CN112317036A - 一种多功能电池回收环保装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能电池回收环保装置，属于电池回收技术领域，包括回收柜，回收柜的前端开设有放置槽，回收柜内开设有腔体，放置槽与腔体的连通处固定连接有第一连通管，第一连通管的上端开设有拦截槽，拦截槽内设有拦截机构，第一连通管的右端开凿有插槽，插槽内滑动连接有微型电子秤，微型电子秤的设有气缸，第一连通管的下端转动连接有第二连通管，第二连通管的左侧设置有转动机构，第二连通管的下侧设置三组破碎机构，三组破碎机构呈倒三角形，位于下侧的破碎机构的下部设有筛网，腔体的左内壁开凿有安装槽，解决现有技术中回收的干电池破碎效果差的问题，提高回收效率，便于移动。

Description

一种多功能电池回收环保装置

技术领域

本发明属于电池回收技术领域，具体涉及一种多功能电池回收环保装置。

背景技术

对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

在现有技术中，同常回收干电池时要对干电池进行破碎处理，但由于干电池的大小不同，破碎机对不同干电池进行破碎的效果差，影响工作人员回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能电池回收环保装置，解决现有技术中回收的干电池破碎效果差的问题，提高回收效率，便于移动。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括回收柜，所述回收柜的前端开设有放置槽，所述回收柜内开设有腔体，所述放置槽与腔体的连通处固定连接有第一连通管，所述第一连通管的上端开设有拦截槽，所述拦截槽内设有拦截机构，所述第一连通管的右端开凿有插槽，所述插槽内滑动连接有微型电子秤，所述微型电子秤的设有气缸，所述第一连通管的下端转动连接有第二连通管，所述第二连通管的左侧设置有转动机构，所述第二连通管的下侧设置三组破碎机构，所述三组破碎机构呈倒三角形，位于下侧的所述破碎机构的下部设有筛网，所述腔体的左内壁开凿有安装槽，所述安装槽内设有往复运动机构，所述筛网与往复运动机构相连接，所述腔体的下内壁安装有第一收集槽和第二收集槽，所述第二收集槽位于第一收集槽的左侧，解决现有技术中回收的干电池破碎效果差的问题，提高回收效率，便于移动。

在进一步的实施例中，所述拦截机构包括第一电机、第一转轴和挡板，所述挡板设置有多个，所述第一转轴转动连接于拦截槽的前后内壁之间，所述第一电机固定连接于第一连通管的前端，多个所述挡板均固定连接于第一转轴的圆周表面。

在进一步的实施例中，所述第一电机的输出端活动贯穿拦截槽的前内壁，所述第一电机的输出端固定连接于第一转轴，多个所述挡板均与第一连通管的内壁相匹配。

在进一步的实施例中，所述微型电子秤的右端固定连接有固定块，所述固定块的右端固定连接于气缸的输出端。

在进一步的实施例中，所述转动机构包括第一齿轮、第二电机和第二固定板，所述第一齿轮固定连接于第二连通管的圆周表面，所述第一齿轮与第二固定板相啮合，所述第二固定板的上端固定连接于第二电机的输出端。

在进一步的实施例中，三组所述破碎机构均包括破碎斗、破碎齿、第二转轴、第三齿轮和第四齿轮，所述破碎齿和第二转轴均设置有两个，三个所述破碎斗均固定连接于腔体的后内壁，两个所述破碎齿均转动连接于破碎斗的前后内壁之间，两个所述破碎齿均转动连接于破碎斗的前端，两个所述第二转轴均贯穿破碎斗的前内壁并分别与两个破碎齿固定连接，两个所述第二转轴的圆周表面分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮位于第四齿轮的右侧，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。

在进一步的实施例中，位于左侧的第二转轴的圆周表面固定连接有筛网，位于左侧的第二转轴的前端固定连接有第三电机，位于右侧的第四齿轮的圆周表面固定连接有双动辊，所述双动辊与筛网之间传动连接有第一传动带，位于下侧的所述第二转轴的圆周表面固定连接有从动辊，所述从动辊与双动辊之间传动连接有第二传动带。

