CN112318756A - 一种基板玻璃切割供油机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基板玻璃切割供油机构，包括切割架主体，切割架主体上设置安装有滑座,滑座上设置安装有动力机构,滑座顶端设置安装有冷却机构，切割架主体包括玻璃放置架,玻璃放置架背面固定连接有支撑架,支撑架顶部连接横板底端开设有水平设置的T型滑槽，支撑架左右两个支撑腿之间固定连接有水平放置的固定螺纹杆。本发明通过设置有冷却机构有效的润滑了切割刀轮，很大程度的提升了刀轮的寿命，且供油装置稳定，不易产生下油量不均与等情况发生；通过轮架盘和行星盘之间的滑动杆件完成互锁，在移动刀具时，刀具不能同时运转，大大降低误操作带来的危险性。

Description

一种基板玻璃切割供油机构
技术领域
本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种基板玻璃切割供油机构。
背景技术
玻璃基板后加工领域主要经历精切、研磨、清洗三个方面。精切主要是将热端成型玻璃进行精细切割，切割后基板玻璃再进行下一步加工。一般情况下精切后玻璃尺寸、直线度、切割端面等品质均满足加工要求。
目前，大部分的切割机器刀轮使用到一定距离后，刀轮磨损严重，导致切割效果差，在作出切割补偿，移动刀具时可能会在刀具运转的同时移动刀具，这样会造成危险。因此我们对此做出改进，提出一种基板玻璃切割供油机构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基板玻璃切割供油机构，通过设置有冷却机构有效的润滑了切割刀轮，很大程度的提升了刀轮的寿命，且供油装置稳定，不易产生下油量不均与等情况发生；通过轮架盘和行星盘之间的滑动杆件完成互锁，在移动刀具时，刀具不能同时运转，大大降低误操作带来的危险性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种基板玻璃切割供油机构，包括切割架主体，切割架主体上设置安装有滑座,滑座上设置安装有动力机构,滑座顶端设置安装有冷却机构；
所述切割架主体包括玻璃放置架,玻璃放置架背面固定连接有支撑架,支撑架顶部连接横板底端开设有水平设置的T型滑槽，支撑架左右两个支撑腿之间固定连接有水平放置的固定螺纹杆；
所述滑座包括L型支撑板,L型支撑板顶端固定连接有T型滑块,T型滑块通过T型滑槽与支撑架滑动连接，L型支撑板横板下方固定连接有动力机构,L型支撑板立板外侧固定连接有抵板,L型支撑板与抵板后方开设有贯通的螺纹杆通过孔,固定螺纹杆穿过螺纹杆通过孔与滑座间隙配合，L型支撑板立板中部开设有电机孔,T型滑块立板外侧位于电机孔一侧固定连接有滑动杆座；
所述动力机构包括动力电机、轮架盘、螺纹盘,动力电机顶端通过螺栓与L型支撑板横板底端固定连接，动力电机输出轴穿过电机孔与L型支撑板间隙配合，轮架盘套设在动力电机输出轴上并与动力电机输出轴转动连接，螺纹盘套设在固定螺纹杆上并与固定螺纹杆螺纹连接，,螺纹盘位于L型支撑板与抵板之间，螺纹盘与轮架盘周侧套设有传递动力的传动带,动力电机输出轴上位于轮架盘的一侧套设有行星盘,行星盘远离轮架盘的一侧固定连接有切割盘；
所述冷却机构包括开关阀座,开关阀座底端与L型支撑板横板顶端固定连接，开关阀座周侧固定连接有万向导流管,万向导流管周侧位于万向导流管背面固定连接有输入硬管,输入硬管周侧固定连接有流量控制阀组件。
进一步地，所述轮架盘远离动力电机的一面均布有沿圆心阵列的传力杆,轮架盘远离动力电机的一面位于传力杆外侧开设有第一插孔，行星盘内部中心设置安装有中心齿轮,动力电机输出轴插入中心齿轮与中心齿轮过盈配合，中心齿轮周侧均布有与中心齿轮相配合的行星齿轮,行星齿轮与行星盘内圆齿相配合，传力杆插入行星齿轮与行星齿轮转动连接，行星盘靠近轮架盘的一面位于内齿外圆开设有与第一插孔相对应的第二插孔。
进一步地，所述滑动杆座周侧开设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有滑动杆件,滑动杆件包括与第二插孔、第一插孔相配合的滑动插杆，滑动插杆周侧固定连接有连接滑动杆,连接滑动杆穿过滑动槽与滑动杆座滑动连接，连接滑动杆远离滑动插杆的一端固定连接有调节块。
进一步地，所述流量控制阀组件包括U型阀管,U型阀管靠近开关阀座的管内壁滑动连接有活塞,活塞周侧开设有贯通的液体通过孔,活塞远离U型口的一端固定连接有弹簧,弹簧的另一端与U型阀管封闭壁面固定连接。
本发明的有益效果是：该种基板玻璃切割供油机构，通过设置有冷却机构有效的润滑了切割刀轮，很大程度的提升了刀轮的寿命，且供油装置稳定，不易产生下油量不均与等情况发生；通过轮架盘和行星盘之间的滑动杆件完成互锁，在移动刀具时，刀具不能同时运转，大大降低误操作带来的危险性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构示意图；
