CN112276167B - 一种避免过热现象的台式电钻 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种避免过热现象的台式电钻，包括座板、水箱、输送仓、电机、钻杆、转轴和出液管，本发明的有益效果是：通过电机带动钻杆转动并同时通过出液管进行冷却液的供给，即在钻孔的同时对钻杆和材料的钻孔位置进行降温，从而可以避免钻杆和材料的过热现象；通过单个电机同时对钻杆的转动和冷却液的供给提供动力，从而降低设备的复杂性，并有效降低设备的生产成本，使得装置的实用性和推广性得到提高；在转杆转动的时候，通过左右对称设置的同步升降气缸驱动钻杆下降，从而使得钻孔操作更加方便。

Description

一种避免过热现象的台式电钻

技术领域

本发明涉及加工电钻技术领域，具体涉及一种避免过热现象的台式电钻。

背景技术

电钻工是利用电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，通俗来说，电钻是利用电做动力的钻孔机具。

电钻通过钻头的转动实现对材料的打孔操作，在钻头高速转动的过程中，其与材料之间的摩擦会产生大量的热量，如果不对钻孔位置进行冷却，或导致钻头发生过热烧结的现象，从而使得钻头的使用寿命大大减少，钻孔位置的材料也会产生因温度过高而导致烧坏的现象，影响材料的质量，同时因过热现象还会导致打孔的精度降低，特别是对于厚度较大的金属材料而言，这种情况更加明显，在加工的过程中，由于钻孔时间较长，可能导致钻杆受热软化，从而崩断，崩断的钻头具有较大的动能，可能导致受伤的风险。

现有技术中，一般通过人工向钻头和钻孔位置挤冷却液进而进行降温操作，但是这种方式避免麻烦，且还可能造成工人受伤的风险。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种避免过热现象的台式电钻，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种避免过热现象的台式电钻，包括座板、水箱、输送仓、电机、钻杆、转轴和出液管；所述座板的中心设有钻孔，座板的上表面左右对称固接有同步升降气缸，各所述同步升降气缸的顶部固接有安装板，所述水箱位于安装板之间，水箱的左右两侧与左右两侧的安装板之间固定有支撑板，水箱为中空的长方体，水箱的右侧板上部固接有L形的加液管，所述输送仓固接在水箱的底部，水箱的底板和输送仓的顶板内一体设有落液槽，所述落液槽左右对称设置，落液槽中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为从上向下，输送仓内滑动连接有活塞板，所述活塞板的中心固接有往复螺纹套，所述电机固接在左侧所述安装板的内壁，电机的输出轴固接有轴杆，所述轴杆伸入到输送仓中并与其转动连接，输送仓内的轴杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹套与轴杆上的往复螺纹槽啮合，所述轴杆上还固接有第一传动轮，所述钻杆通过第一轴承座与输送仓的底板下表面中心转动连接，钻杆正对于钻孔，且钻杆的直径小于钻孔的直径，钻杆上固接有蜗轮，所述输送仓的底板左侧固接有支架板，所述转轴转动连接在支架板中，转轴的右端固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，转轴的左端固接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮通过皮带联动，所述出液管的顶部与输送仓的底板连接，出液管左右对称设置，出液管的头部固接有喷头，出液管内固接有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为从上向下。

进一步地，所述座板的下表面四角处固接自锁万向轮。

进一步地，所述座板的下表面固接有连接环，连接环与钻孔同轴设置，连接环上螺纹连接有收集筒，所述收集筒为顶部开口的圆筒状，所述连接环的外壁设有外螺纹，收集筒的内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述水箱为透明材料制成。