在进一步的实施例中，位于上侧的两个所述破碎斗的下端均固定连接有第三连通管，两个所述第三连通管的下端固定连接于位于下侧的所述破碎斗，位于下侧的所述破碎斗的下端固定连接有第四管道。

在进一步的实施例中，所述往复运动机构包括第四电机、第一连接杆、第二连接杆，所述第四电机固定连接于安装槽的前内壁，所述第一连接杆固定连接于第四电机的输出端，所述第二连接杆通过铰轴与第一连接杆活动铰接，所述第二连接杆的右端固定连接于筛网。

在进一步的实施例中，所述筛网的上端开设有多个均匀分布的筛孔，所述筛网的前后两端均固定连接有滑块，所述腔体的前后内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内。

在进一步的实施例中，所述回收柜的前端固定连接有保护盖，所述保护盖位于放置槽的上侧，所述回收柜的下端四角处均固定连接有万向轮。

在进一步的实施例中，所述回收柜的右端设置有柜门，所述柜门与回收柜的连接处设有锁扣。

在进一步的实施例中，所述腔体的右内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左端固定连接于第一连通管，所述气缸固定连接于第一固定板的上端，所述固定块滑动连接于第一固定板的上端所述腔体的左内壁固定连接有第二固定板，所述第二电机固定连接于第二固定板的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中腔体内设置有控制器，干电池与挡板接触时，控制器启动第一电机，第一电机带动其固定连接的第一转轴逆时针转动，第一转轴带动挡板逆时针转动，挡板带动干电池移动，拦截机构的设置，可以避免一次放入多个干电池，使得干电池可以有序的通过第一连通管，同时可以减小干电池下落的速度。

2、本方案中干电池通过第一连通管落到微型电子秤的上侧，微型电子秤称量干电池的重量将信号发送给控制器，控制器内设置有分析单元，分析单元通过重量分别其大小，控制器气缸启动气缸，气缸的输出端带动其固定连接的固定块向右移动，微型电子秤滑动连接于插槽内，固定块向右移动时带动其固定连接的微型电子秤向右移动，使得干电池下落，第二连通管与第一连通管相连通，干电池由第一连通管进入第二连通管内，控制器启动第二电机，第二电机带动其固定连接的第二固定板转动，第二固定板与第一齿轮相捏合，第二固定板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动其固定连接的第二连通管转动，使得第二连通管转动时调整下端的出口，实现可以根据干电池的大小分配破碎机构。

3、本方案中三个破碎机构呈倒三角形，两个破碎机构位于上侧，两个破碎机构内设置的破碎齿大小不同，分别匹配不同大小的干电池，可以提高破碎的效果，避免不同大小的干电池影响破碎机构的使用寿命，三个破碎机构共用一个第三电机，可以减少电能的使用，达到节能的效果。

4、本方案中滑槽的上端开设有多个均匀分布的筛孔，使得碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜经过筛网的筛选，碳粉落入第一收集槽内，纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜块状物体落入第二收集槽内，分类收集，便于工作人员后续回收，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的回收箱体立体图；

图2为本发明中剖视图；

图3为本发明中的拦截机构立体图；

图4为本发明中的转动机构和破碎机构立体图；

图5为本发明中的往复运动机构立体图。

图中：1、回收柜；2、放置槽；3、腔体；4、第一连通管；5、拦截槽；6、第一电机；7、挡板；8、第一转轴；9、气缸；10、固定块；11、微型电子秤；12、插槽；13、第一固定板；14、第二连通管；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、第二固定板；19、破碎斗；20、破碎齿；21、第二转轴；22、第三齿轮；23、第三电机；24、双动辊；25、第一传动带；26、第四齿轮；27、锁扣；28、第三连通管；29、柜门；30、从动辊；31、第二传动带；32、筛网；33、安装槽；34、第四管道；35、第四电机；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、滑块；39、筛孔；40、滑槽；41、第一收集槽；42、第二收集槽；43、保护盖；44、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：包括回收柜1，回收柜1的前端开设有放置槽2，回收柜1内开设有腔体3，放置槽2与腔体3的连通处固定连接有第一连通管4，第一连通管4的上端开设有拦截槽5，拦截槽5内设有拦截机构，第一连通管4的右端开凿有插槽12，插槽12内滑动连接有微型电子秤11，微型电子秤11的设有气缸9，第一连通管4的下端转动连接有第二连通管14，第二连通管14的左侧设置有转动机构，第二连通管14的下侧设置三组破碎机构，三组破碎机构呈倒三角形，位于下侧的破碎机构的下部设有筛网32，腔体3的左内壁开凿有安装槽33，安装槽33内设有往复运动机构，筛网32与往复运动机构相连接，腔体3的下内壁安装有第一收集槽41和第二收集槽42，第二收集槽42位于第一收集槽41的左侧。

