CN112319345A - 一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷链系统技术领域，且公开了一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，包括车体，所述车体的表面固定连接有连接水银箱，所述连接水银箱的内部滑动连接有顶板，所述顶板的表面转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有承接轮，所述承接轮的表面且位于顶杆的右侧转动连接有压杆，所述收缩杆的顶部固定连接有金属板，所述金属板的上方设置有导电杆，所述金属板的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有延时螺管。该基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，通过连接水银箱与悬浮水银箱的配合使用，从而达到了在车内空间与车内表面温差较大时，自动将疫苗箱抬起避免温差影响疫苗箱控温精准性的效果。

Description

一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备

技术领域

本发明涉及冷链系统技术领域，具体为一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备。

背景技术

疫苗在保存、运输和使用的各个环节要持续保冷，这一保冷系统称为冷链系统。由于疫苗对温度敏感，从疫苗制造的部门到疫苗使用的现场之间的每一个环节，都可能因温度过高而失效，为了保证计划免疫所应用的疫苗从生产、贮存、运输、分发到使用的整个过程有妥善的冷藏设备。

在疫苗通过运输车运输的过程中，需要运输车内部保持温度的恒定，然而在车辆行驶的过程中，外界的温度是时刻变化的，故运输车内部需要不断进行温度调控，但是疫苗箱是放置在车体内表面的，而车体内表面与车体内部空间的温度是存在差异的，又在调控车内温度时是根据车内空间温度进行调控的，故当车内空间温度与车内表面温度差异性较大时，便会影响疫苗箱控温精准性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，具备在车内空间与车内表面温差较大时，自动将疫苗箱抬起避免温差影响疫苗箱控温精准性等优点，解决了现有疫苗冷藏运输车车体内表面与车体内部空间的温度是存在差异的，当车内空间温度与车内表面温度差异性较大时，便会影响疫苗箱控温精准性的问题。

(二)技术方案

为实现上述在车内空间与车内表面温差较大时，自动将疫苗箱抬起避免温差影响疫苗箱控温精准性的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，包括车体，所述车体的表面固定连接有连接水银箱，所述连接水银箱的内部滑动连接有顶板，所述顶板的表面转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有承接轮，所述承接轮的表面且位于顶杆的右侧转动连接有压杆，所述压杆的顶部转动连接有压板，所述压板的侧面滑动连接有水银管，所述水银管的顶部固定连接有悬浮水银箱，所述承接轮内部设置有同心轮，所述同心轮的表面转动连接有发条轮，所述发条轮的表面固定连接有连动杆，所述连动杆远离轮心的一侧固定连接有挤压轮，所述挤压轮的右侧设置有单向卡块，所述单向卡块的侧面滑动连接有承接块，所述承接块的顶部通过连杆固定连接有支撑环，所述承接块的底部且位于单向卡块的右侧穿插设置有收缩杆，所述收缩杆的顶部固定连接有金属板，所述金属板的上方设置有导电杆，所述金属板的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有延时螺管。

优选的，所述螺杆的顶部转动连接有复位弹簧。

优选的，所述车体的表面固定连接有疫苗箱。

优选的，所述收缩杆的底部设置有滚动球，承接挤压轮的挤压。

优选的，所述发条轮的内部设置有发条环，且发条环的一侧与承接轮的表面固定，通过发条环限制发条轮在承接轮表面的转动。

优选的，所述挤压轮与单向卡块单向向右卡接，在初始时阻挡挤压轮，防止车体内表面与车体内空间出现较少温差时将金属板顶入到导电杆之间。

优选的，所述同心轮与承接轮同轴。

优选的，所述疫苗箱的侧面设置有伸缩杆，且通过连杆与疫苗箱连接，在车体内表面与车体内空间出现较大温差时将疫苗箱撑起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，通过连接水银箱与悬浮水银箱的配合使用，在运输车行驶过程中，连接水银箱与车体内表面连接，当外界温度升高时，车体内表面温度升高，连接水银箱内部水银受热膨胀，将顶板向上挤压顶动，进而带动顶杆向上移动，与此同时，悬浮水银箱内水银同样受热膨胀，通过水银管对压板造成挤压向下移动，故压板带动压杆向下移动，压杆与顶杆之间的承接轮发生转动，通过承接轮的转动，将控制疫苗箱侧面设置收缩杆的电机启动，收缩杆向下移动将疫苗箱撑起脱离车体内表面，进而导致疫苗箱的周围温度即为车内空间温度，从而达到了在车内空间与车内表面温差较大时，自动将疫苗箱抬起避免温差影响疫苗箱控温精准性的效果。

2、该基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，通过螺杆与延时螺管的配合使用，在收缩杆被挤压向上移动时，金属板顶部的螺杆会插入到延时螺管内部，对复位弹簧造成挤压，故当车内表面温度与车内空间温度差降低时，在复位弹簧的作用下，螺杆复位移动需要与延时螺管产生啮合，故金属板不会立刻脱离导电杆，因此疫苗箱不会立刻与车内表面接触，从而达到了充分降低车内表面温度后再使疫苗箱复位的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构疫苗箱与车体连接示意图；

