CN112317539A - 一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法 - Google Patents

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孙旭东
张淼
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黄龙
李亚飞
王剑
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Abstract

本发明公开了一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：钢板完成水冷，彻底出水；强制关水、强制气吹，等待ACC装置余水彻底封死；投用一键返矫模式（根据现场异常版型手动调整矫直工艺），在系统操作界面加设一键返矫按钮，此功能可在钢板出水后手动投用，投用后矫直机喇叭口根据钢板矫直方向发生变化，大口进、小口出，将钢板重新在高温时通过预矫将其尽可能矫平；辊道进入手动模式，钢板回拉；钢板矫直完成，送回冷床辊道上料；钢板尾部完全出ACC，将DQ‑ACC的强制关水与强制气吹取消，恢复至下一块正常浇水的模型，矫直完成。钢板瓢曲发生率大幅度降低，板型一次合格率提高。

Description

一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法。
背景技术
宽板厂在目前生产中瓢曲发生率高达5%，大大增加了宽板厂的质量控制成本，延缓了部分钢板的交货期，影响了合同兑现，每个月的板型挽救任务艰巨，消耗大量的人力物力。钢板的板型缺陷已经成为了一种严重的负担，急需对钢板矫直工艺和带来的瓢曲问题进行攻关解决。现有宽厚板厂的轧线TMEIC系统、预矫直机SIEMAG系统、DQ-ACC系统之间存在系统衔接问题，产品规格复杂多变，尤其是10-25mm厚度规格需要使用DQ-ACC浇水冷却的宽薄板经过轧机轧制、预矫直机矫直、DQ-ACC浇水冷却后，往往头尾板型较差，瓢曲发生率较高，剪切后钢板返矫效果差，非计划较多，重复补产，严重影响成本及合同兑现。因此，解决宽薄板头尾瓢曲问题已刻不容缓，迫在眉睫。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，返矫流程包括以下步骤：
①钢板完成水冷，彻底出水；
②强制关水、强制气吹，等待ACC装置余水彻底封死；
③投用一键返矫模式；
④辊道进入手动模式，钢板回拉；
⑤钢板矫直完成，送回冷床辊道上料；
⑥钢板尾部完全出ACC，将DQ-ACC的强制关水与强制气吹取消，恢复至下一块正常浇水的模型，矫直完成。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，进入一键返矫模式之前，由温矫辊道操作工与预矫操作工配合，第一时间将钢板倒回预矫，由预矫操作工提前根据现场板型设定矫直工艺。
前所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，返矫过程中，根据现场异常版型手动调整矫直工艺。
前所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，在系统操作界面加设一键返矫按钮，此功能可在钢板出水后手动投用，投用后矫直机喇叭口根据钢板矫直方向发生变化，大口进、小口出，将钢板重新在高温时通过预矫将其尽可能矫平。
前所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，涉及辊道D3—D9C，返矫过程中，为避免矫直板与下块钢板相撞或辊道转动带动下块钢板移位导致钢板实际与信号不符情况发生，联系电气加设保护程序，钢板轧制过程中中间坯长度≥12m，涉及返矫辊道手动时，轧机不允许咬钢。
前所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，钢板完全出水后，预矫岗位操控辊道不能完全满足现场返矫所需，需要提前通知温矫岗位视预矫岗位返矫时机，手动开辊道E1-E4，将返矫钢板送回轧机方向。
前所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，适用于厚度规格为10-30mm的钢板。
前所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，适用于厚度规格为20mm以下的钢板。
本发明的有益效果是：本发明主要优化预矫直机矫直技术，利用轧制间隔手动对钢板进行在线返矫，在不影响轧制节奏的基础上提高矫直效果，形成了一套完整的技术来解决现有技术存在的问题，钢板瓢曲发生率大幅度降低，提高板型一次合格率，带来更大的经济效益。
具体实施方式
本实施例提供的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，主要应用于解决20mm以下宽薄板瓢曲，在现有生产条件下，预矫直机返矫受制于轧制节奏的影响，可能会出现钢板矫直时矫直力不够大以及矫直工艺不正确的情况，会导致钢板一次板型不可控，大大增加了瓢曲发生率。