本实施例中，首先将干电池放入放置槽2内，第一连通管4与放置槽2相连通，干电池通过放置槽2进入第一连通管4内，腔体3内设置有控制器，干电池与挡板7接触时，控制器启动第一电机6，第一电机6带动其固定连接的第一转轴8逆时针转动，第一转轴8带动挡板7逆时针转动，挡板7带动干电池移动，拦截机构的设置，可以避免一次放入多个干电池，使得干电池可以有序的通过第一连通管4，同时可以减小干电池下落的速度，微型电子秤11起到分类干电池的作用，干电池通过第一连通管4落到微型电子秤11的上侧，微型电子秤11称量干电池的重量将信号发送给控制器，控制器内设置有分析单元，分析单元通过重量分别其大小，控制器气缸9启动气缸9，气缸9的输出端带动其固定连接的固定块10向右移动，微型电子秤11滑动连接于插槽12内，固定块10向右移动时带动其固定连接的微型电子秤11向右移动，使得干电池下落，第二连通管14与第一连通管4相连通，干电池由第一连通管4进入第二连通管14内，控制器启动第二电机17，第二电机17带动其固定连接的第二固定板18转动，第二固定板18与第一齿轮15相捏合，第二固定板18带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动其固定连接的第二连通管14转动，使得第二连通管14转动时调整下端的出口，实现可以根据干电池的大小分配破碎机构，三个破碎机构呈倒三角形，两个破碎机构位于上侧，两个破碎机构内设置的破碎齿20大小不同，分别匹配不同大小的干电池，可以提高破碎的效果，避免干电池影响破碎机构的使用寿命，第二连通管14转动后使得干电池落入与其大小相对应的破碎机构内，破碎斗19起到破碎干电池的作用，干电池由第二连通管14落入位于左侧的破碎斗19内，启动第三电机23，第三电机23带动其固定连接的第二转轴21逆时针转动，第二转轴21带动其固定连接的第三齿轮22逆时针转动，第四齿轮26与第三齿轮22相捏合，使得第三齿轮22转动时带动第四齿轮26顺时针转动，使得第四齿轮26带动其固定连接的第二转轴21逆时针转动，两个第二转轴21分别与两个破碎齿20固定连接，使得两个第二转轴21带动两个破碎齿20相反的方向转动，两个破碎齿20对干电池进行破碎，干电池经过第一步破碎后由第三连通管28进入位于下侧的破碎机构进行第二步破碎，有利于提高破碎的程度，筛网32与双动辊24之间通过第一传动带25传动连接，筛网32转动时带动双动辊24转动，双动辊24与从动辊30之间通过第二传动带31传动连接，使得双动辊24转动时带动从动辊30转动，三个破碎机构共用一个第三电机23，可以减少电能的使用，达到节能的效果，经过两次破碎的干电池分理出碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜，筛网32位于第四管道34的下侧，碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜经过第四管道34落入筛网32内，控制器启动第四电机35，第四电机35带动其固定连接的第一连接杆36转动，第一连接杆36带动第二连接杆37的左部以第四电机35为圆心移动，两个滑块38分别滑动连接于两个滑槽40时，使得筛网32可以左右滑动，第二连接杆37带动筛网32左右往复运动，滑槽40的上端开设有多个均匀分布的筛孔39，使得碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜经过筛网32的筛选，碳粉落入第一收集槽41内，纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜块状物体落入第二收集槽42内，分类收集，便于工作人员后续回收，提高工作效率，需要进行说明的是：第一电机6、气缸9、微型电子秤11、第二电机17、第三电机23和第四电机35均与控制器电性连接，具体使用何种型号的6、气缸9、微型电子秤11、第二电机17、第三电机23、第四电机35和控制器由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于，第四电机35带动筛网32往复直线运动、第三电机23带动三组破碎机构破碎干电池等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图3，拦截机构包括第一电机6、第一转轴8和挡板7，挡板7设置有多个，第一转轴8转动连接于拦截槽5的前后内壁之间，第一电机6固定连接于第一连通管4的前端，多个挡板7均固定连接于第一转轴8的圆周表面。

