CN112317028A - 一种应用于矿山开采的圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山机械技术领域，且公开了一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，包括机套和安装在其内部的机架内套，机套的顶部固定安装有给料斗，机套的一侧活动安装有伸入到其内部的传动轴，机架内套内部活动安装有底部与传动轴啮合传动的主轴衬套，所述主轴衬套的内圈活动套接有固定套，所述固定套的内圈固定套接有主轴，所述机套顶部内壁固定安装有静锥，所述主轴的外圈位于静锥同一高度处固定套接有动锥，所述动锥的外圈呈环状均匀螺旋固定安装有螺旋凸条，所述主轴衬套的内部与主轴底部之间固定安装有压力板，通过设置了同轴心的动锥结构，并且配合有液压油孔的设计，提高了破碎的效果和效率，同时保证了安全性。

Description

一种应用于矿山开采的圆锥破碎机

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体为一种应用于矿山开采的圆锥破碎机。

背景技术

在建筑中石子是必要的一种材料，但是根据不同的应用背景下就需要用到不同大小的石子颗粒，因此在开采的时候就需要对石子进行处理再分类储存和运输使用等，小石子是通过大石子破碎得来，常用的破碎设备是破碎机，其中圆锥破碎机就是其中的一种，其利用电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，这种破碎机的破碎比大、生产效率高，但是其还存在着一些问题：

现在的圆锥破碎机是利用偏心套带动动锥旋转进行破碎，其过程中动锥与静锥之间循环式间距减小和变大，这样虽然在转动中间距减小时可以破碎，但是另外一侧的间距就会很大，这样就容易使得较大的石子下落下去，达不到所要的标准，而且这样采用偏心的转动会呈现出晃动的情况，这种晃动对整个机械设备来说就容易使其各处松动，降低了其强度存在一定的危险，还需要经常的检查修理设备，并且，这种偏心设计也是需要在机体内部采用偏心套安装，这样就使得安装的套孔壁厚不均匀，在长期受到转动力的影响下，就会使得较为薄的一侧套壁容易因为强度大而造成开裂等情况，这样也会增加危险性，同时还需要经常检查维修浪费时间，降低了生产效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，具备破碎效果好效率高、安全性高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，包括机套和安装在其内部的机架内套，机套的顶部固定安装有给料斗，机套的一侧活动安装有伸入到其内部的传动轴，机架内套内部活动安装有底部与传动轴啮合传动的主轴衬套，所述给料斗的顶部固定安装有固定臂，所述固定臂的内部活动安装有活动头，所述主轴衬套的内圈活动套接有固定套，所述固定套的内圈固定套接有主轴，所述机套顶部内壁固定安装有静锥，所述主轴的外圈位于静锥同一高度处固定套接有动锥，所述动锥的内部开设有与主轴套接的套孔，所述动锥的外圈呈环状均匀螺旋固定安装有螺旋凸条，所述给料斗底部内壁固定安装有轧臼壁，所述主轴外圈位于机架内套与动锥之间的位置固定套接有平衡套，所述主轴的底部外圈与主轴衬套之间活动安装有转动接头，所述主轴衬套的内部与主轴底部之间固定安装有压力板。

优选的，所述平衡套内部位于主轴外圈呈环状均匀开设有液压孔，所述液压孔上开口处活动套接有压力塞，所述主轴衬套套壁内部位于主轴外圈呈环状均匀开设有油压腔，所述油压腔的底部开设有压力传递孔，所述油压腔的顶部活动套接有压板，所述压板的底部固定连接有复位弹簧，所述主轴的底端内部开设有受压孔，所述受压孔的底部活动套接有从动塞。

