CN219520113U - 一种耐高温金属家具弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温金属家具弯管模具，属于家具加工技术领域，包括立板，所述立板的一侧安装有气缸组件，气缸组件的下方安装有挤压盘组件，立板的一侧且位于挤压盘组件斜下方的位置安装有成型板组件，成型板组件的上方安装有上料装置；本实用新型通过设置上料装置，使得模具能够在需要的时候通过通过第一电机等结构的配合对金属管进行输送，从而省去了工作人员需要频繁手动上料的麻烦，进而提高了模具的方便性；本实用新型通过设置升降移动装置，使得工作人员能够在需要的时候通过操纵第二电机来对挤压盘组件等结构的位置进行一定的调节，从而更好地满足不同情况时的工作需要，进而提高了模具的实用性。

Description

一种耐高温金属家具弯管模具

技术领域

本实用新型属于家具加工技术领域，具体涉及一种耐高温金属家具弯管模具。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

中国专利申请号为202220017665.3公开了一种管状金属材料加工用弯管装置，包括加工台、夹固机构和挤压机构，加工台的上表面一侧焊接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间焊接有连接板，第二限位板的顶部设置有成型板，第一限位板的内侧设置有压板，第一限位板上插设有螺纹杆，侧板上固定有气缸，气缸的伸出端上固定有顶板，顶板上设置有推板，且推板上设置有挤压盘。有益效果：利用螺纹杆、压板和橡胶夹块组合对金属管进行快速固定，可快速，牢固的固定金属管，在第二限位板上设置有可移动的成型板，与挤压盘配合使用，便于根据需求调整金属管的弯曲位置，在一个装置上即可加工出多种型号的金属弯管，具备较强的灵活性和可调性。

1、上述公开专利存在需要工作人员频繁手动上料的问题，从而降低了装置的方便性；2、上述公开专利存在无法根据工作需要调节挤压盘等结构高度的问题，从而降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐高温金属家具弯管模具，具有方便性高、实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温金属家具弯管模具，包括立板，所述立板的一侧安装有气缸组件，气缸组件的下方安装有挤压盘组件，立板的一侧且位于挤压盘组件斜下方的位置安装有成型板组件，成型板组件的上方安装有上料装置，立板的外侧安装有升降移动装置。

优选的，所述上料装置包括储管箱、排出口、第一电机、第一丝杆、移动架和推板，成型板组件的上方安装有储管箱，储管箱远离挤压盘组件的一侧安装有第一电机，第一电机远离储管箱的一侧安装有第一丝杆，第一丝杆的外侧通过螺纹安装有移动架，移动架上且位于储管箱内侧的位置安装有推板，储管箱上且位于推板靠近挤压盘组件一侧的位置开设有排出口。

优选的，所述上料装置还包括按压板和电缸，储管箱靠近挤压盘组件的一侧安装有电缸，电缸的下方安装有按压板。

优选的，所述上料装置还包括盖板，储管箱的顶部通过卡扣安装有盖板。

优选的，所述升降移动装置包括底板、升降板、第二电机、第二丝杆、外框体和升降块，立板的下方设置有底板，底板的上方且位于立板一侧的位置安装有外框体，立板靠近外框体的一侧安装有升降板，升降板靠近外框体的一侧且位于外框体内侧的位置安装有升降块，外框体的上方安装有第二电机，第二电机靠近外框体的一侧安装有第二丝杆。

优选的，所述升降移动装置还包括移动轮，底板的下方安装有多个移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上料装置，使得模具能够在需要的时候通过第一电机等结构的配合对金属管进行输送，从而省去了工作人员需要频繁手动上料的麻烦，进而提高了模具的方便性。

2、本实用新型通过设置升降移动装置，使得工作人员能够在需要的时候通过操纵第二电机来对挤压盘组件等结构的位置进行一定的调节，从而更好地满足不同情况时的工作需要，进而提高了模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型升降移动装置的结构示意图。

图中：1、立板；2、上料装置；21、储管箱；22、排出口；23、按压板；24、电缸；25、盖板；26、第一电机；27、第一丝杆；28、移动架；29、推板；3、成型板组件；4、挤压盘组件；5、升降移动装置；51、底板；52、升降板；53、第二电机；54、第二丝杆；55、外框体；56、升降块；57、移动轮；6、气缸组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐高温金属家具弯管模具，包括立板1，立板1的一侧安装有气缸组件6，气缸组件6的下方安装有挤压盘组件4，立板1的一侧且位于挤压盘组件4斜下方的位置安装有成型板组件3，成型板组件3的上方安装有上料装置2，立板1的外侧安装有升降移动装置5。