图6是本发明的局部结构爆炸图；
图7是本发明的局部结构爆炸图；
图8是本发明的局部结构爆炸图。
图中：1、切割架主体；11、玻璃放置架；12、支撑架；13、固定螺纹杆；2、滑座；21、L型支撑板；22、T型滑块；23、抵板；24、螺纹杆通过孔；25、电机孔；26、滑动杆座；261、滑动槽；3、动力机构；31、动力电机；32、轮架盘；321、第一插孔；322、传力杆；33、螺纹盘；34、传动带；35、滑动杆件；351、滑动插杆；352、连接滑动杆；353、调节块；36、行星盘；361、第二插孔；362、中心齿轮；363、行星齿轮；37、切割盘；4、冷却机构；41、开关阀座；42、万向导流管；43、输入硬管；44、流量控制阀组件；441、U型阀管；442、活塞；4421、液体通过孔；443、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种基板玻璃切割供油机构，切割架主体1，切割架主体1上设置安装有滑座2,滑座2上设置安装有动力机构3,滑座2顶端设置安装有冷却机构4。
如图2所示，切割架主体1包括玻璃放置架11,玻璃放置架11背面固定连接有支撑架12,支撑架12顶部连接横板底端开设有水平设置的T型滑槽，支撑架12左右两个支撑腿之间固定连接有水平放置的固定螺纹杆13。
如图3所示，滑座2包括L型支撑板21,L型支撑板21顶端固定连接有T型滑块22,T型滑块22通过T型滑槽与支撑架12滑动连接，L型支撑板21横板下方固定连接有动力机构3,L型支撑板21立板外侧固定连接有抵板23,L型支撑板21与抵板23后方开设有贯通的螺纹杆通过孔24,固定螺纹杆13穿过螺纹杆通过孔24与滑座2间隙配合，L型支撑板21立板中部开设有电机孔25,T型滑块22立板外侧位于电机孔25一侧固定连接有滑动杆座26。
如图4所示，动力机构3包括动力电机31、轮架盘32、螺纹盘33,动力电机31的型号为Y355L2—4，动力电机31顶端通过螺栓与L型支撑板21横板底端固定连接，动力电机31输出轴穿过电机孔25与L型支撑板21间隙配合，轮架盘32套设在动力电机31输出轴上并与动力电机31输出轴转动连接，螺纹盘33套设在固定螺纹杆13上并与固定螺纹杆13螺纹连接，,螺纹盘33位于L型支撑板21与抵板23之间，螺纹盘33与轮架盘32周侧套设有传递动力的传动带34,动力电机31输出轴上位于轮架盘32的一侧套设有行星盘36,行星盘36远离轮架盘32的一侧固定连接有切割盘37。
如图5所示，冷却机构4包括开关阀座41,开关阀座41底端与L型支撑板21横板顶端固定连接，开关阀座41周侧固定连接有万向导流管42,万向导流管42周侧位于万向导流管42背面固定连接有输入硬管43,输入硬管43周侧固定连接有流量控制阀组件44，输入硬管43一端连接软管，泵通过软管将冷却液从储存箱输入输入硬管43，泵的型号为100WL30-25-5.5。
如图6所示，轮架盘32远离动力电机31的一面均布有沿圆心阵列的传力杆322,轮架盘32远离动力电机31的一面位于传力杆322外侧开设有第一插孔321，行星盘36内部中心设置安装有中心齿轮362,动力电机31输出轴插入中心齿轮362与中心齿轮362过盈配合，中心齿轮362周侧均布有与中心齿轮362相配合的行星齿轮363,行星齿轮363与行星盘36内圆齿相配合，传力杆322插入行星齿轮363与行星齿轮363转动连接，行星盘36靠近轮架盘32的一面位于内齿外圆开设有与第一插孔321相对应的第二插孔361。
如图7所示，滑动杆座26周侧开设有滑动槽261,滑动槽261内滑动连接有滑动杆件35,滑动杆件35包括与第二插孔361、第一插孔321相配合的滑动插杆351，滑动插杆351周侧固定连接有连接滑动杆352,连接滑动杆352穿过滑动槽261与滑动杆座26滑动连接，连接滑动杆352远离滑动插杆351的一端固定连接有调节块353。
如图8所示，流量控制阀组件44包括U型阀管441,U型阀管441靠近开关阀座41的管内壁滑动连接有活塞442,活塞442周侧开设有贯通的液体通过孔4421,活塞442远离U型口的一端固定连接有弹簧443,弹簧443的另一端与U型阀管441封闭壁面固定连接。
