CN219036244U - 一种磨床内置润滑液输送组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床润滑技术领域，尤其是一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳，所述机壳的内部设置有设置有施压装置，所述机壳的外壁两侧均开设有进料口，所述机壳的底部中间开设有出料管，所述出料管的外壁安装有电磁阀，所述机壳的底部两侧均固接有挡板。通过第一电机、锥齿轮组、第一连杆、横板和竖板之间的配合，接通第一电机的外接电源，使得第一电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使横板缓慢向下移动，横板通过竖板推动活塞板向下移动，活塞板会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管，实现对磨床进行润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床润滑技术领域，具体为一种磨床内置润滑液输送组件。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床加工时需要向内部输送润滑油，这就需要用到磨床内置润滑液输送组件。
例如授权公告号为CN217875236U的一种磨床内置润滑液输送组件，虽然上述文件能够便于对润滑油进行遮挡保护，避免润滑油四溅，但是在上述文件中的磨床内置润滑液输送组件使用时，采用自然滴落的形式，使润滑油滴出出料管，由于润滑油为胶状的半固体润滑剂，具有一定的粘性，同时在滴润滑油时，每次滴出的量都较少，而上述文件中的磨床内置润滑液输送组件，在没有外力的作用下，润滑油很难滴出出料管，从而导致无法对磨床进行润滑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述文件中的磨床内置润滑液输送组件，在没有外力的作用下，润滑油很难滴出出料管，从而导致无法对磨床进行润滑，而提出的一种磨床内置润滑液输送组件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳，所述机壳的内部设置有施压装置，所述机壳的外壁两侧均开设有进料口，所述机壳的底部中间开设有出料管，所述出料管的外壁安装有电磁阀，所述机壳的底部两侧均固接有挡板。
优选的，所述施压装置包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一电机的输出端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过转轴与机壳转动连接，所述锥齿轮组的前端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与横板滑动连接，所述横板的两端均通过滑槽与机壳滑动连接，所述横板的底部固接有竖板。
优选的，所述竖板的底部固接有活塞板，所述活塞板的外壁与机壳紧密贴合。
优选的，所述机壳的前端安装有机门。
优选的，所述机壳的后端与固定板相固接。
本实用新型提出的一种磨床内置润滑液输送组件，有益效果在于：通过第一电机、锥齿轮组、第一连杆、横板和竖板之间的配合，接通第一电机的外接电源，使得第一电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使横板缓慢向下移动，横板通过竖板推动活塞板向下移动，活塞板会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管，实现对磨床进行润滑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
图3为图2中A处连接结构示意图；
图4为图2中实施例2连接结构示意图；
图5为图4中B处连接结构示意图。
图中：1、机壳，2、挡板，301、第一电机，302、锥齿轮组，303、第一连杆，304、横板，305、竖板，401、第二电机，402、蜗杆，403、蜗轮，404、第二连杆，405、L形板，5、进料口，6、出料管，7、活塞板，8、固定板，9、电磁阀，10、机门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-5，本实施例中：一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳1，机壳1的内部设置有用于对内部空间进行加压的施压装置，机壳1的外壁两侧均开设有进料口5，通过进料口5向机壳1内部注入润滑油，机壳1的底部中间开设有出料管6，润滑油通过出料管6排出机壳1，出料管6的外壁安装有电磁阀9，电磁阀9控制出料管6的流通和关闭，电磁阀9的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，机壳1的底部两侧均固接有挡板2，挡板2用于防止阻挡飞溅的润滑油。
请参阅图2和3，施压装置包括第一电机301、锥齿轮组302、第一连杆303、横板304和竖板305，第一电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第一电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机301的输出端固接有锥齿轮组302，第一电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302的后端通过转轴与机壳1转动连接，锥齿轮组302的前端固接有第一连杆303，锥齿轮组302带动第一连杆303转动，第一连杆303的一端通过滑槽与横板304滑动连接，第一连杆303转动时通过滑槽使横板304上下移动，横板304的两端均通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制横板304只能上下滑动，横板304的底部固接有竖板305，横板304推动竖板305移动；
接通第一电机301的外接电源，使得第一电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动第一连杆303转动，第一连杆303会通过滑槽使横板304缓慢向下移动，横板304通过竖板305推动活塞板7向下移动，活塞板7会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管6，实现对磨床进行润滑。
竖板305的底部固接有活塞板7，竖板305带动活塞板7缓慢移动，活塞板7的外壁与机壳1紧密贴合，活塞板7为橡胶材料制成的，机壳1的前端安装有机门10，通过机门10对内部结构进行清理和维修，机壳1的后端与固定板8相固接，通过固定板8将机壳1与磨床设备固定在一起。
