CN112315838A - 植物提取物溶液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及日化技术领域，具体而言，涉及一种植物提取物溶液及其制备方法和应用。所述植物提取物溶液，按重量百分含量计，由以下组分组成：茶皂素提取液50％～60％、分散剂30％～40％、澄清剂2％～4％及水余量。本发明制备的植物提取物溶液澄清透亮，长时间放置无絮凝物析出，而且颜色均匀，香气浓郁，物化性质稳定，有利于运输和保存。本发明还提供了该植物提取物溶液的制备方法以及在制备日化产品或香精中的应用，或作为香精的应用。本发明植物提取物溶液的制备方法具有高效、成本低的特点，且工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及日化技术领域，具体而言，涉及一种植物提取物溶液及其制备方法和应用。
背景技术
茶皂素等植物提取物广泛应用于日化产品中。茶皂素一般是通过茶籽饼提取的，茶籽饼是茶果榨取茶油后的残渣部分，其除了含有茶皂素之外，还存在残留的油类、茶多糖、多酚等多种丰富的有效成分，而茶皂素是一种很好的天然表面活性剂成分，在日化产品中有很大的应用价值。
含有茶皂素等提取物的植物提取物溶液一般属于热力学不稳定的固液分散体系，成分复杂，普遍易发生浑浊而难以保存和使用。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够有效延长保存时间的植物提取物溶液及其制备方法和应用。
本发明一方面，提供一种植物提取物溶液，按重量百分含量计，由以下组分组成：
在其中一个具体实施例中，茶皂素提取液由包括以下步骤的制备方法制备而成：
(1)粉碎茶籽饼，制备茶籽饼粉末；
(2)在茶籽饼粉末中加入乙醇水溶液，制备混合液，所述茶籽饼粉末与乙醇水溶液重量比为1：(5～7)，所述乙醇水溶液中乙醇的质量百分含量为60％～80％；
(3)将混合液在70℃～90℃的温度下，加热回流提取1～3次，每次回流2h～4h，制备提取液。
在其中一个具体实施例中，茶皂素提取液的制备方法还包括将加热回流的提取液进行浓缩制备浓缩的提取液的步骤。
在其中一个具体实施例中，所述浓缩为减压浓缩。
在其中一个具体实施例中，减压浓缩的温度为56℃～63℃，压力为120hPa～150hPa，浓缩时间为5h～6h。
在其中一个具体实施例中，粉碎茶籽饼是将茶籽饼粉碎至110～130目。
在其中一个具体实施例中，澄清剂为ZTC1+1-II型澄清剂。
在其中一个具体实施例中，分散剂为丙二醇、甘油或聚乙二醇。
本发明另一方面，还提供一种植物提取物溶液的制备方法，包括以下步骤：
取茶皂素提取液加入澄清剂，澄清后分离纯化；
向分离纯化后的溶液中加入分散剂并搅拌至溶液均匀后，加水。
本发明再一方面，进一步提供该植物提取物溶液在制备日化产品或香精中的应用，或作为香精的应用。
本发明经过研究发现，传统的植物提取物溶液之所以难以保存是因为其中含有较多的蛋白质、鞣质、树胶等絮凝物杂质而增加了植物提取物溶液的粘稠度，从而导致胶体粒子易聚沉析出。因此，通过在上述植物提取物溶液中添加分散剂来保证茶皂素提取液中的胶体粒子处于稳定状态，并加入澄清剂来清除蛋白质、鞣质等絮凝物，从而防止其增稠、增粘提取液。分散剂与澄清剂的配合使用可以有效澄清、稳定植物提取物溶液。具有上述配方的植物提取物溶液澄清透亮，长时间放置无絮凝物析出，而且颜色均匀，香气浓郁，物化性质稳定，有利于运输和保存。
而且本发明制备植物提取物溶液的方法具有高效、成本低的特点，且工艺简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明植物提取物溶液的溶液状态与澄清剂含量之间的关系图。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
因此，旨在本发明覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本发明的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本发明更广阔的方面。
本发明一方面，提供一种植物提取物溶液，按重量百分含量计，由以下组分组成：
分散剂与澄清剂的配合使用可以在保证茶皂素提取液中的胶体粒子处于稳定状态的同时，有效清除植物提取物溶液中的蛋白质、鞣质等絮凝物，从而达到澄清、稳定植物提取物溶液的效果。通过上述配方制备的植物提取物溶液具有澄清透亮，长时间放置无絮凝物析出的特点，且颜色均匀，香气浓郁，物化性质稳定，易于运输和保存。
在本发明中，作为进一步说明，茶皂素提取液由包括以下步骤的制备方法制备而成：
(1)粉碎茶籽饼，制备茶籽饼粉末；
(2)在茶籽饼粉末中加入乙醇水溶液，制备混合液，所述茶籽饼粉末与乙醇水溶液重量比为1：(5～7)，所述乙醇水溶液中乙醇的质量百分含量为60％～80％；
(3)将混合液在70℃～90℃的温度下，加热回流提取1～3次，每次回流2h～4h，制备提取液。
在本发明中，作为进一步说明，茶皂素提取液的制备方法还包括将加热回流的提取液进行浓缩制备浓缩的提取液的步骤。
在本发明中，作为进一步说明，所述浓缩为减压浓缩。
在本发明中，作为进一步说明，减压浓缩的温度为56℃～63℃，压力为120hPa～150hPa，浓缩时间为5h～6h。在一个优选的具体实施方式中，减压浓缩的温度为62℃，压力为125hPa，浓缩时间为5.2h。
