搅拌单体管的安装块301b位置对应，在安装块301b的前端设置有转动盘400，转动盘400上的中心位置可以与第一支撑板302a后端固定，然后在转动盘400的外周壁上设置有若干个棘齿，然后在安装块301b内还转动连接有驱动块401，驱动块401的转动平面竖直设置，转动平面与转动盘400的转动平面一致，然后在驱动块401的上端位置转动连接有第一棘爪杆402，然后在驱动块401的下端还设置有第二棘爪杆403，第一棘爪杆402的长度长于第二棘爪杆403，同时前端都弯折后与棘齿配合，驱动块401的后端由步进电机驱动，进而可以带动搅拌叶片302的旋转。

进一步的，在每个套杆单体管内壁都设置有内环齿轮404，并且在搅拌杆201的侧壁上对应每个内环齿轮404都设置有步进电机，步进电机上同轴安装有驱动齿轮406，驱动齿轮406与内环齿轮404啮合，进而使得每个套杆单体管进行旋转，同时为了能够保证旋转，在每个套杆单体管的下端沿都固定有环形滑块407，同时在每个套杆单体管的上端面开设有环形槽408，环形槽408能够与环形滑块407配合保证转动，

其余结构与实施例1相同。

操作过程：在正常浮选工作时，搅拌叶片302由搅拌杆201共同驱动，在后续需要进行刮除操作时，操作者通过启动每个步进电机，带动驱动齿轮406的转动，然后使得内环齿轮404转动，进而带动每个套杆单体管的转动，使得搅拌叶片302对齐，并且驱动安装块301b内的步进电机，使得搅拌叶片302旋转，保持竖直设置，然后启动电动气缸，使得刮板305抵接到浮选罐101的内壁，然后此时启动电机，使得搅拌杆201实现旋转，此时即可进行刮除操作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：包括，

浮选主体(100)，包括浮选罐(101)、设置在浮选罐(101)内的浮选空腔(102)以及转动连接在浮选罐(101)内的混料件(103)；

搅拌组件(200)，包括转动连接在浮选罐(101)内的搅拌杆(201)、设置在浮选罐(101)上端位置的出料口(202)以及设置在浮选罐(101)下端位置的进料口(203)；以及，

清理组件(300)，所述清理组件(300)设置在搅拌杆(201)上，所述浮选罐(101)内设有与清理组件(300)电连接的PLC控制单元，所述PLC控制单元与搅拌组件(200)相连。

2.如权利要求1所述的快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：所述清理组件(300)包括套设在搅拌杆(201)外的外套杆(301)、转动连接在外套杆(301)上的搅拌叶片(302)以及设置在搅拌叶片(302)上的通气孔(303)，

其中，所述外套杆(301)与搅拌杆(201)下端设置有连接盘(304)，所述连接盘(304)下端设置有驱动件。

3.如权利要求2所述的快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：所述搅拌叶片(302)的远离外套杆(301)一端设置有刮板(305)，所述刮板(305)前端设置有刮除部(306)，所述刮除部(306)上开设有存留槽(307)，所述存留槽(307)的槽口处设置有刮边。

4.如权利要求3所述的快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：所述搅拌叶片(302)包括与外套杆(301)转动连接的第一支撑板(302a)、与第一支撑板(302a)滑移连接的第二支撑板(302b)以及设置在第二支撑板(302b)后端内的连杆(302c)，所述第一支撑板(302a)上开设有与连杆(302c)配合的配合槽(302d)，所述配合槽(302d)内设有电动气缸。

5.如权利要求2所述的快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：所述外套杆(301)包括若干相互之间转动连接的套杆单体管，每个所述套杆单体管的侧壁上都设置有用于搅拌叶片(302)安装的安装块(301b)，所述安装块(301b)在套杆单体管的侧壁上设置有两个，且沿直径方向设置，每个位于下方位置的所述套杆单体管上的安装块(301b)与位于上方位置的所述套杆单体管上的安装块(301b)之间的夹角为15°-20°之间。

6.如权利要求5所述的快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：所述安装块(301b)前端设置有转动盘(400)，所述转动盘(400)上中心位置与第一支撑板(302a)的后端固定，所述转动盘(400)外周壁上设有若干棘齿，所述安装块(301b)内转动连接有驱动块(401)，所述驱动块(401)上端向外转动连接有第一棘爪杆(402)，所述驱动块(401)下端转动连接有第二棘爪杆(403)，所述第一棘爪杆(402)与第二棘爪杆(403)均与棘齿配合，所述驱动块(401)后端设有步进电机。

7.如权利要求6所述的快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：每个所述套杆单体管内壁都设置有内环齿轮(404)，所述搅拌杆(201)的侧壁上设置有步进电机，所述步进电机上设有与内环齿轮(404)啮合的驱动齿轮(406)。

8.如权利要求3所述的快速用于浮选机自清洗装置，其特征在于：每个所述套杆单体管的下端设置有环形滑块(407)，所述套杆单体管上端设置有与环形滑块(407)配合的环形槽(408)。

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