优选的，所述螺旋凸条的最大厚度处与静锥之间的距离为需要破碎的标准间距，所述螺旋凸条的螺旋角度不小于九十度。

优选的，所述液压孔的底部与油压腔连通，所述压力传递孔的底部与受压孔的端部通过转动接头连通，所述液压孔内的液压油密度小于压力传递孔和受压孔内的液压油密度。

优选的，所述主轴衬套、固定套与主轴之间的套接均采用同轴心套接，所述压力板顶部对应主轴底部中心位置开设有与从动塞相适配的竖直孔槽。

本发明具备以下有益效果：

通过设置了同轴心的动锥结构，并且配合有液压油孔的设计，相较于现有技术来说，利用非偏心设计，可以保证动锥在转动的时候不会产生向外侧的大幅度晃动，保证机体的稳定性，同时在动锥上设计了螺旋凸条，这样可以保证在转动的时候随着石子物料的下落在与静锥之间摩擦打碎，同时由于螺旋的角度足够大，石子在滑落的过程中还未完全落下就会被打碎，避免了由于偏心设计而在成的石子从大缝隙掉落的情况，同时还能保证均匀性和效率的提高，进行几个凸条边的打碎，而且，利用内部的液压油孔的设计，在采用同轴心的基础上再次加强稳定性，当主轴出现偏移晃动时会通过液压的反馈使其与主轴衬套之间结合的更加牢固，保证了使用的安全性机体的长久使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为本发明动锥结构示意图；

图5为图2中B处放大图。

图中：1、机套；2、给料斗；3、固定臂；4、机架内套；5、传动轴；6、活动头；7、主轴；701、受压孔；8、动锥；801、套孔；802、螺旋凸条；9、静锥；10、轧臼壁；11、主轴衬套；1101、油压腔；1102、压力传递孔；12、固定套；13、转动接头；14、平衡套；1401、液压孔；15、压力板；16、压力塞；17、复位弹簧；18、从动塞；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，包括机套1和安装在其内部的机架内套4，机套1的顶部固定安装有给料斗2，机套1的一侧活动安装有伸入到其内部的传动轴5，机架内套4内部活动安装有底部与传动轴5啮合传动的主轴衬套11，给料斗2的顶部固定安装有固定臂3，固定臂3的内部活动安装有活动头6，利用活动头6和主轴衬套11将主轴7可以实现两端的活动固定，进一步加强了在转动过程中产生的稳定性，主轴衬套11的内圈活动套接有固定套12，固定套12的内圈固定套接有主轴7，机套1顶部内壁固定安装有静锥9，主轴7的外圈位于静锥9同一高度处固定套接有动锥8，动锥8的内部开设有与主轴7套接的套孔801，动锥8的外圈呈环状均匀螺旋固定安装有螺旋凸条802，给料斗2底部内壁固定安装有轧臼壁10，主轴7外圈位于机架内套4与动锥8之间的位置固定套接有平衡套14，主轴7的底部外圈与主轴衬套11之间活动安装有转动接头13，转动接头13可以方便转动同时也能进行液压油的传递，主轴衬套11的内部与主轴7底部之间固定安装有压力板15，平衡套14内部位于主轴7外圈呈环状均匀开设有液压孔1401，液压孔1401上开口处活动套接有压力塞16，主轴衬套11套壁内部位于主轴7外圈呈环状均匀开设有油压腔1101，油压腔1101的底部开设有压力传递孔1102，油压腔1101的顶部活动套接有压板19，压板19的底部固定连接有复位弹簧17，主轴7的底端内部开设有受压孔701，受压孔701的底部活动套接有从动塞18。

其中，螺旋凸条802的最大厚度处与静锥9之间的距离为需要破碎的标准间距，螺旋凸条802的螺旋角度不小于九十度，利用是在在螺旋凸条802之间的凹陷处下滑，并且在主轴7的转动带动下使石子在螺旋凸条802与静锥9之间破碎，这样不仅不仅可以将石子打碎，还能避免出现竖直的大空隙让石子直接下落，螺旋的角度必须足够大，一般达到九十度以上配合高速旋转的动锥8已经可以达到破碎不会直接掉落的情况。

其中，液压孔1401的底部与油压腔1101连通，压力传递孔1102的底部与受压孔701的端部通过转动接头13连通，液压孔1401内的液压油密度小于压力传递孔1102和受压孔701内的液压油密度，通过各个相通的连接可以利用液压油进行直接的压力传递，并且底部采用密度大的液压油是为了配合顶部的液压油变化率，因为多个油液孔连接到一个从动塞18的顶部处，底部的变化率需要低于顶部的油压变化，因此才能实现每个压力塞16的变化都可以与从动塞18的差距不大，更利于稳定性的提高。