图3为本发明结构图1中A部分放大示意图；

图4为本发明结构与承接轮连接机构示意图；

图5为本发明结构同心轮剖视示意图；

图6为本发明结构图5中C部分放大示意图；

图7为本发明结构图5中B部分放大示意图；

图8为本发明结构承接块剖视示意图；

图9为本发明结构图8中D部分放大示意图。

图中：1、车体；2、连接水银箱；3、顶板；4、水银管；5、压板；6、悬浮水银箱；7、压杆；8、承接轮；9、顶杆；10、支撑环；11、承接块；12、单向卡块；13、挤压轮；14、连动杆；15、发条轮；16、收缩杆；17、金属板；18、导电杆；19、延时螺管；20、螺杆；21、复位弹簧；22、同心轮；23、疫苗箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，包括车体1，车体1的表面固定连接有连接水银箱2，连接水银箱2的内部滑动连接有顶板3，顶板3的材料是防腐塑料，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，顶板3的表面转动连接有顶杆9，顶杆9的顶部转动连接有承接轮8，承接轮8的表面且位于顶杆9的右侧转动连接有压杆7，压杆7的顶部转动连接有压板5，压板5的侧面滑动连接有水银管4，水银管4的顶部固定连接有悬浮水银箱6，承接轮8内部设置有同心轮22，同心轮22与承接轮8同轴，同心轮22的表面转动连接有发条轮15，发条轮15的内部设置有发条环，且发条环的一侧与承接轮8的表面固定，通过发条环限制发条轮15在承接轮8表面的转动，发条轮15的表面固定连接有连动杆14，连动杆14远离轮心的一侧固定连接有挤压轮13，挤压轮13与单向卡块12单向向右卡接，在初始时阻挡挤压轮13，防止车体1内表面与车体1内空间出现较少温差时将金属板17顶入到导电杆18之间，挤压轮13的右侧设置有单向卡块12，单向卡块12的侧面滑动连接有承接块11，承接块11的顶部通过连杆固定连接有支撑环10，承接块11的底部且位于单向卡块12的右侧穿插设置有收缩杆16，收缩杆16的底部设置有滚动球，承接挤压轮13的挤压，收缩杆16的顶部固定连接有金属板17，金属板17的上方设置有导电杆18，金属板17的顶部转动连接有螺杆20，螺杆20的顶部转动连接有复位弹簧21，螺杆20的侧面啮合连接有延时螺管19，车体1的表面固定连接有疫苗箱23，疫苗箱23的侧面设置有伸缩杆，且通过连杆与疫苗箱23连接，在车体1内表面与车体1内空间出现较大温差时将疫苗箱23撑起。

工作原理:在运输车行驶过程中，连接水银箱2与车体1内表面连接，当外界温度升高时，车体1内表面温度升高，连接水银箱2内部水银受热膨胀，将顶板3向上挤压顶动，进而带动顶杆9向上移动。

与此同时，悬浮水银箱6内水银同样受热膨胀，通过水银管4对压板5造成挤压向下移动，故压板5带动压杆7向下移动，压杆7与顶杆9之间的承接轮8发生转动，由于承接轮8与同心轮22同轴，故同心轮22转动通过其表面的发条轮15对连动杆14造成偏转，连动杆14带动挤压轮13对单向卡块12造成挤压，当车内表面与车内空间温差达到一定大小时，挤压轮13越过单向卡块12对其右侧的收缩杆16底部造成挤压，收缩杆16被挤压向上移动，将其顶部的金属板17插入到导电杆18之间，使得控制疫苗箱23侧面设置收缩杆16的电机启动，收缩杆16向下移动将疫苗箱23撑起脱离车体1内表面，进而导致疫苗箱23的周围温度即为车内空间温度，由于在调控车内温度时是根据车内空间温度进行调控的，故疫苗箱23的控温不会受到车内表面影响，从而达到了在车内空间与车内表面温差较大时，自动将疫苗箱23抬起避免温差影响疫苗箱23控温精准性的效果。

在收缩杆16被挤压向上移动时，金属板17顶部的螺杆20会插入到延时螺管19内部，对复位弹簧21造成挤压，故当车内表面温度与车内空间温度差降低时，在复位弹簧21的作用下，螺杆20复位移动需要与延时螺管19产生啮合，故金属板17不会立刻脱离导电杆18，因此疫苗箱23不会立刻与车内表面接触，从而达到了充分降低车内表面温度后再使疫苗箱23复位的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的表面固定连接有连接水银箱(2)，所述连接水银箱(2)的内部滑动连接有顶板(3)，所述顶板(3)的表面转动连接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的顶部转动连接有承接轮(8)，所述承接轮(8)的表面且位于顶杆(9)的右侧转动连接有压杆(7)，所述压杆(7)的顶部转动连接有压板(5)，所述压板(5)的侧面滑动连接有水银管(4)，所述水银管(4)的顶部固定连接有悬浮水银箱(6)，所述承接轮(8)内部设置有同心轮(22)，所述同心轮(22)的表面转动连接有发条轮(15)，所述发条轮(15)的表面固定连接有连动杆(14)，所述连动杆(14)远离轮心的一侧固定连接有挤压轮(13)，所述挤压轮(13)的右侧设置有单向卡块(12)，所述单向卡块(12)的侧面滑动连接有承接块(11)，所述承接块(11)的顶部通过连杆固定连接有支撑环(10)，所述承接块(11)的底部且位于单向卡块(12)的右侧穿插设置有收缩杆(16)，所述收缩杆(16)的顶部固定连接有金属板(17)，所述金属板(17)的上方设置有导电杆(18)，所述金属板(17)的顶部转动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的侧面啮合连接有延时螺管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，其特征在于：所述螺杆(20)的顶部转动连接有复位弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，其特征在于：所述车体(1)的表面固定连接有疫苗箱(23)。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，其特征在于：所述收缩杆(16)的底部设置有滚动球。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，其特征在于：所述发条轮(15)的内部设置有发条环，且发条环的一侧与承接轮(8)的表面固定。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，其特征在于：所述挤压轮(13)与单向卡块(12)单向向右卡接。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，其特征在于：所述同心轮(22)与承接轮(8)同轴。

8.根据权利要求3所述的一种基于智能制造的疫苗冷藏运输车自动控温设备，其特征在于：所述疫苗箱(23)的侧面设置有伸缩杆，且通过连杆与疫苗箱(23)连接。

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