考虑到冷床走梁速度及后道工序影响，使得宽薄板不能高温矫直，下料时钢温只有200°左右，从而导致矫直效果差，大矫直力矫直后效果也不见起色，还容易带来新的质量问题。先从班组内部开始试验厚度区间10-25mm的浇水板，在浇水后钢温往往有600°以上，在热态时利用预矫直机再次进行矫直，矫直完成再上冷床走下道工序。具体返矫流程包括以下步骤：
钢板完成水冷，彻底出水；
强制关水、强制气吹，等待ACC装置余水彻底封死；
投用一键返矫模式（根据现场异常版型手动调整矫直工艺），在系统操作界面加设一键返矫按钮，此功能可在钢板出水后手动投用，投用后矫直机喇叭口根据钢板矫直方向发生变化，大口进、小口出，将钢板重新在高温时通过预矫将其尽可能矫平；
辊道进入手动模式，钢板回拉；
钢板矫直完成，送回冷床辊道上料；
钢板尾部完全出ACC，将DQ-ACC的强制关水与强制气吹取消，恢复至下一块正常浇水的模型，矫直完成。
进入一键返矫模式之前，由温矫辊道操作工与预矫操作工配合，第一时间将钢板倒回预矫，由预矫操作工提前根据现场板型设定矫直工艺。
涉及辊道D3—D9C，返矫过程中，为避免矫直板与下块钢板相撞或辊道转动带动下块钢板移位导致钢板实际与信号不符情况发生，联系电气加设保护程序，钢板轧制过程中中间坯长度≥12m，涉及返矫辊道手动时，轧机不允许咬钢。钢板完全出水后，预矫岗位操控辊道不能完全满足现场返矫所需，需要提前通知温矫岗位视预矫岗位返矫时机，手动开辊道E1-E4，将返矫钢板送回轧机方向。
具体实施：
先班组内部试用，后推广到其余班组，此方法对于宽薄板降低瓢曲发生率的作用巨大，已得到车间及厂部认可，目前已成为常规化操作。使得上半年车间厚度区间10-30mm的钢板瓢曲发生率降低建厂以来最低0.52%，2019年厚度区间10-30mm的车间平均瓢曲发生率为2.68%，瓢曲改判率0.287%；2020年1-5月车间平均瓢曲发生率为1.83%，，瓢曲改判率0.13%，较2020年瓢曲发生率下降0.85%，改判率下降0.157%。
所带来的的经济效益大致如下：
瓢曲发生挽救：按平均月产12万吨计，1吨瓢曲板矫直成本180元计，可得出效益挽救：N=120000*0.85%*180=18.36万元；
瓢曲改判挽救：按平均月产12万吨计，非计划与正品板差价500元计，可得出效益挽救：N=120000*0.157%*500=9.42万元；
年度效益挽救：N=（183600+94200）*12=333.36万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：返矫流程包括以下步骤：
①钢板完成水冷，彻底出水；
②强制关水、强制气吹，等待ACC装置余水彻底封死；
③投用一键返矫模式；
④辊道进入手动模式，钢板回拉；
⑤钢板矫直完成，送回冷床辊道上料；
⑥钢板尾部完全出ACC，将DQ-ACC的强制关水与强制气吹取消，恢复至下一块正常浇水的模型，矫直完成。
2.根据权利要求1所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：进入一键返矫模式之前，由温矫辊道操作工与预矫操作工配合，第一时间将钢板倒回预矫，由预矫操作工提前根据现场板型设定矫直工艺。
3.根据权利要求1所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：返矫过程中，根据现场异常版型手动调整矫直工艺。
4.根据权利要求1所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：在系统操作界面加设一键返矫按钮，此功能可在钢板出水后手动投用，投用后矫直机喇叭口根据钢板矫直方向发生变化，大口进、小口出，将钢板重新在高温时通过预矫将其尽可能矫平。
5.根据权利要求1所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：涉及辊道D3—D9C，返矫过程中，为避免矫直板与下块钢板相撞或辊道转动带动下块钢板移位导致钢板实际与信号不符情况发生，联系电气加设保护程序，钢板轧制过程中中间坯长度≥12m，涉及返矫辊道手动时，轧机不允许咬钢。
6.根据权利要求1所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：钢板完全出水后，预矫岗位操控辊道不能完全满足现场返矫所需，需要提前通知温矫岗位视预矫岗位返矫时机，手动开辊道E1-E4，将返矫钢板送回轧机方向。
7.根据权利要求1所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：适用于厚度规格为10-30mm的钢板。
8.根据权利要求7所述的一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法，其特征在于：适用于厚度规格为20mm以下的钢板。
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