其中，主轴衬套11、固定套12与主轴7之间的套接均采用同轴心套接，压力板15顶部对应主轴7底部中心位置开设有与从动塞18相适配的竖直孔槽，同轴心套接的方式可以提高稳定性，减少了偏心晃动，同时还能保证套筒内壁的强度更均匀，使用寿命更长久，在压力板15上设计了孔槽可以适配从动塞18，从而保证在受到压力变化时主轴7的底部与主轴衬套11可以结合的更牢固，提高稳定性。

工作原理，启动设备，电机通过传动轴5带动主轴衬套11转动，主轴衬套11带动主轴7一同转动，通过给料斗2向机体内部倒入大石子，石子经过轧臼壁10下落到动锥8处，动锥8在主轴7的带动下转动，大石子沿着动锥8的凹槽处下滑，当下滑到静锥9处会在动锥8的转动离心力下将石子在螺旋凸条802和静锥9之间摩擦打碎，打碎后的小石子下落的底部进行收集；

在转动的过程中当出现偏移晃动的时候，主轴7的外圈就会抵压到靠近晃动侧的压力塞16，通过油压的传动使得压板19下降并再通过压力传递孔1102和受压孔701将从动塞18顶出到压力板15上的孔槽中，从而使得主轴7与主轴衬套11之间结合的更加牢固，稳定后再复位弹簧17的作用下再将压力塞16和从动塞18复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，包括机套(1)和安装在其内部的机架内套(4)，机套(1)的顶部固定安装有给料斗(2)，机套(1)的一侧活动安装有伸入到其内部的传动轴(5)，机架内套(4)内部活动安装有底部与传动轴(5)啮合传动的主轴衬套(11)，其特征在于：所述给料斗(2)的顶部固定安装有固定臂(3)，所述固定臂(3)的内部活动安装有活动头(6)，所述主轴衬套(11)的内圈活动套接有固定套(12)，所述固定套(12)的内圈固定套接有主轴(7)，所述机套(1)顶部内壁固定安装有静锥(9)，所述主轴(7)的外圈位于静锥(9)同一高度处固定套接有动锥(8)，所述动锥(8)的内部开设有与主轴(7)套接的套孔(801)，所述动锥(8)的外圈呈环状均匀螺旋固定安装有螺旋凸条(802)，所述给料斗(2)底部内壁固定安装有轧臼壁(10)，所述主轴(7)外圈位于机架内套(4)与动锥(8)之间的位置固定套接有平衡套(14)，所述主轴(7)的底部外圈与主轴衬套(11)之间活动安装有转动接头(13)，所述主轴衬套(11)的内部与主轴(7)底部之间固定安装有压力板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，其特征在于：所述平衡套(14)内部位于主轴(7)外圈呈环状均匀开设有液压孔(1401)，所述液压孔(1401)上开口处活动套接有压力塞(16)，所述主轴衬套(11)套壁内部位于主轴(7)外圈呈环状均匀开设有油压腔(1101)，所述油压腔(1101)的底部开设有压力传递孔(1102)，所述油压腔(1101)的顶部活动套接有压板(19)，所述压板(19)的底部固定连接有复位弹簧(17)，所述主轴(7)的底端内部开设有受压孔(701)，所述受压孔(701)的底部活动套接有从动塞(18)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，其特征在于：所述螺旋凸条(802)的最大厚度处与静锥(9)之间的距离为需要破碎的标准间距，所述螺旋凸条(802)的螺旋角度不小于九十度。

4.根据权利要求2所述的一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，其特征在于：所述液压孔(1401)的底部与油压腔(1101)连通，所述压力传递孔(1102)的底部与受压孔(701)的端部通过转动接头(13)连通，所述液压孔(1401)内的液压油密度小于压力传递孔(1102)和受压孔(701)内的液压油密度。

5.根据权利要求2所述的一种应用于矿山开采的圆锥破碎机，其特征在于：所述主轴衬套(11)、固定套(12)与主轴(7)之间的套接均采用同轴心套接，所述压力板(15)顶部对应主轴(7)底部中心位置开设有与从动塞(18)相适配的竖直孔槽。

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