具体的，上料装置2包括储管箱21、排出口22、第一电机26、第一丝杆27、移动架28和推板29，成型板组件3的上方安装有储管箱21，储管箱21远离挤压盘组件4的一侧安装有第一电机26，第一电机26远离储管箱21的一侧安装有第一丝杆27，第一丝杆27的外侧通过螺纹安装有移动架28，移动架28上且位于储管箱21内侧的位置安装有推板29，储管箱21上且位于推板29靠近挤压盘组件4一侧的位置开设有排出口22。

通过采用上述技术方案，使得模具能够在需要的时候通过第一电机26等结构的配合对金属管进行输送，从而省去了工作人员需要频繁手动上料的麻烦。

具体的，上料装置2还包括按压板23和电缸24，储管箱21靠近挤压盘组件4的一侧安装有电缸24，电缸24的下方安装有按压板23。

通过采用上述技术方案，使得模具能够通过电缸24带动按压板23对金属管进行按压固定。

具体的，上料装置2还包括盖板25，储管箱21的顶部通过卡扣安装有盖板25。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时封闭储管箱21。

本实施例使用时，当需要使用模具对耐高温金属家具中的金属管进行弯管加工时，取下上料装置2中盖板25，将合适数量的金属管依次放入储管箱21内，然后再通过卡扣将盖板25安装回原来位置，储管箱21的内侧宽度与金属管外侧直径相同，然后启动第一电机26，第一电机26带动第一丝杆27转动，第一丝杆27通过移动架28带动推板29移动，进而将最下方的金属管逐渐自排出口22推出储管箱21，然后启动电缸24，电缸24带动按压板23按住金属管，然后启动气缸组件6，气缸组件6带动挤压盘组件4下降，进而配合成型板组件3对金属管进行弯管加工，加工完毕后，操纵第一电机26、电缸24和气缸组件6，从而带动推板29、按压板23和挤压盘组件4回到原来位置，取下弯管后的金属管，而后其他金属管在重力的作用下下降，然后重复上述步骤即可，所有金属管均弯管完毕后，加工完毕，立板1起到了支撑的作用。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：升降移动装置5包括底板51、升降板52、第二电机53、第二丝杆54、外框体55和升降块56，立板1的下方设置有底板51，底板51的上方且位于立板1一侧的位置安装有外框体55，立板1靠近外框体55的一侧安装有升降板52，升降板52靠近外框体55的一侧且位于外框体55内侧的位置安装有升降块56，外框体55的上方安装有第二电机53，第二电机53靠近外框体55的一侧安装有第二丝杆54。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过操纵第二电机53来对挤压盘组件4等结构的位置进行一定的调节，从而更好地满足不同情况时的工作需要。

具体的，升降移动装置5还包括移动轮57，底板51的下方安装有多个移动轮57。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员对模具进行移动。

本实施例使用时，当需要调节挤压盘组件4等结构的高度时，可启动升降移动装置5中的第二电机53，第二电机53带动第二丝杆54转动，第二丝杆54与升降块56之间螺纹连接，升降块56的外侧与外框体55的内侧之间相互紧贴，所以第二丝杆54带动升降块56和升降板52移动，进而调节立板1以及挤压盘组件4等结构的高度，底板51起到了支撑的作用，移动轮57起到了方便工作人员移动模具的作用。

