CN215316409U - 一种可清理割渣的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可清理割渣的激光切割装置。所述可清理割渣的激光切割装置包括：工作箱，所述工作箱上设置有清理机构和出料机构；所述清理机构包括有矩形通口一、筛网、匚形工作架、激光切割机、电机一、锥形齿轮一、转动杆一、锥形齿轮二和两个移动机构，所述矩形通口一开设在工作箱的顶部，所述筛网固定安装在矩形通口一内，所述匚形工作架设置在工作箱的上方，本实用新型解决的技术问题是提供一种可以将割渣通过筛网掉落到箱体内防止体积小的割渣飘逸逃散，同时能够对割渣进行自动清理并且能够防止堵塞的可清理割渣的激光切割装置。

Description

一种可清理割渣的激光切割装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种可清理割渣的激光切割装置。

背景技术

所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机系统一般由激光发生器、光束传输组件、工作台、微机数控柜、冷却器和计算机等部分组成，激光切割机设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，激光切割机在使用时，经常会在工作台上产生切割熔渣，这些切割熔渣需要及时清理，防止影响激光切割机的正常切割工作,现有技术中，公布了一种可自清理的激光切割机，包括机架、设于机架且用于对板材进行激光切割的激光切割装置、设于机架上方且可以防止铁屑四溅并进行清理的清理装置，其通过清理装置可以将激光切割过程之中四溅的小铁屑收集清理，具有可以防止小铁屑四溅，且可将小铁屑进行收集清理的效果。

但是，上述结构中存在不足之处，激光切割机完成对材料的切割时，割渣通过多个小孔落入到箱体后无法对割渣进行自动集中清理，需要操作人员手动处理，费时费力。

因此，有必要提供一种新的可清理割渣的激光切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以将割渣通过筛网掉落到箱体内防止体积小的割渣飘逸逃散，同时能够对割渣进行自动清理并且能够防止堵塞的可清理割渣的激光切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可清理割渣的激光切割装置包括工作箱，所述工作箱上设置有清理机构和出料机构；所述清理机构包括有矩形通口一、筛网、匚形工作架、激光切割机、电机一、锥形齿轮一、转动杆一、锥形齿轮二和两个移动机构，所述矩形通口一开设在工作箱的顶部，所述筛网固定安装在矩形通口一内，所述匚形工作架设置在工作箱的上方，所述激光切割机固定安装在匚形工作架的顶部，所述激光切割机的输出端延伸至匚形工作架的下方，所述电机一固定安装在工作箱的底部内壁上，所述锥形齿轮一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一设置在工作箱内，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合；

所述移动机构包括有锥形齿轮三、螺纹杆一、锥形齿轮四、移动块一和滑动杆一，所述锥形齿轮三固定套设在转动杆一的一端，所述螺纹杆一转动安装在工作箱的一侧内壁上，所述锥形齿轮四固定套设在螺纹杆一的一端，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合，所述移动块一螺纹安装在螺纹杆一上，所述滑动杆一固定安装在工作箱内，所述滑动杆一与移动块一滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构还包括有辅助箱、电机二、螺纹杆二、移动块二、滑动杆二、液压缸、长板、两个支撑板和凹形块，所述辅助箱固定安装在两个移动块一的顶部，所述电机二固定安装在辅助箱的一侧内壁上，所述螺纹杆二固定安装在电机二的输出轴上，所述移动块二螺纹安装在螺纹杆二上，所述移动块二的底部延伸至辅助箱外，所述滑动杆二固定安装在辅助箱内，所述滑动杆二与移动块二滑动连接，所述液压缸固定安装在移动块二的底部，所述长板固定安装在液压缸的输出轴上，两个所述支撑板均固定安装在工作箱的底部内壁上，所述凹形块固定安装在两个支撑板的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述出料机构包括有出料斗、输送箱、安装板、转动杆二、螺旋叶片一、锥形齿轮五、电机三、转动杆三、锥形齿轮六、第二螺旋叶片和矩形通口二，所述出料斗固定安装在工作箱的底部内壁上，所述输送箱固定安装在工作箱的底部内壁上，所述输送箱的底部延伸至工作箱外，且所述输送箱与出料斗相连通，所述安装板固定安装在出料斗内，所述转动杆二转动安装在安装板上，所述转动杆二的底端延伸至输送箱内，所述螺旋叶片一固定套设在转动杆二上，所述锥形齿轮五固定套设在转动杆二的底端，所述电机三固定安装在输送箱上，所述转动杆三固定安装在电机三的输出轴上，所述转动杆三的一端延伸至输送箱内，所述锥形齿轮六固定套设在转动杆三上，所述锥形齿轮六与锥形齿轮五啮合，所述螺旋叶片二固定套设在转动杆三上，所述矩形通口二开设在输送箱上。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作箱的两侧外壁上分别固定安装有两个短板，对应的短板的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有螺纹杆三，所述螺纹杆三与对应的两个短板转动连接，且螺纹杆三与匚形工作架螺纹连接，对应的两个短板之间固定安装有滑动杆三，所述滑动杆三与匚形工作架滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述长板的顶部固定安装有清洁块，所述清洁块与凹形块相接触，所述长板的一侧固定安装有L形推板，所述L形推板与凹形块相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作箱的底部内壁上固定安装有两个固定板一，所述固定板一分别与对应的螺纹杆一转动连接，所述工作箱的底部内壁上固定安装有两个固定板二，所述固定板二均与转动杆一转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可清理割渣的激光切割装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置清理机构，所述清理机构使得可以将切割产生的割渣落入至箱体内进行集中处理，具有可以使割渣落入至箱体中并且能够自动进行清扫处理避免割渣堆积的效果；