在本发明中，作为进一步说明，粉碎茶籽饼是将茶籽饼粉碎至110～130目。在一个优选的具体实施方式中，粉碎茶籽饼是将茶籽饼粉碎至120目。
在本发明中，作为进一步说明，澄清剂为ZTC1+1-II型澄清剂。
在本发明中，作为进一步说明，分散剂为丙二醇、甘油或聚乙二醇。在一个优选的具体实施方式中，分散剂为丙二醇。
本发明另一方面，还提供一种植物提取物溶液的制备方法，包括以下步骤：
取茶皂素提取液加入澄清剂，澄清后分离纯化；
向分离纯化后的溶液中加入分散剂并搅拌至溶液均匀后，加水。
本发明制备植物提取物溶液的方法具有高效、成本低的特点，且工艺简单。
在本发明中，作为进一步说明，植物提取物溶液的制备方法还包括将所得产品在80℃～90℃进行恒温水浴灭菌。在一个优选的具体实施方式中，将所得产品在85℃进行恒温水浴灭菌。
在本发明中，作为进一步说明，澄清的时间为1h～2h。在一个优选的具体实施方式中，澄清的时间为1.5h。
在本发明中，作为进一步说明，分离纯化的方法为离心过滤。
本发明再一方面，进一步提供该植物提取物溶液在制备日化产品或香精中的应用，或作为香精的应用。
下面将结合实施例和对比例对本发明的植物提取物溶液及其制备方法和应用作进一步详细的说明。
实施例1茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为60％的乙醇水溶液700g，在90℃下加热回流搅拌提取2h，重复提取3次，合并3次提取液，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得200g茶皂素提取液。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为16.20％。
加热回流提取工艺条件和参数通过单因素试验和正交试验，以茶皂素含量为评价指标得到，如表1所示。
表1加热回流提取工艺条件和参数
实施例2茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为60％的乙醇水溶液500g，在90℃下加热回流搅拌提取2h，提取1次，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为12.44％。
实施例3茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为60％的乙醇水溶液600g，在90℃下加热回流搅拌提取3h，重复提取2次，合并2次提取液，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为14.77％。
实施例4茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为60％的乙醇水溶液700g，在90℃下加热回流搅拌提取4h，重复提取3次，合并3次提取液，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为15.86％。
实施例5茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为70％的乙醇水溶液500g，在90℃下加热回流搅拌提取3h，重复提取3次，合并3次提取液，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为16.11％。
实施例6茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为70％的乙醇水溶液600g，在90℃下加热回流搅拌提取4h，提取1次，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为16.29％。
实施例7茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为70％的乙醇水溶液700g，在90℃下加热回流搅拌提取2h，重复提取2次，合并2次提取液，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为15.71％。
实施例8茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为80％的乙醇水溶液500g，在90℃下加热回流搅拌提取4h，重复提取2次，合并2次提取液，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为13.50％。
实施例9茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为80％的乙醇水溶液600g，在90℃下加热回流搅拌提取2h，重复提取3次，合并3次提取液，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为13.96％。
实施例10茶皂素提取液的制备
准确称量100g山茶籽饼，用液压钳剪切成小片，再用中药粉碎机粉碎，粉碎后过120目筛得到粉末。将粉末装入圆底烧瓶中，倒入质量百分含量为80％的乙醇水溶液700g，在90℃下加热回流搅拌提取3h，提取1次，在62℃，125hPa下，减压浓缩5.2h，即得茶皂素提取液200g。测定茶皂素提取液中茶皂素含量为14.53％。
实施例1～10制备的茶皂素提取液的加热回流工艺中加入的乙醇质量百分含量、乙醇水溶液重量倍数、加热时间和提取次数如表2所示。
表2实施例1～10的提取工艺参数及茶皂素含量