在本发明中，将基板玻璃放置在玻璃放置架11上，拉动调节块353使滑动插杆351插入行星盘36的第二插孔361中，启动动力电机31，动力电机31输出轴带动中心齿轮362转动，中心齿轮362带动行星齿轮363围绕中心齿轮362转动，行星齿轮363通过传力杆322带动轮架盘32转动，轮架盘32通过传动带34带动螺纹盘33转动，螺纹盘33通过与固定螺纹杆13螺纹连接使滑座2沿着T型滑轨水平移动，滑座2带动切割盘37移动至合适尺寸位置，移动调节块353使滑动插杆351插入轮架盘32的第一插孔321中，动力电机31输出轴带动中心齿轮362转动，中心齿轮362通过行星齿轮363带动行星盘36转动，行星盘36带动切割盘37转动开始切割，启动泵，泵将冷却液输送至输入硬管43，冷却液进入U型阀管441，正在液压的压力下，活塞442挤压弹簧443，液体通过孔4421与输入硬管43孔心重合，冷却液流入万向导流管42，并对切割盘37进行冷却。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种基板玻璃切割供油机构，其特征在于，包括切割架主体(1)，切割架主体(1)上设置安装有滑座(2),滑座(2)上设置安装有动力机构(3),滑座(2)顶端设置安装有冷却机构(4)；
所述切割架主体(1)包括玻璃放置架(11),玻璃放置架(11)背面固定连接有支撑架(12),支撑架(12)顶部连接横板底端开设有水平设置的T型滑槽，支撑架(12)左右两个支撑腿之间固定连接有水平放置的固定螺纹杆(13)；
所述滑座(2)包括L型支撑板(21),L型支撑板(21)顶端固定连接有T型滑块(22),T型滑块(22)通过T型滑槽与支撑架(12)滑动连接，L型支撑板(21)横板下方固定连接有动力机构(3),L型支撑板(21)立板外侧固定连接有抵板(23),L型支撑板(21)与抵板(23)后方开设有贯通的螺纹杆通过孔(24),固定螺纹杆(13)穿过螺纹杆通过孔(24)与滑座(2)间隙配合，L型支撑板(21)立板中部开设有电机孔(25),T型滑块(22)立板外侧位于电机孔(25)一侧固定连接有滑动杆座(26)；
所述动力机构(3)包括动力电机(31)、轮架盘(32)、螺纹盘(33),动力电机(31)顶端通过螺栓与L型支撑板(21)横板底端固定连接，动力电机(31)输出轴穿过电机孔(25)与L型支撑板(21)间隙配合，轮架盘(32)套设在动力电机(31)输出轴上并与动力电机(31)输出轴转动连接，螺纹盘(33)套设在固定螺纹杆(13)上并与固定螺纹杆(13)螺纹连接，,螺纹盘(33)位于L型支撑板(21)与抵板(23)之间，螺纹盘(33)与轮架盘(32)周侧套设有传递动力的传动带(34),动力电机(31)输出轴上位于轮架盘(32)的一侧套设有行星盘(36),行星盘(36)远离轮架盘(32)的一侧固定连接有切割盘(37)；
所述冷却机构(4)包括开关阀座(41),开关阀座(41)底端与L型支撑板(21)横板顶端固定连接，开关阀座(41)周侧固定连接有万向导流管(42),万向导流管(42)周侧位于万向导流管(42)背面固定连接有输入硬管(43),输入硬管(43)周侧固定连接有流量控制阀组件(44)。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃切割供油机构，其特征在于，所述轮架盘(32)远离动力电机(31)的一面均布有沿圆心阵列的传力杆(322),轮架盘(32)远离动力电机(31)的一面位于传力杆(322)外侧开设有第一插孔(321)，行星盘(36)内部中心设置安装有中心齿轮(362),动力电机(31)输出轴插入中心齿轮(362)与中心齿轮(362)过盈配合，中心齿轮(362)周侧均布有与中心齿轮(362)相配合的行星齿轮(363),行星齿轮(363)与行星盘(36)内圆齿相配合，传力杆(322)插入行星齿轮(363)与行星齿轮(363)转动连接，行星盘(36)靠近轮架盘(32)的一面位于内齿外圆开设有与第一插孔(321)相对应的第二插孔(361)。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃切割供油机构，其特征在于，所述滑动杆座(26)周侧开设有滑动槽(261),滑动槽(261)内滑动连接有滑动杆件(35),滑动杆件(35)包括与第二插孔(361)、第一插孔(321)相配合的滑动插杆(351)，滑动插杆(351)周侧固定连接有连接滑动杆(352),连接滑动杆(352)穿过滑动槽(261)与滑动杆座(26)滑动连接，连接滑动杆(352)远离滑动插杆(351)的一端固定连接有调节块(353)。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃切割供油机构，其特征在于，所述流量控制阀组件(44)包括U型阀管(441),U型阀管(441)靠近开关阀座(41)的管内壁滑动连接有活塞(442),活塞(442)周侧开设有贯通的液体通过孔(4421),活塞(442)远离U型口的一端固定连接有弹簧(443),弹簧(443)的另一端与U型阀管(441)封闭壁面固定连接。
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