2、本实用新型通过设置出料机构，所述出料机构使得可以将收集的割渣运输至工作箱外，具有可以将割渣运输出去同时防止在运输过程中发生堵塞的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型可清理割渣的激光切割装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型可清理割渣的激光切割装置的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中工作箱、匚形工作架、短板、电机四、螺纹杆三和滑动杆三的装配图。

图中：1、工作箱；2、筛网；3、匚形工作架；4、激光切割机；5、电机一；6、锥形齿轮一；7、转动杆一；8、锥形齿轮二；9、锥形齿轮三；10、螺纹杆一；11、锥形齿轮四；12、移动块一；13、辅助箱；14、电机二；15、螺纹杆二；16、移动块二；17、液压缸；18、长板；19、凹形块；20、出料斗；21、输送箱；22、转动杆二；23、转动杆三；24、电机四；25、螺纹杆三。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型可清理割渣的激光切割装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型可清理割渣的激光切割装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中工作箱、匚形工作架、短板、电机四、螺纹杆三和滑动杆三的装配图。可清理割渣的激光切割装置包括工作箱1，所述工作箱1上设置有清理机构和出料机构；所述清理机构包括有矩形通口一、筛网2、匚形工作架3、激光切割机4、电机一5、锥形齿轮一6、转动杆一7、锥形齿轮二8和两个移动机构，所述矩形通口一开设在工作箱1的顶部，所述筛网2固定安装在矩形通口一内，所述匚形工作架3设置在工作箱1的上方，所述激光切割机4固定安装在匚形工作架3的顶部，所述激光切割机4的输出端延伸至匚形工作架3的下方，所述电机一5固定安装在工作箱1的底部内壁上，所述锥形齿轮一6固定安装在电机一5的输出轴上，所述转动杆一7设置在工作箱1内，所述锥形齿轮二8固定套设在转动杆一7上，所述锥形齿轮二8与锥形齿轮一6啮合；

所述移动机构包括有锥形齿轮三9、螺纹杆一10、锥形齿轮四11、移动块一12和滑动杆一，所述锥形齿轮三9固定套设在转动杆一7的一端，所述螺纹杆一10转动安装在工作箱1的一侧内壁上，所述锥形齿轮四11固定套设在螺纹杆一10的一端，所述锥形齿轮四11与锥形齿轮三9啮合，所述移动块一12螺纹安装在螺纹杆一10上，所述滑动杆一固定安装在工作箱1内，所述滑动杆一与移动块一12滑动连接。

如图1和图2所示，所述清理机构还包括有辅助箱13、电机二14、螺纹杆二15、移动块二16、滑动杆二、液压缸17、长板18、两个支撑板和凹形块19，所述辅助箱13固定安装在两个移动块一12的顶部，所述电机二14固定安装在辅助箱13的一侧内壁上，所述螺纹杆二15固定安装在电机二14的输出轴上，所述移动块二16螺纹安装在螺纹杆二15上，所述移动块二16的底部延伸至辅助箱13外，所述滑动杆二固定安装在辅助箱13内，所述滑动杆二与移动块二16滑动连接，所述液压缸17固定安装在移动块二16的底部，所述长板18固定安装在液压缸17的输出轴上，两个所述支撑板均固定安装在工作箱1的底部内壁上，所述凹形块19固定安装在两个支撑板的顶部；

通过辅助箱13、电机二14、螺纹杆二15、移动块二16、滑动杆二、液压缸17、长板18、两个支撑板和凹形块19相互配合，形成可以通过电机二14来带动长板18进行移动，避免了长板18无法移动导致清洁块和L形推板的清扫距离有限。

