CN108787796A - 钢板矫直的方法 - Google Patents

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赵超
李�浩
温利军
高军
韩玉龙
杨丛军
郭军
王民
张晨旭
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Abstract

本发明提供了一种钢板矫直的方法，用于钢板矫直机，包括：判断钢板的头部不平度；若不平度大于预设值，则钢板矫直机的辊缝打开至大于不平度的第一辊缝位置，钢板以第一预设速度通过钢板矫直机，当钢板尾部通过钢板矫直机后，辊缝下降至预设辊缝位置，使钢板反向移动，经钢板矫直机反向矫直；若不平度小于于预设值，则钢板经钢板矫直机正向矫直。通过本发明的技术方案，通过反向矫直，克服了钢板翘头时矫直机咬入困难的问题，并且在钢板反向矫直后在正向移动入下一个工序，上下游工序衔接顺利，不需要增加额外投资，钢板矫直过程全部是自动控制，不需要人工干预，降低工人的劳动强度，并有效避免人为操作失误，导致设备损坏事故的可能性。

Description

钢板矫直的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种钢板矫直的方法。
背景技术
钢板的矫直工序是钢板生产工艺中不可缺少的重要环节。钢板矫直的目的是消除钢板各类板形缺陷，如：单边浪形、双边浪形、中间浪形、头部翘曲、尾部翘曲。钢板矫直后的平直度要符合国家或企业的交货标准，并满足用户的使用要求。
钢板到达矫直机前9米位置时，矫直机的辊缝按照二级模型计算值进行设定，钢板如果翘头，造成钢板咬入矫直机困难，不能顺利咬入，无法使用钢板矫直机对钢板进行矫直。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面在于，提供了一种钢板矫直的方法。
有鉴于此，本发明的技术方案提供了一种钢板矫直的方法，用于钢板矫直机，包括：判断所述钢板的头部不平度；若所述不平度大于预设值，则所述钢板矫直机的辊缝打开至大于所述不平度的第一辊缝位置，所述钢板以第一预设速度通过所述钢板矫直机，当所述钢板尾部通过所述钢板矫直机后，辊缝下降至预设辊缝位置，使所述钢板反向移动，经所述钢板矫直机反向矫直；若所述不平度小于预设值，则所述钢板经所述钢板矫直机正向矫直。
进一步地，所述钢板矫直机的辊缝大于所述不平度的辊缝位置为100mm。
进一步地，若所述不平度大于预设值，所述钢板矫直的方法还包括：矫直机辊缝打开至第二辊缝位置，钢板以第二预设速度从所述钢板矫直机出口输送至冷床区域。
本发明的有益效果如下：
1)本发明采用原有矫直设备的基础上，采用先空过后反向矫直的矫直方法，不需要增加额外投资，达到矫直钢板的目的。
2)钢板矫直过程全部是自动控制，不需要人工干预，降低工人的劳动强度，并有效避免人为操作失误，导致设备损坏事故的可能性。
3)矫直空过辊缝可以根据各条生产线的实际控制情况合理设置，确保设备使用安全，可在宽厚板线上稳定生产、运行。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
根据本发明的实施例的钢板矫直的方法，用于钢板矫直机，包括：判断钢板的头部不平度；若不平度大于预设值，则钢板矫直机的辊缝打开至大于不平度的第一辊缝位置，钢板以第一预设速度通过钢板矫直机，当钢板尾部通过钢板矫直机后，辊缝下降至预设辊缝位置，使钢板反向移动，经钢板矫直机反向矫直；若不平度小于预设值，则钢板经钢板矫直机正向矫直。
通过反向矫直，克服了钢板翘头时矫直机咬入困难的问题，并且在钢板反向矫直后在正向移动入下一个工序，上下游工序衔接顺利，不需要增加额外投资，钢板矫直过程全部是自动控制，不需要人工干预，降低工人的劳动强度，并有效避免人为操作失误，导致设备损坏事故的可能性。
实施例2：