在本发明的具体实施例中，干电池与挡板7接触时，控制器启动第一电机6，第一电机6带动其固定连接的第一转轴8逆时针转动，第一转轴8带动挡板7逆时针转动，挡板7带动干电池移动，拦截机构的设置，可以避免一次放入多个干电池影响微型电子秤11的检测，使得干电池可以有序的通过第一连通管4，同时可以减小干电池下落的速度。

具体的，请参阅图3，第一电机6的输出端活动贯穿拦截槽5的前内壁，第一电机6的输出端固定连接于第一转轴8，多个挡板7均与第一连通管4的内壁相匹配。

在本发明的具体实施例中，第一电机6的输出端活动贯穿拦截槽5的前内壁，使得第一电机6通电工作时带动第一转轴8转动，多个挡板7均与第一连通管4的内壁相匹配，多个挡板7转动时可以将连续放入的干电池一次落到微型电子秤11的上端，有利于提高微型电子秤11的检测效果。

具体的，请参阅图3，微型电子秤11的右端固定连接有固定块10，固定块10的右端固定连接于气缸9的输出端。

在本发明的具体实施例中，启动气缸9，气缸9的输出端带动其固定连接的固定块10向右移动，微型电子秤11滑动连接于插槽12内，固定块10向右移动时带动其固定连接的微型电子秤11向右移动，使得干电池下落。

具体的，请参阅图2和图4，转动机构包括第一齿轮15、第二电机17和第二固定板18，第一齿轮15固定连接于第二连通管14的圆周表面，第一齿轮15与第二固定板18相啮合，第二固定板18的上端固定连接于第二电机17的输出端。

在本发明的具体实施例中，启动第二电机17，第二电机17带动其固定连接的第二固定板18转动，第二固定板18与第一齿轮15相捏合，第二固定板18带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动其固定连接的第二连通管14转动，便于第二连通管14转动时调整下端的出口，实现可以根据干电池的大小分配破碎机构。

具体的，请参阅图2和图4，三组破碎机构均包括破碎斗19、破碎齿20、第二转轴21、第三齿轮22和第四齿轮26，破碎齿20和第二转轴21均设置有两个，三个破碎斗19均固定连接于腔体3的后内壁，两个破碎齿20均转动连接于破碎斗19的前后内壁之间，两个破碎齿20均转动连接于破碎斗19的前端，两个第二转轴21均贯穿破碎斗19的前内壁并分别与两个破碎齿20固定连接，两个第二转轴21的圆周表面分别固定连接有第三齿轮22和第四齿轮26，第三齿轮22位于第四齿轮26的右侧，第三齿轮22与第四齿轮26相啮合。

在本发明的具体实施例中，破碎斗19起到破碎干电池的作用，干电池由第二连通管14落入位于左侧的破碎斗19内，启动第三电机23，第三电机23带动其固定连接的第二转轴21逆时针转动，第二转轴21带动其固定连接的第三齿轮22逆时针转动，第四齿轮26与第三齿轮22相捏合，使得第三齿轮22转动时带动第四齿轮26顺时针转动，使得第四齿轮26带动其固定连接的第二转轴21逆时针转动，两个第二转轴21分别与两个破碎齿20固定连接，使得两个第二转轴21带动两个破碎齿20相反的方向转动，两个破碎齿20对干电池进行破碎，干电池经过第一步破碎后由第三连通管28进入位于下侧的破碎机构进行第二步破碎，有利于提高破碎的程度。