本实用新型中由第二限位板、成型板、凹槽和螺栓组成的成型板组件3、由顶板、推板、挤压盘、插槽、螺纹孔、插孔、转杆和轴承组成的挤压盘组件4，以及由侧板、气缸和气缸控制器组成的气缸组件6的结构与原理在中国专利申请号为202220017665.3公开的一种管状金属材料加工用弯管装置中已经公开，其工作原理是先旋转螺纹杆调整橡胶压块与第二限位板之间的间距，调大两者之间的间距便于固定金属管，然后将金属管贴在橡胶压块的压槽上，让金属管的一端顶在连接板上，旋转螺纹杆顶着压板牢牢的将金属管压在第二限位板上，从而完成上料；挤压折弯，将气缸控制器与电源连接，通过气缸控制器开启气缸，让其伸长，从而顶着挤压盘缓缓挤压金属管，当挤压盘与金属管接触后，金属管就会贴在挤压盘的边槽上，随着气缸推进挤压盘对金属管进行挤压弯曲，由于橡胶压块和挤压盘边槽牢牢的挤压着金属管，可有效避免其滑动或翻转，大大提高稳定性，从而完成挤压折弯；需要调整弯曲位置时，先旋下固定成型板的螺栓，将成型板向前或向后移动，从而调整成型板顶部与连接板之间的间距，在利用螺栓将成型板固定在凹槽上，对成型板进行快速，牢固的固定，从而调整金属管的弯曲位置，再然后旋下推板与顶板之间的固定螺母，移动推板的位置，让其与成型板的顶部对应，再然后旋上螺母将顶板固定在推板上，从而调整挤压盘的位置，完成调整后，在金属管上的弯曲的位置就发生变化，最后按照步骤一和步骤二的操作手法进行上料和挤压折弯；完成挤压折弯后，缩回气缸，让挤压盘与金属管脱离接触，向外旋转螺纹杆，利用弹簧的拉力将压板拉向第一限位板，从而让橡胶压块与金属管脱离接触，即可从第一限位板与第二限位板之间取下弯曲成型后的金属。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用模具对耐高温金属家具中的金属管进行弯管加工时，取下上料装置2中盖板25，将合适数量的金属管依次放入储管箱21内，然后再通过卡扣将盖板25安装回原来位置，储管箱21的内侧宽度与金属管外侧直径相同，然后启动第一电机26，第一电机26带动第一丝杆27转动，第一丝杆27通过移动架28带动推板29移动，进而将最下方的金属管逐渐自排出口22推出储管箱21，然后启动电缸24，电缸24带动按压板23按住金属管，然后启动气缸组件6，气缸组件6带动挤压盘组件4下降，进而配合成型板组件3对金属管进行弯管加工，加工完毕后，操纵第一电机26、电缸24和气缸组件6，从而带动推板29、按压板23和挤压盘组件4回到原来位置，取下弯管后的金属管，而后其他金属管在重力的作用下下降，然后重复上述步骤即可，所有金属管均弯管完毕后，加工完毕，立板1起到了支撑的作用；当需要调节挤压盘组件4等结构的高度时，可启动升降移动装置5中的第二电机53，第二电机53带动第二丝杆54转动，第二丝杆54与升降块56之间螺纹连接，升降块56的外侧与外框体55的内侧之间相互紧贴，所以第二丝杆54带动升降块56和升降板52移动，进而调节立板1以及挤压盘组件4等结构的高度，底板51起到了支撑的作用，移动轮57起到了方便工作人员移动模具的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温金属家具弯管模具，包括立板，其特征在于：所述立板的一侧安装有气缸组件，气缸组件的下方安装有挤压盘组件，立板的一侧且位于挤压盘组件斜下方的位置安装有成型板组件，成型板组件的上方安装有上料装置，立板的外侧安装有升降移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温金属家具弯管模具，其特征在于：所述上料装置包括储管箱、排出口、第一电机、第一丝杆、移动架和推板，成型板组件的上方安装有储管箱，储管箱远离挤压盘组件的一侧安装有第一电机，第一电机远离储管箱的一侧安装有第一丝杆，第一丝杆的外侧通过螺纹安装有移动架，移动架上且位于储管箱内侧的位置安装有推板，储管箱上且位于推板靠近挤压盘组件一侧的位置开设有排出口。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温金属家具弯管模具，其特征在于：所述上料装置还包括按压板和电缸，储管箱靠近挤压盘组件的一侧安装有电缸，电缸的下方安装有按压板。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温金属家具弯管模具，其特征在于：所述上料装置还包括盖板，储管箱的顶部通过卡扣安装有盖板。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温金属家具弯管模具，其特征在于：所述升降移动装置包括底板、升降板、第二电机、第二丝杆、外框体和升降块，立板的下方设置有底板，底板的上方且位于立板一侧的位置安装有外框体，立板靠近外框体的一侧安装有升降板，升降板靠近外框体的一侧且位于外框体内侧的位置安装有升降块，外框体的上方安装有第二电机，第二电机靠近外框体的一侧安装有第二丝杆。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温金属家具弯管模具，其特征在于：所述升降移动装置还包括移动轮，底板的下方安装有多个移动轮。