进一步地，所述输送仓的左侧板中心固接有密封轴套，所述轴杆转动连接在密封轴套中，所述输送仓的右侧板内壁中心固接有第二轴承座，所述轴杆的右端转动连接在第二轴承座中。

进一步地，所述电机的输出轴与轴杆通过联轴器连接，从而使得二者同步运动。

进一步地，所述出液管为L形，出液管的倾斜部沿指向钻杆中心的方向向下倾斜设置。

进一步地，所述皮带为三角带。

本发明的有益效果是：

1、通过电机带动钻杆转动并同时通过出液管进行冷却液的供给，即在钻孔的同时对钻杆和材料的钻孔位置进行降温，从而可以避免钻杆和材料的过热现象；

2、通过单个电机同时对钻杆的转动和冷却液的供给提供动力，从而降低设备的复杂性，并有效降低设备的生产成本，使得装置的实用性和推广性得到提高；

3、在转杆转动的时候，通过左右对称设置的同步升降气缸驱动钻杆下降，从而使得钻孔操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种避免过热现象的台式电钻未设置自锁万向轮和收集筒时的结构示意图；

图2：本发明所述一种避免过热现象的台式电钻的结构示意图；

图3：本发明所述一种避免过热现象的台式电钻的局部示意图。

附图标记如下：

1-座板，2-水箱，3-输送仓，4-电机，5-钻杆，6-转轴，7-出液管，8-钻孔，9-同步升降气缸，10-安装板，11-支撑板，12-加液管，13-落液槽。14-第一单向阀门，15-活塞板，16-往复螺纹套，17-轴杆，18-往复螺纹槽，19-第一传动轮，20-第一轴承座，21-蜗轮，22-支架板，23-蜗杆，24-第二传动轮，25-皮带，26-喷头，27-第二单向阀门，28-自锁万向轮，29-连接环，30-收集筒，31-密封轴套，32-第二轴承座，33-联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种避免过热现象的台式电钻，包括座板1、水箱2、输送仓3、电机4、钻杆5、转轴6和出液管7；座板1的中心设有钻孔8，座板1的上表面左右对称固接有同步升降气缸9，各同步升降气缸9的顶部固接有安装板10，水箱2位于安装板10之间，水箱2的左右两侧与左右两侧的安装板10之间固定有支撑板11，水箱2为中空的长方体，水箱2的右侧板上部固接有L形的加液管12，输送仓3固接在水箱2的底部，水箱2的底板和输送仓3的顶板内一体设有落液槽13，落液槽13左右对称设置，落液槽13中设有第一单向阀门14，第一单向阀门14允许流体通过的方向为从上向下，输送仓3内滑动连接有活塞板15，活塞板15的中心固接有往复螺纹套16，电机4固接在左侧安装板10的内壁，电机4的输出轴固接有轴杆17，轴杆17伸入到输送仓3中并与其转动连接，输送仓3内的轴杆17上设有往复螺纹槽18，往复螺纹套16与轴杆17上的往复螺纹槽18啮合，轴杆17上还固接有第一传动轮19，钻杆5通过第一轴承座20与输送仓3的底板下表面中心转动连接，钻杆5正对于钻孔8，且钻杆5的直径小于钻孔8的直径，钻杆5上固接有蜗轮21，输送仓3的底板左侧固接有支架板22，转轴6转动连接在支架板22中，转轴6的右端固接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮21啮合，转轴6的左端固接有第二传动轮24，第二传动轮24与第一传动轮19通过皮带25联动，出液管7的顶部与输送仓3的底板连接，出液管7左右对称设置，出液管7的头部固接有喷头26，出液管7内固接有第二单向阀门27，第二单向阀门27允许流体通过的方向为从上向下。

座板1的下表面四角处固接自锁万向轮28。

座板1的下表面固接有连接环29，连接环29与钻孔8同轴设置，连接环29上螺纹连接有收集筒30，收集筒30为顶部开口的圆筒状，连接环29的外壁设有外螺纹，收集筒30的内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。

水箱2为透明材料制成。

输送仓3的左侧板中心固接有密封轴套31，轴杆17转动连接在密封轴套31中，输送仓3的右侧板内壁中心固接有第二轴承座32，轴杆17的右端转动连接在第二轴承座32中。