具体的，请参阅图2和图4，位于左侧的第二转轴21的圆周表面固定连接有筛网32，位于左侧的第二转轴21的前端固定连接有第三电机23，位于右侧的第四齿轮26的圆周表面固定连接有双动辊24，双动辊24与筛网32之间传动连接有第一传动带25，位于下侧的第二转轴21的圆周表面固定连接有从动辊30，从动辊30与双动辊24之间传动连接有第二传动带31。

在本发明的具体实施例中，筛网32与双动辊24之间通过第一传动带25传动连接，筛网32转动时带动双动辊24转动，双动辊24与从动辊30之间通过第二传动带31传动连接，使得双动辊24转动时带动从动辊30转动，三个破碎机构共用一个第三电机23，可以减少电能的使用，达到节能的效果。

具体的，请参阅图2，位于上侧的两个破碎斗19的下端均固定连接有第三连通管28，两个第三连通管28的下端固定连接于位于下侧的破碎斗19，位于下侧的破碎斗19的下端固定连接有第四管道34。

在本发明的具体实施例中，两个第三连通管28的下端固定连接于位于下侧的破碎斗19，使得位于上侧的两个破碎斗19的干电池通过两个第三连通管28均落到位于下侧的破碎斗19内，经过两次破碎处理的干电池由第四管道34落到筛网32的上侧，便于筛网32进行筛选。

具体的，请参阅图2和图5，往复运动机构包括第四电机35、第一连接杆36、第二连接杆37，第四电机35固定连接于安装槽33的前内壁，第一连接杆36固定连接于第四电机35的输出端，第二连接杆37通过铰轴与第一连接杆36活动铰接，第二连接杆37的右端固定连接于筛网32。

具体的，请参阅图2和图5，启动第四电机35，第四电机35带动其固定连接的第一连接杆36转动，第一连接杆36带动第二连接杆37的左部以第四电机35为圆心移动，两个滑块38分别滑动连接于两个滑槽40时，使得筛网32可以左右滑动，第二连接杆37带动筛网32左右往复运动。

具体的，请参阅图2和图5，筛网32的上端开设有多个均匀分布的筛孔39，筛网32的前后两端均固定连接有滑块38，腔体3的前后内壁均开设有滑槽40，两个滑块38分别滑动连接于两个滑槽40内。

在本发明的具体实施例中，经过两次破碎的干电池分理出碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜，筛网32位于第四管道34的下侧，碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜经过第四管道34落入筛网32内，滑槽40的上端开设有多个均匀分布的筛孔39，使得碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜经过筛网32的筛选，碳粉落入第一收集槽41内，纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜块状物体落入第二收集槽42内，分类收集，便于工作人员后续回收，提高工作效率。

具体的，请参阅图1，回收柜1的前端固定连接有保护盖43，保护盖43位于放置槽2的上侧，回收柜1的下端四角处均固定连接有万向轮44。

在本发明的具体实施例中，保护盖43的设置，可以避免雨水进入放置槽2内，影响腔体3内部零件的使用安全，万向轮44的设置，便于工作人员移动本装置，减少人力。

具体的，请参阅图1，回收柜1的右端设置有柜门29，柜门29与回收柜1的连接处设有锁扣27。

在本发明的具体实施例中，锁扣27的设置，便于工作人员关闭和打开柜门29，柜门29与腔体3连通，工作人员可以通过柜门29取出第一收集槽41和第二收集槽42。

具体的，请参阅图2，腔体3的右内壁固定连接有第一固定板13，第一固定板13的左端固定连接于第一连通管4，气缸9固定连接于第一固定板13的上端，固定块10滑动连接于第一固定板13的上端腔体3的左内壁固定连接有第二固定板18，第二电机17固定连接于第二固定板18的下端。