如图2和图3所示，所述出料机构包括有出料斗20、输送箱21、安装板、转动杆二22、螺旋叶片一、锥形齿轮五、电机三、转动杆三23、锥形齿轮六、第二螺旋叶片和矩形通口二，所述出料斗20固定安装在工作箱1的底部内壁上，所述输送箱21固定安装在工作箱1的底部内壁上，所述输送箱21的底部延伸至工作箱1外，且所述输送箱21与出料斗20相连通，所述安装板固定安装在出料斗20内，所述转动杆二22转动安装在安装板上，所述转动杆二22的底端延伸至输送箱21内，所述螺旋叶片一固定套设在转动杆二22上，所述锥形齿轮五固定套设在转动杆二22的底端，所述电机三固定安装在输送箱21上，所述转动杆三23固定安装在电机三的输出轴上，所述转动杆三23的一端延伸至输送箱21内，所述锥形齿轮六固定套设在转动杆三23上，所述锥形齿轮六与锥形齿轮五啮合，所述螺旋叶片二固定套设在转动杆三23上，所述矩形通口二开设在输送箱21上；

通过出料斗20、输送箱21、安装板、转动杆二22、螺旋叶片一、锥形齿轮五、电机三、转动杆三23、锥形齿轮六、第二螺旋叶片和矩形通口二相互配合，形成可以使工作箱1中的割渣运输至工作箱1外，避免了割渣在运输过程中堆积在一起形成堵塞。

如图4所示，所述工作箱1的两侧外壁上分别固定安装有两个短板，对应的短板的一侧固定安装有电机四24，所述电机四24的输出轴上固定安装有螺纹杆三25，所述螺纹杆三25与对应的两个短板转动连接，且螺纹杆三25与匚形工作架3螺纹连接，对应的两个短板之间固定安装有滑动杆三，所述滑动杆三与匚形工作架3滑动连接；

通过短板、电机四24、螺纹杆三25和滑动杆三相互配合，形成可以通过电机四24来间接控制匚形工作架3进行移动，避免了匚形工作架3无法移动导致激光切割机4的切割区间有限。

如图1和图2所示，所述长板18的顶部固定安装有清洁块，所述清洁块与凹形块19相接触，所述长板18的一侧固定安装有L形推板，所述L形推板与凹形块19相接触；

通过清洁块和L形推板相互配合，形成可以将凹形块19上的割渣运输至出料斗20内，避免了凹形块19上的割渣无法处理。

如图1和图2所示，所述工作箱1的底部内壁上固定安装有两个固定板一，所述固定板一分别与对应的螺纹杆一10转动连接，所述工作箱1的底部内壁上固定安装有两个固定板二，所述固定板二均与转动杆一7转动连接；

通过固定板一和固定板二相互配合，形成可以支撑转动杆一7和螺纹杆一10进行转动，避免了转动杆一7和螺纹杆一10在转动过程中发生倾斜导致无法正常工作。

本实用新型提供的可清理割渣的激光切割装置的工作原理如下：

第一步骤：需要对割渣进行清理时，首先启动电机四24，电机四24带动螺纹杆三25转动，匚形工作架3由于滑动杆三的限位不会发生转动，此时螺纹杆三25带动匚形工作架3移动，匚形工作架3带动激光切割机4进行移动，激光切割机4对物件进行切割产生割渣，割渣通过筛网2落入到凹形块19上，然后启动电机一5，电机一5带动锥形齿轮一6转动，锥形齿轮一6带动锥形齿轮二8转动，锥形齿轮二8带动转动杆一7转动，转动杆一7带动锥形齿轮三9转动，锥形齿轮三9带动锥形齿轮四11转动，锥形齿轮四11带动螺纹杆一10转动，螺纹杆一10带动移动块一12进行移动，此时移动块一12由于滑动杆一的限位不会发生转动，移动块一12带动辅助箱13进行移动，辅助箱13带动长板18进行移动，长板18上的清洁块和L形推板将凹形块19上的割渣推至出料斗20内，然后启动液压缸17，液压缸17带动长板18向上移动，长板18带动清洁块和L形推板远离凹形块19，然后启动电机一5，使电机一5的转动方向与之前相反，使辅助箱13复位到清扫起点处，然后启动电机二14，电机二14带动螺纹杆二15转动，螺纹杆二15带动移动块二16移动，此时移动块二16由于滑动杆二的限位不会发生转动，移动块二16带动液压缸17进行移动，液压缸17带动长板18进行移动，长板18带动清洁块和L形推板移动至未清扫的位置，然后重复操作，将凹形块19上的割渣全部清扫至出料斗20内，完成清理工作；

