CN113500102B - 减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法，在热精轧带尾轧制时，在热精轧出口轧制厚度h的基础上进一步轧厚，将出口轧制厚度在原设定值的基础上按照一定斜率加大，以加大热精轧出口厚度；在热精轧带尾轧制时，以当前的速度计算带尾的长度，同时将最后一个机架F3辊缝的设定值按照出口厚度的变化相应地变化，其他机架压下量分配不变，本轧制方法能减少铝合金热精轧带尾轧制过程的跑偏轧漏。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法。
背景技术
1+3铝热轧机组由1个单机架可逆粗轧机和3机架不可逆热精轧机组成，主要的工艺过程是将加热后的铝铸锭炉经过可逆热粗轧机往返轧制成中间坯后，再由3机架热精轧机组连轧、卷取成卷。随着市场对铝合金材料的要求越来越薄，3机架热精轧机组加工压下量大，在轧制到铝材带尾时，容易出现带尾跑偏、热精轧机F3机架轧漏问题。热精轧机组加工压下量越大、轧制厚度越薄，越容易跑偏。一方面，跑偏导致热轧卷取的卷材错层，不便于智能天车全自动运输卷材，另一方面，跑偏影响下游工序冷轧，包括卷材自动运输到冷轧开卷机卷轴中心线位置、冷轧轧制纠偏控制等。F3机架轧漏直接导致F3机架工作辊辊面损伤，需要更换工作辊，影响热轧机的生产效率和和成材率。热精轧在带尾轧制时，特别是F1机架抛带后，因F1机架和F2机架之间失去张力，使水平方向的压应力加大、垂直方向的压应力加大，因而使轧制压力加大，则金属变形时所需的功耗就需要更大方可达到出口轧制厚度。机架间失去张力，且带尾料温较低，带尾轧制过程中F3机架的辊缝往往需要减少0.2~0.5mm左右，才能达到出口轧制厚度。以此同时，带尾自动纠偏系统被激活，其执行机构与辊缝控制的执行机构一样，也是调节液压压下缸，厚度自动控制系统与带尾自动纠偏系统的双重大幅调节辊缝下，热精轧出口轧制厚度h≤2.4mm时容易出现F3机架轧漏。然而，热精轧带尾轧制的带材均在下游工序冷轧、精整生产中的拉头、留尾范围内，热精轧带尾轧制的带材不影响综合成品率。热精轧带尾生产过程的安全、稳定，成为了亟待重点攻关是问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法，包括以下步骤：
步骤一：在热精轧带尾轧制时，在热精轧出口轧制厚度h的基础上进一步轧厚，将出口轧制厚度在原设定值的基础上按照一定斜率加大，以加大热精轧出口厚度；
步骤二：在热精轧带尾轧制时，以当前的速度计算带尾的长度，同时将最后一个机架F3辊缝的设定值按照出口厚度的变化相应地变化，其他机架压下量分配不变。
进一步的，所述热精轧带尾轧制为热精轧F1机架抛带后的轧制过程。
进一步的，所述热精轧出口轧制厚度h不大于2.4mm。
进一步的，在步骤一中，当热精轧出口轧制厚度h为2.4-1.8mm时，轧厚厚度hadd的范围为0.2-0.5mm，轧厚厚度hadd=-0.5h+1.4；当热精轧出口轧制厚度h为2.4mm时，轧厚厚度hadd=0.2mm；当热精轧出口轧制厚度h为1.8mm时，轧厚厚度hadd=0.5mm。
进一步的，在步骤一中，热精轧F1机架抛带后，按照一定斜坡给定，缓慢加大出口轧制厚度，斜坡长度L=A×（1+ Epsred2）计算，其中A为两个机架中心距、Epsred2为热精轧F2机架的相对压下量，实际的斜坡长度L根据热精轧F2机架出口速度的积分进行计算跟踪。
进一步的，所述两个机架中心距为5.5m。
进一步的，带材厚度缓慢变化的斜率为k=hadd/L，通过该轧制方法将热精轧带尾厚度逐渐加厚到hadd目标后，再保持hadd不变。
进一步的，最后一个机架F3辊缝的设定值Sac3=h+hadd-（St3-S0cal3）+S03ˊ+S0kt3+Csd3；其中，Sac3为热精轧最后一个机架F3辊缝值；St3为F3机架和轧辊的总延伸；S0cal3为F3校正的零点；S03ˊ为F3辊缝零点修正量；S0kt3为F3轧辊温度和磨损模型的修正量；Csd3为热精轧机短期遗传F3辊缝修正量。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：操作方便，能减少铝合金热精轧带尾轧制过程的跑偏轧漏。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为轧制工作示意图。
图2为带尾剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-2所示，一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法，包括以下步骤：