在本发明的具体实施例中，第一固定板13的设置，使得气缸9和第一连通管4更加稳定，固定块10滑动连接与第一固定板13的上端，使得固定块10滑动更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：首先将干电池放入放置槽2内，保护盖43的设置，可以，避免雨水进入放置槽2内，影响腔体3内部零件的使用安全，第一连通管4与放置槽2相连通，干电池通过放置槽2进入第一连通管4内，腔体3内设置有控制器，干电池与挡板7接触时，控制器启动第一电机6，第一电机6带动其固定连接的第一转轴8逆时针转动，第一转轴8带动挡板7逆时针转动，挡板7带动干电池移动，拦截机构的设置，可以避免一次放入多个干电池，使得干电池可以有序的通过第一连通管4，同时可以减小干电池下落的速度，干电池通过第一连通管4落到微型电子秤11的上侧，微型电子秤11称量干电池的重量将信号发送给控制器，控制器内设置有分析单元，分析单元通过重量分别其大小，控制器气缸9启动气缸9，气缸9的输出端带动其固定连接的固定块10向右移动，微型电子秤11滑动连接于插槽12内，固定块10向右移动时带动其固定连接的微型电子秤11向右移动，使得干电池下落，第二连通管14与第一连通管4相连通，干电池由第一连通管4进入第二连通管14内，控制器启动第二电机17，第二电机17带动其固定连接的第二固定板18转动，第二固定板18与第一齿轮15相捏合，第二固定板18带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动其固定连接的第二连通管14转动，使得第二连通管14转动时调整下端的出口，实现可以根据干电池的大小分配破碎机构，三个破碎机构呈倒三角形，两个破碎机构位于上侧，两个破碎机构内设置的破碎齿20大小不同，分别匹配不同大小的干电池，可以提高破碎的效果，避免干电池影响破碎机构的使用寿命，第二连通管14转动后使得干电池落入与其大小相对应的破碎机构内，破碎斗19起到破碎干电池的作用，干电池由第二连通管14落入位于左侧的破碎斗19内，启动第三电机23，第三电机23带动其固定连接的第二转轴21逆时针转动，第二转轴21带动其固定连接的第三齿轮22逆时针转动，第四齿轮26与第三齿轮22相捏合，使得第三齿轮22转动时带动第四齿轮26顺时针转动，使得第四齿轮26带动其固定连接的第二转轴21逆时针转动，两个第二转轴21分别与两个破碎齿20固定连接，使得两个第二转轴21带动两个破碎齿20相反的方向转动，两个破碎齿20对干电池进行破碎，干电池经过第一步破碎后由第三连通管28进入位于下侧的破碎机构进行第二步破碎，有利于提高破碎的程度，筛网32与双动辊24之间通过第一传动带25传动连接，筛网32转动时带动双动辊24转动，双动辊24与从动辊30之间通过第二传动带31传动连接，使得双动辊24转动时带动从动辊30转动，三个破碎机构共用一个第三电机23，可以减少电能的使用，达到节能的效果，经过两次破碎的干电池分理出碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜，筛网32位于第四管道34的下侧，碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜经过第四管道34落入筛网32内，控制器启动第四电机35，第四电机35带动其固定连接的第一连接杆36转动，第一连接杆36带动第二连接杆37的左部以第四电机35为圆心移动，两个滑块38分别滑动连接于两个滑槽40时，使得筛网32可以左右滑动，第二连接杆37带动筛网32左右往复运动，滑槽40的上端开设有多个均匀分布的筛孔39，使得碳粉、纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜经过筛网32的筛选，碳粉落入第一收集槽41内，纸、薄膜、塑料、碳棒、铁、锌、铜块状物体落入第二收集槽42内，分类收集，便于工作人员后续回收，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能电池回收环保装置，包括回收柜（1），其特征在于：所述回收柜（1）的前端开设有放置槽（2），所述回收柜（1）内开设有腔体（3），所述放置槽（2）与腔体（3）的连通处固定连接有第一连通管（4），所述第一连通管（4）的上端开设有拦截槽（5），所述拦截槽（5）内设有拦截机构，所述第一连通管（4）的右端开凿有插槽（12），所述插槽（12）内滑动连接有微型电子秤（11），所述微型电子秤（11）的设有气缸（9），所述第一连通管（4）的下端转动连接有第二连通管（14），所述第二连通管（14）的左侧设置有转动机构，所述第二连通管（14）的下侧设置三组破碎机构，所述三组破碎机构呈倒三角形，位于下侧的所述破碎机构的下部设有筛网（32），所述腔体（3）的左内壁开凿有安装槽（33），所述安装槽（33）内设有往复运动机构，所述筛网（32）与往复运动机构相连接，所述腔体（3）的下内壁安装有第一收集槽（41）和第二收集槽（42），所述第二收集槽（42）位于第一收集槽（41）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：所述拦截机构包括第一电机（6）、第一转轴（8）和挡板（7），所述挡板（7）设置有多个，所述第一转轴（8）转动连接于拦截槽（5）的前后内壁之间，所述第一电机（6）固定连接于第一连通管（4）的前端，多个所述挡板（7）均固定连接于第一转轴（8）的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：所述第一电机（6）的输出端活动贯穿拦截槽（5）的前内壁，所述第一电机（6）的输出端固定连接于第一转轴（8），多个所述挡板（7）均与第一连通管（4）的内壁相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：所述微型电子秤（11）的右端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的右端固定连接于气缸（9）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：所述转动机构包括第一齿轮（15）、第二电机（17）和第二固定板（18），所述第一齿轮（15）固定连接于第二连通管（14）的圆周表面，所述第一齿轮（15）与第二固定板（18）相啮合，所述第二固定板（18）的上端固定连接于第二电机（17）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：三组所述破碎机构均包括破碎斗（19）、破碎齿（20）、第二转轴（21）、第三齿轮（22）和第四齿轮（26），三个所述破碎斗（19）均固定连接于腔体（3）的后内壁，所述破碎齿（20）和第二转轴（21）均设置有两个，两个所述破碎齿（20）均转动连接于破碎斗（19）的前后内壁之间，两个所述破碎齿（20）均转动连接于破碎斗（19）的前端，两个所述第二转轴（21）均贯穿破碎斗（19）的前内壁并分别与两个破碎齿（20）固定连接，两个所述第二转轴（21）的圆周表面分别固定连接有第三齿轮（22）和第四齿轮（26），所述第三齿轮（22）位于第四齿轮（26）的右侧，所述第三齿轮（22）与第四齿轮（26）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：位于左侧的第二转轴（21）的圆周表面固定连接有筛网（32），位于左侧的第二转轴（21）的前端固定连接有第三电机（23），位于右侧的第四齿轮（26）的圆周表面固定连接有双动辊（24），所述双动辊（24）与筛网（32）之间传动连接有第一传动带（25），位于下侧的所述第二转轴（21）的圆周表面固定连接有从动辊（30），所述从动辊（30）与双动辊（24）之间传动连接有第二传动带（31）。