工作原理：
该磨床内置润滑液输送组件在使用时，首先，通过固定板8将机壳1固定在磨床设备上，使用者通过进料口5向机壳1中注入润滑油，在需要润滑时，接通第一电机301的外接电源，使得第一电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动第一连杆303转动，第一连杆303会通过滑槽使横板304缓慢向下移动，横板304通过竖板305推动活塞板7向下移动，活塞板7会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管6，实现对磨床进行润滑，此时打开电磁阀9，使得出料管6处于流通状态，润滑油开始向下滴落，对磨床设备进行润滑，完成此次装置的使用。
实施例2：
请参阅图4和5，本实施例中：一种磨床内置润滑液输送组件，其中施压装置还可以包括第二电机401、蜗杆402、蜗轮403、第二连杆404和L形板405，第二电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有蜗杆402，第二电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁与蜗轮403啮合连接，蜗杆402会带动两个蜗轮403缓慢转动，蜗轮403的后端通过转轴与机壳1转动连接，蜗轮403的前端固接有第二连杆404，蜗轮403带动第二连杆404转动，第二连杆404的一端通过滑槽与L形板405滑动连接，第二连杆404的转动时通过滑槽使L形板405上下移动，L形板405的一端通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制L形板405只能上下滑动，L形板405的另一端与活塞板7相固接，L形板405带动活塞板7上下移动；
使用者通过接通第二电机401的外接电源，使得第二电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402会同时带动两个蜗轮403缓慢转动，蜗轮403带动第二连杆404转动，第二连杆404转动时通过滑槽使L形板405向下移动，L形板405推动活塞板7向下移动，活塞板7会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管6，实现对磨床进行润滑。
工作原理：
在该实施例工作时，使用者通过接通第二电机401的外接电源，使得第二电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402会同时带动两个蜗轮403缓慢转动，蜗轮403带动第二连杆404转动，第二连杆404转动时通过滑槽使L形板405向下移动，L形板405推动活塞板7向下移动，活塞板7会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管6，实现对磨床进行润滑，完成此次装置的使用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有设置有施压装置，所述机壳(1)的外壁两侧均开设有进料口(5)，所述机壳(1)的底部中间开设有出料管(6)，所述出料管(6)的外壁安装有电磁阀(9)，所述机壳(1)的底部两侧均固接有挡板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述施压装置包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第一电机(301)的输出端固接有锥齿轮组(302)，所述锥齿轮组(302)的后端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述锥齿轮组(302)的前端固接有第一连杆(303)，所述第一连杆(303)的一端通过滑槽与横板(304)滑动连接，所述横板(304)的两端均通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述横板(304)的底部固接有竖板(305)。
3.根据权利要求2所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述竖板(305)的底部固接有活塞板(7)，所述活塞板(7)的外壁与机壳(1)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述机壳(1)的前端安装有机门(10)。
5.根据权利要求1所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述机壳(1)的后端与固定板(8)相固接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320032213.7U CN219036244U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种磨床内置润滑液输送组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320032213.7U CN219036244U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种磨床内置润滑液输送组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219036244U true CN219036244U (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=86283543
Family Applications (1)
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| CN202320032213.7U Active CN219036244U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种磨床内置润滑液输送组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219036244U (zh) |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202320032213.7U patent/CN219036244U/zh active Active
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