步骤一：在热精轧带尾轧制时，在热精轧出口轧制厚度h的基础上进一步轧厚，将出口轧制厚度在原设定值的基础上按照一定斜率加大，以加大热精轧出口厚度；
步骤二：在热精轧带尾轧制时，以当前的速度计算带尾的长度，同时将最后一个机架F3辊缝的设定值按照出口厚度的变化相应地变化，其他机架压下量分配不变。
在本实施例中，所述热精轧带尾轧制为热精轧F1机架抛带后的轧制过程。
在本实施例中，所述热精轧出口轧制厚度h不大于2.4mm。
在本实施例中，在步骤一中，当热精轧出口轧制厚度h为2.4-1.8mm时，轧厚厚度hadd的范围为0.2-0.5mm，轧厚厚度hadd=-0.5h+1.4；当热精轧出口轧制厚度h为2.4mm时，轧厚厚度hadd=0.2mm；当热精轧出口轧制厚度h为1.8mm时，轧厚厚度hadd=0.5mm。
在本实施例中，在步骤一中，热精轧F1机架抛带后，按照一定斜坡给定，缓慢加大出口轧制厚度，斜坡长度L=A×（1+Epsred2）计算，其中A为两个机架中心距、Epsred2为热精轧F2机架的相对压下量，实际的斜坡长度L根据热精轧F2机架出口速度的积分进行计算跟踪。
在本实施例中，所述两个机架中心距为5.5m。
在本实施例中，带材厚度缓慢变化的斜率为k=hadd/L，通过该轧制方法将热精轧带尾厚度逐渐加厚到hadd目标后，再保持hadd不变。
在本实施例中，最后一个机架F3辊缝的设定值Sac3=h+hadd-（St3-S0cal3）+S03ˊ+S0kt3+Csd3；其中，Sac3为热精轧最后一个机架F3辊缝值；St3为F3机架和轧辊的总延伸；S0cal3为F3校正的零点；S03ˊ为F3辊缝零点修正量；S0kt3为F3轧辊温度和磨损模型的修正量；Csd3为热精轧机短期遗传F3辊缝修正量。
例如，当热精轧出口轧制厚度h=2.1mm，F2的压下量Epsred2=57%时，hadd=-0.5h+1.4，hadd=0.35mm；带尾厚度的斜坡长度L=5.5×（1+Epsred2）=5.5×（1+57%）=8.635m；带材厚度缓慢变化的斜率为k=hadd/L=0.35/8.635=0.0405；最后一个机架F3辊缝的设定值Sac3=2.1+0.35-（St3-S0cal3）+S03ˊ+S0kt3+Csd3，根据自动厚度控制系统进行闭环控制。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在热精轧带尾轧制时，在热精轧出口轧制厚度h的基础上进一步轧厚，将出口轧制厚度在原设定值的基础上按照一定斜率加大，以加大热精轧出口厚度；所述热精轧带尾轧制为热精轧F1机架抛带后的轧制过程；所述热精轧出口轧制厚度h不大于2.4mm，当热精轧出口轧制厚度h为2.4-1.8mm时，轧厚厚度hadd的范围为0.2-0.5mm，轧厚厚度hadd=-0.5h+1.4；当热精轧出口轧制厚度h为2.4mm时，轧厚厚度hadd=0.2mm；当热精轧出口轧制厚度h为1.8mm时，轧厚厚度hadd =0.5mm；热精轧F1机架抛带后，按照一定斜坡给定，缓慢加大出口轧制厚度，斜坡长度L=A×（1+Epsred2）计算，其中A为两个机架中心距，Epsred2为热精轧F2机架的相对压下量，实际的斜坡长度L根据热精轧F2机架出口速度的积分进行计算跟踪；
步骤二：在热精轧带尾轧制时，以当前的速度计算带尾的长度，同时将最后一个机架F3辊缝的设定值按照出口厚度的变化相应地变化，其他机架压下量分配不变；最后一个机架F3辊缝的设定值Sac3=h+hadd-（St3-S0cal3）+S03ˊ+S0kt3+Csd3；其中，Sac3为热精轧最后一个机架F3辊缝值；St3为F3机架和轧辊的总延伸；S0cal3为F3校正的零点；S03ˊ为F3辊缝零点修正量；S0kt3为F3轧辊温度和磨损模型的修正量；Csd3为热精轧机短期遗传F3辊缝修正量。
2.根据权利要求1所述的减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法，其特征在于：所述两个机架中心距为5.5m。
3.根据权利要求1所述的减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法，其特征在于：带材厚度缓慢变化的斜率为k=hadd/L，通过该轧制方法将热精轧带尾厚度逐渐加厚到hadd目标后，再保持hadd不变。
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