8.根据权利要求7所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：位于上侧的两个所述破碎斗（19）的下端均固定连接有第三连通管（28），两个所述第三连通管（28）的下端固定连接于位于下侧的所述破碎斗（19），位于下侧的所述破碎斗（19）的下端固定连接有第四管道（34）。

9.根据权利要求8所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：所述往复运动机构包括第四电机（35）、第一连接杆（36）、第二连接杆（37），所述第四电机（35）固定连接于安装槽（33）的前内壁，所述第一连接杆（36）固定连接于第四电机（35）的输出端，所述第二连接杆（37）通过铰轴与第一连接杆（36）活动铰接，所述第二连接杆（37）的右端固定连接于筛网（32）。

10.根据权利要求9所述的一种多功能电池回收环保装置，其特征在于：所述筛网（32）的上端开设有多个均匀分布的筛孔（39），所述筛网（32）的前后两端均固定连接有滑块（38），所述腔体（3）的前后内壁均开设有滑槽（40），两个所述滑块（38）分别滑动连接于两个滑槽（40）内；

所述回收柜（1）的前端固定连接有保护盖（43），所述保护盖（43）位于放置槽（2）的上侧，所述回收柜（1）的下端四角处均固定连接有万向轮（44）；

所述回收柜（1）的右端设置有柜门（29），所述柜门（29）与回收柜（1）的连接处设有锁扣（27）；

所述腔体（3）的右内壁固定连接有第一固定板（13），所述第一固定板（13）的左端固定连接于第一连通管（4），所述气缸（9）固定连接于第一固定板（13）的上端，所述固定块（10）滑动连接于第一固定板（13）的上端所述腔体（3）的左内壁固定连接有第二固定板（18），所述第二电机（17）固定连接于第二固定板（18）的下端。

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