第二步骤：需要将割渣运输至工作箱1外时，割渣落入出料斗20中，启动电机三带动转动杆三23转动，转动杆三23带动锥形齿轮六和螺旋叶片二转动，锥形齿轮六带动锥形齿轮五转动，锥形齿轮五带动转动杆二22和螺旋叶片一转动，螺旋叶片一转动会将出料斗20中的割渣带入输送箱21中，螺旋叶片二会将输送箱21中的割渣运输至工作箱1外，完成运输工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可清理割渣的激光切割装置，其特征在于，包括：

工作箱，所述工作箱上设置有清理机构和出料机构；

所述清理机构包括有矩形通口一、筛网、匚形工作架、激光切割机、电机一、锥形齿轮一、转动杆一、锥形齿轮二和两个移动机构，所述矩形通口一开设在工作箱的顶部，所述筛网固定安装在矩形通口一内，所述匚形工作架设置在工作箱的上方，所述激光切割机固定安装在匚形工作架的顶部，所述激光切割机的输出端延伸至匚形工作架的下方，所述电机一固定安装在工作箱的底部内壁上，所述锥形齿轮一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一设置在工作箱内，所述锥形齿轮二固定套设在转动杆一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合；

所述移动机构包括有锥形齿轮三、螺纹杆一、锥形齿轮四、移动块一和滑动杆一，所述锥形齿轮三固定套设在转动杆一的一端，所述螺纹杆一转动安装在工作箱的一侧内壁上，所述锥形齿轮四固定套设在螺纹杆一的一端，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合，所述移动块一螺纹安装在螺纹杆一上，所述滑动杆一固定安装在工作箱内，所述滑动杆一与移动块一滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可清理割渣的激光切割装置，其特征在于：所述清理机构还包括有辅助箱、电机二、螺纹杆二、移动块二、滑动杆二、液压缸、长板、两个支撑板和凹形块，所述辅助箱固定安装在两个移动块一的顶部，所述电机二固定安装在辅助箱的一侧内壁上，所述螺纹杆二固定安装在电机二的输出轴上，所述移动块二螺纹安装在螺纹杆二上，所述移动块二的底部延伸至辅助箱外，所述滑动杆二固定安装在辅助箱内，所述滑动杆二与移动块二滑动连接，所述液压缸固定安装在移动块二的底部，所述长板固定安装在液压缸的输出轴上，两个所述支撑板均固定安装在工作箱的底部内壁上，所述凹形块固定安装在两个支撑板的顶部。

3.根据权利要求1所述的可清理割渣的激光切割装置，其特征在于：所述出料机构包括有出料斗、输送箱、安装板、转动杆二、螺旋叶片一、锥形齿轮五、电机三、转动杆三、锥形齿轮六、第二螺旋叶片和矩形通口二，所述出料斗固定安装在工作箱的底部内壁上，所述输送箱固定安装在工作箱的底部内壁上，所述输送箱的底部延伸至工作箱外，且所述输送箱与出料斗相连通，所述安装板固定安装在出料斗内，所述转动杆二转动安装在安装板上，所述转动杆二的底端延伸至输送箱内，所述螺旋叶片一固定套设在转动杆二上，所述锥形齿轮五固定套设在转动杆二的底端，所述电机三固定安装在输送箱上，所述转动杆三固定安装在电机三的输出轴上，所述转动杆三的一端延伸至输送箱内，所述锥形齿轮六固定套设在转动杆三上，所述锥形齿轮六与锥形齿轮五啮合，所述螺旋叶片二固定套设在转动杆三上，所述矩形通口二开设在输送箱上。

4.根据权利要求1所述的可清理割渣的激光切割装置，其特征在于：所述工作箱的两侧外壁上分别固定安装有两个短板，对应的短板的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有螺纹杆三，所述螺纹杆三与对应的两个短板转动连接，且螺纹杆三与匚形工作架螺纹连接，对应的两个短板之间固定安装有滑动杆三，所述滑动杆三与匚形工作架滑动连接。

5.根据权利要求2所述的可清理割渣的激光切割装置，其特征在于：所述长板的顶部固定安装有清洁块，所述清洁块与凹形块相接触，所述长板的一侧固定安装有L形推板，所述L形推板与凹形块相接触。

6.根据权利要求1所述的可清理割渣的激光切割装置，其特征在于：所述工作箱的底部内壁上固定安装有两个固定板一，所述固定板一分别与对应的螺纹杆一转动连接，所述工作箱的底部内壁上固定安装有两个固定板二，所述固定板二均与转动杆一转动连接。

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