由上述数据可知，在本发明设定的加热回流条件和工艺参数下制备茶皂素提取液可以保证较高的茶皂素含量。
实施例11植物提取物溶液的制备
取上述提取工艺制得的55g的茶皂素提取液，加入2g ZTC1+1-II型澄清剂，澄清时间为1.5小时。静置30min，将澄清后的提取液离心处理。随后将35g丙二醇在60℃恒温水浴条件下，边搅拌边加入离心液中，继续搅拌1小时。然后加去离子水至100g。最后在85℃的恒温密封水浴中灭菌20min，灌装保存，得含茶皂素的组合物成品。
实施例12植物提取物溶液的制备
取上述提取工艺制得的55g的茶皂素提取液，加入3g ZTC1+1-II型澄清剂，澄清时间为1.5小时。静置30min，将澄清后的提取液离心处理。随后将35g丙二醇在60℃恒温水浴条件下，边搅拌边加入离心液中，继续搅拌1小时。然后加去离子水至100g。最后在85℃的恒温密封水浴中灭菌20min，灌装保存，得含茶皂素的组合物成品。
实施例13植物提取物溶液的制备
取上述提取工艺制得的55g的茶皂素提取液，加入4g ZTC1+1-II型澄清剂，澄清时间为1.5小时。静置30min，将澄清后的提取液离心处理。随后将35g丙二醇在60℃恒温水浴条件下，边搅拌边加入离心液中，继续搅拌1小时。然后加去离子水至100g。最后在85℃的恒温密封水浴中灭菌20min，灌装保存，得含茶皂素的组合物成品。
对比例1植物提取物溶液的制备
取上述提取工艺制得的55g的茶皂素提取液，加入35g丙二醇在60℃恒温水浴条件下，边搅拌边加入离心液中，继续搅拌1小时。然后加去离子水至100g。最后在85℃的恒温密封水浴中灭菌20min，灌装保存，得含茶皂素的组合物成品。
对比例2植物提取物溶液的制备
取上述提取工艺制得的55g的茶皂素提取液，加入1g ZTC1+1-II型澄清剂，澄清时间为1.5小时。静置30min，将澄清后的提取液离心处理。随后将35g丙二醇在60℃恒温水浴条件下，边搅拌边加入离心液中，继续搅拌1小时。然后加去离子水至100g。最后在85℃的恒温密封水浴中灭菌20min，灌装保存，得含茶皂素的组合物成品。
对比例3植物提取物溶液的制备
取上述提取工艺制得的55g的茶皂素提取液，加入5g ZTC1+1-II型澄清剂，澄清时间为1.5小时。静置30min，将澄清后的提取液离心处理。随后将35g丙二醇在60℃恒温水浴条件下，边搅拌边加入离心液中，继续搅拌1小时。然后加去离子水至100g。最后在85℃的恒温密封水浴中灭菌20min，灌装保存，得含茶皂素的组合物成品。
将实施例11～13以及对比例1～3制得的植物提取物溶液中蛋白质和鞣质清除率、茶皂素损失率为以及溶液澄清度如表3和图1所示。
表3含茶皂素的组合物中蛋白质、鞣质清除率、茶皂素损失率及溶液状态
上述实验结果表明，未加入澄清剂的植物提取物溶液无法清除蛋白质和鞣质，所得的植物提取物溶液浑浊，有沉淀物，严重影响到植物提取物溶液的整体稳定性。
而且澄清剂的加入量对提取物溶液状态影响较为显著，当澄清剂加入量为2％～4％时，对溶液整体状态作用最明显，此时调配的提取物溶液澄清，茶皂素的损失率低，有利于保存和应用。而澄清剂的加入量为1％或5％时，蛋白质和鞣质的清除率下降，溶液澄清度变差，而且茶皂素的损失率较高。
综上，本发明植物提取物溶液的制备工艺简单，茶皂素含量丰富，损失较少，适合工业化大量生产。并且调配的提取物溶液澄清透亮，放置无析出，颜色均匀不浑浊，香气保留好，其他成分含量丰富，有助于进一步的加工应用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种植物提取物溶液，其特征在于，按重量百分含量计，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的植物提取物溶液，其特征在于，所述茶皂素提取液由包括以下步骤的制备方法制备而成：
(1)将茶籽饼粉碎，制备茶籽饼粉末；
(2)在茶籽饼粉末中加入乙醇水溶液，制备混合液，所述茶籽饼粉末与所述乙醇水溶液重量比为1：(5～7)，所述乙醇水溶液中乙醇的质量百分含量为60％～80％；
(3)将混合液在70℃～90℃的温度下，加热回流提取1～3次，每次回流2h～4h，制备提取液。
3.根据权利要求2所述的植物提取物溶液，其特征在于，所述茶皂素提取液的制备方法还包括将加热回流的提取液进行浓缩制备浓缩的提取液的步骤。
4.根据权利要求3所述的植物提取物溶液，其特征在于，所述浓缩为减压浓缩。
5.根据权利要求4所述的植物提取物溶液，其特征在于，所述减压浓缩的温度为56℃～63℃，压力为120hPa～150hPa，浓缩时间为5h～6h。
6.根据权利要求2～5任一项所述的植物提取物溶液，其特征在于，所述粉碎茶籽饼是将茶籽饼粉碎至110～130目。
7.根据权利要求1～5任一项所述的植物提取物溶液，其特征在于，所述澄清剂为ZTC1+1-II型澄清剂。
8.根据权利要求1～5任一项所述的植物提取物溶液，其特征在于，所述分散剂为丙二醇、甘油或聚乙二醇。
9.权利要求1～8任一项所述的植物提取物溶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取茶皂素提取液加入澄清剂，澄清后分离纯化；
向分离纯化后的溶液中加入分散剂并搅拌至溶液均匀后，加水。
10.权利要求1～8任一项所述的植物提取物溶液在制备日化产品或香精中的应用，或作为香精的应用。
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