钢板厚度为16mm，钢种为Q345E，钢板轧后头部存在翘曲缺陷，目测钢板头部不平度为70-100mm，通过矫直机困难，矫直机操作人员选择空过反向矫直方法，矫直机辊缝立即打开至100mm辊缝位置，保证钢板安全、顺利通过矫直机，当钢板尾部通过矫直机后，辊缝下降至矫直机模型计算的辊缝值15.62mm，0.38mm的过矫量来矫直钢板，第一道次矫直完成后，反向矫直和输送按钮灯闪烁，操作人员选择反向矫直按钮，钢板执行反向矫直自动操作，当钢板返回至矫直机机前时，矫直和输送功能按钮灯闪烁，操作人员根据目测的板形情况，选择输送按钮，矫直机辊缝打开至31mm(钢板厚度+15mm，保证钢板安全、顺利通过矫直机)时，钢板按照2m/s速度通过矫直机，到达冷床区域。当钢板冷却至50℃时测量不平度，钢板的不平度为2mm/m，满足国标及企业标准。
实施例3：
钢板厚度为25mm，钢种为Q550D，钢板轧后存在轻微翘曲，经过ACC 加速冷却后，钢板头部翘曲加重，钢板到达ACC出口5-10米位置时，目测钢板头部不平度为60-80mm，不能顺利通过矫直机，并且有撞击上矫直辊的可能，矫直机操作人员选择空过反向矫直方法，矫直机辊缝立即打开至100mm辊缝位置，等待钢板通过矫直机，当钢板尾部通过矫直机后，辊缝下降至矫直机模型计算的辊缝值24.76mm，反向矫直和输送按钮灯闪烁，操作人员选择反向矫直按钮，钢板执行反向矫直自动操作，当钢板返回至矫直机机前时，矫直和输送功能按钮灯闪烁，操作人员选择矫直按钮，钢板执行正向矫直自动操作，当钢板到达矫直机机后时，反向矫直和输送按钮灯闪烁，操作人员选择输送按钮，矫直机辊缝打开至40mm(钢板厚度 +15mm)时，钢板按照2m/s速度从矫直机出口输送至冷床区域。当钢板冷却至40℃时测量不平度，钢板的不平度为4mm/m，满足国标及企业标准。
实施例4：
钢板厚度为17.6mm，钢种为X60M，钢板冷却后温度530℃，钢板整体浪型严重，钢板在ACC出口位置，目测钢板不平度为50-80mm，并且钢板头部上翘，通过矫直机有撞击矫直辊后折叠的可能，操作人员选择空过反向矫直方法，矫直机辊缝立即打开至100mm辊缝位置，等待钢板通过矫直机，当钢板尾部通过矫直机后，辊缝下降至矫直机模型计算的辊缝值17.48mm，反向矫直和输送按钮灯闪烁，操作人员选择反向矫直按钮，钢板执行反向矫直自动操作，当钢板返回至矫直机机前时，矫直和输送功能按钮灯闪烁，操作人员选择矫直按钮，钢板执行正向矫直自动操作，当钢板到达矫直机机后时，反向矫直和输送按钮灯闪烁，操作人员选择输送按钮，矫直机辊缝打开至32.6mm(钢板厚度+15mm)时，钢板按照2m/s速度从矫直机出口输送至冷床区域。当钢板冷却至40℃时测量不平度，钢板的不平度为6mm/m，满足国标及企业标准。
以上说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过反向矫直，克服了钢板翘头时矫直机咬入困难的问题，并且在钢板反向矫直后在正向移动入下一个工序，上下游工序衔接顺利，不需要增加额外投资，钢板矫直过程全部是自动控制，不需要人工干预，降低工人的劳动强度，并有效避免人为操作失误，导致设备损坏事故的可能性。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢板矫直的方法，用于钢板矫直机，其特征在于，包括：
判断所述钢板的头部不平度；
若所述不平度大于预设值，则所述钢板矫直机的辊缝打开至大于所述不平度的第一辊缝位置，所述钢板以第一预设速度通过所述钢板矫直机，当所述钢板尾部通过所述钢板矫直机后，辊缝下降至预设辊缝位置，使所述钢板反向移动，经所述钢板矫直机反向矫直；若所述不平度小于预设值，则所述钢板经所述钢板矫直机正向矫直。
2.根据权利要求1所述的钢板矫直的方法，其特征在于，所述钢板矫直机的辊缝大于所述不平度的辊缝位置为100mm。
3.根据权利要求1所述的钢板矫直的方法，其特征在于，若所述不平度大于预设值，所述钢板矫直的方法还包括：矫直机辊缝打开至第二辊缝位置，钢板以第二预设速度从所述钢板矫直机出口输送至冷床区域。
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