电机4的输出轴与轴杆17通过联轴器33连接，从而使得二者同步运动。

出液管7为L形，出液管7的倾斜部沿指向钻杆5中心的方向向下倾斜设置。

皮带25为三角带。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，首先通过加液管12向水箱2中添加冷却液，水箱2为透明材料制成，在使用的过程中，可以及时观察冷却液的余量，便于及时对其进行补充。

将待加工的材料放置在座板1上，然后启动电机4，电机4工作时带动轴杆17和其上固接的第一传动轮19转动，第一传动轮19通过皮带25带动第二传动轮24转动，从而轴杆17和转轴6同步转动，转轴6转动时带动蜗杆23转动，蜗杆23带动与其啮合的蜗轮21转动，从而钻杆5转动。

轴杆17转动时，由于活塞板15通过往复螺纹套16与其上的往复螺纹槽18啮合，轴杆17转动时带动活塞板15进行左右的往复运动，在活塞杆左移时，活塞板15右侧的输送仓3经右侧的落液槽13从水箱2中抽取冷却液，活塞板15左侧的输送仓3经左侧的出液管7排出冷却液，反之，活塞板15右移时，活塞板15右侧的输送仓3排液，而活塞板15左侧的输送仓3抽液。

进而冷却液经出液管7和喷头26作用于钻杆5上，即通过一个电机4同时实现钻杆5的转动和冷却液的喷洒。

控制同步升降气缸9缩短，从而转动的钻杆5下降进行钻孔操作，冷却液在钻杆5上流下，可以避免钻杆5和钻孔位置的过热现象。

在钻孔操作时，碎屑落入到收集筒30中收集，收集筒30便于拆卸从而将其中的碎屑倾倒，通过自锁万向轮28的设置，可以便于装置的移动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：包括座板、水箱、输送仓、电机、钻杆、转轴和出液管；所述座板的中心设有钻孔，座板的上表面左右对称固接有同步升降气缸，各所述同步升降气缸的顶部固接有安装板，所述水箱位于安装板之间，水箱的左右两侧与左右两侧的安装板之间固定有支撑板，水箱为中空的长方体，水箱的右侧板上部固接有L形的加液管，所述输送仓固接在水箱的底部，水箱的底板和输送仓的顶板内一体设有落液槽，所述落液槽左右对称设置，落液槽中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为从上向下，输送仓内滑动连接有活塞板，所述活塞板的中心固接有往复螺纹套，所述电机固接在左侧所述安装板的内壁，电机的输出轴固接有轴杆，所述轴杆伸入到输送仓中并与其转动连接，输送仓内的轴杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹套与轴杆上的往复螺纹槽啮合，所述轴杆上还固接有第一传动轮，所述钻杆通过第一轴承座与输送仓的底板下表面中心转动连接，钻杆正对于钻孔，且钻杆的直径小于钻孔的直径，钻杆上固接有蜗轮，所述输送仓的底板左侧固接有支架板，所述转轴转动连接在支架板中，转轴的右端固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，转轴的左端固接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮通过皮带联动，所述出液管的顶部与输送仓的底板连接，出液管左右对称设置，出液管的头部固接有喷头，出液管内固接有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为从上向下。

2.根据权利要求1所述的一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：所述座板的下表面四角处固接自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：所述座板的下表面固接有连接环，连接环与钻孔同轴设置，连接环上螺纹连接有收集筒，所述收集筒为顶部开口的圆筒状，所述连接环的外壁设有外螺纹，收集筒的内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：所述水箱为透明材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：所述输送仓的左侧板中心固接有密封轴套，所述轴杆转动连接在密封轴套中，所述输送仓的右侧板内壁中心固接有第二轴承座，所述轴杆的右端转动连接在第二轴承座中。

6.根据权利要求1所述的一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：所述电机的输出轴与轴杆通过联轴器连接，从而使得二者同步运动。

7.根据权利要求1所述的一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：所述出液管为L形，出液管的倾斜部沿指向钻杆中心的方向向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种避免过热现象的台式电钻，其特征在于：所述皮带为三角带。

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