CN112304980A - 一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向x射线探伤机支撑装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向x射线探伤机支撑装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置及其使用方法，该支架架装在锅炉管屏上，支架上架装有支撑板，支撑板上放置有探伤机支架，定向X射线探伤机放置在探伤机支架上，该装置由两个斜撑支架通过管道钳形夹具固定于锅炉内部管屏上作为支撑结构，两个斜撑支架水平横杆上铺设的支撑板用于支撑探伤机支架，将定向X射线探伤机放置于支撑环绝缘橡胶垫上，推动探伤机支架即可对同一高度内的焊接接头进行无损检测。该方案无需搭建大量脚手架，只需简单的搭建两个斜撑支架，以若干斜撑支架为支撑结构，操作方便，效率高，降低电厂检修成本。

Description

一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支 撑装置及其使用方法
【技术领域】
本发明属于火电厂锅炉管道焊接接头无损检测设备支撑技术领域，具体涉及一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置及其使用方法。
【背景技术】
火电厂机组停炉检修期间，需对锅炉内部受热面过(再)热器管道进行焊接接头无损检测，检测过程中，通常需要使用X射线探伤技术。由于锅炉内部属于钢架悬空结构，没有固定的支撑点。以往进行无损检测时，需事先搭建大量的脚手架作为支撑结构，该方案工作量大、工期长，直接影响发电机组启炉时间，导致电厂检修成本增加以及发电收益减少。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置及其使用方法，以解决现有技术中X射线探伤过程复杂，成本高的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，包括斜撑支架、支撑板和探伤机支架；
所述斜撑支架夹装在锅炉管屏上，支撑板设置在若干个斜撑支架上，探伤机支架放置在支撑板上；
所述探伤机支架包括金属框架，金属框架中两个相对的第二侧边各自螺纹连接有一个调节螺杆，调节螺杆的上端固定连接有支撑环，所述支撑环为半圆形，所述支撑环的上表面设置有橡胶垫；
无损检测时，定向X射线探伤机放置在支撑环上。
本发明的进一步改进在于：
优选的，所述调节螺杆穿过第二侧边，所述第二侧边的上部和下部均设置有固定螺母，调节螺杆和两个固定螺母螺纹连接。
优选的，所述调节螺杆的下部固定连接有旋转手柄
优选的，所述橡胶垫的上表面为锯齿状。
优选的，所述支撑环的半径大于X射线探伤机下表面的半径。
优选的，所述斜撑支架包括横杆和斜撑杆；横杆的外端和斜撑杆的外端铰接；横杆的长度长于第二侧边的长度。
在竖直平面上，横杆和斜撑杆之间为锐角，横杆的内端和斜撑杆的内端均设置有夹具。
优选的，所述夹具由两个夹持部件交叉旋转连接；每一个夹持部件的一端为夹持端，另一端为支撑端，两个夹持端镜像对称设置。
优选的，所述夹持端为弧面，两个夹持端的弧面相对。
优选的，横杆的外端设置有横杆挡板。
一种上述锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1，将若干个斜撑支架夹装在锅炉管屏上，每一个斜撑支架对应一根管子；
步骤2，将支撑板放置在若干个斜撑支架上，将探伤机支架放置在支撑板上；
步骤3，将X射线探伤机放置在支撑环的橡胶垫上，通过调节螺杆调整支撑环的高度，进而调整X射线探伤机的高度，旋转X射线探伤机，使X射线探伤机的窗口对应焊接接头；
步骤4，开始检测。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，该支架架装在锅炉管屏上，支架上架装有支撑板，支撑板上放置有探伤机支架，定向X射线探伤机放置在探伤机支架上，该装置由若干个斜撑支架通过管道钳形夹具固定于锅炉内部管屏上作为支撑结构，若干个斜撑支架水平横杆上铺设的支撑板用于探伤机支架，将定向X射线探伤机放置于支撑环绝缘橡胶垫上，推动探伤机支架即可对同一高度内的焊接接头进行无损检测。该方案无需搭建大量脚手架，只需简单的搭建两个斜撑支架，以两个斜撑支架为支撑结构，操作方便，效率高；通过旋转手柄可调整探伤机高度，可一次性对一定高度范围内的焊接接头进行无损检测，大大缩短检测时间，降低电厂检修成本。
进一步的，调节螺杆的上部和下部均设置有固定螺母，保证调节螺杆和金属框架之间的高度稳定性。
进一步的，调节螺杆的下部固定连接有旋转手柄，方便调整高度。
进一步的，橡胶垫的上表面为锯齿状，提高X射线探伤机和支撑环之间的摩擦力，防止X射线探伤机在使用时滑动，同时起到绝缘作用。
进一步的，支撑环的半径大于X射线探伤机的半径，保证X射线探伤机能够放置于支撑环内。
进一步的，斜撑支架包括横杆和斜撑杆，横杆用于支撑支撑板，斜杆用于通过夹具夹装在锅炉管屏上，同时支撑横杆。
进一步的，横杆的外端设置有横杆挡板，防止支撑板掉落。
本发明还公开了一种锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置的使用方法，该方法将斜撑支架夹装在锅炉管屏上，然后将支撑板放置在斜撑支架上，探伤机支架放置在支撑板上，最后将X射线探伤机放置在支撑环的橡胶垫上，调节相关参数后，开始进行探伤检测。该方法操作简便，工期短，效率高，可有效降低检修时长及检修成本。
【附图说明】
图1为本发明的探伤机支架的立体结构图；
图2为本发明的斜撑支架的立体结构图；
图3为本发明的斜撑支架的平面接头图；
1-夹具，2-斜撑杆，3-横杆，4-横杆挡板，5-金属框架，6-固定螺母，7-调节螺杆，8-旋转手柄，9-支撑环，10-橡胶垫，1-1-夹持端；1-2-支撑端；5-1-第一侧边；5-2-第二侧边。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明7的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明公开了一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，包括斜撑支架、支撑板和探伤机支架；斜撑支架夹装在锅炉管屏上，若干个斜撑支架上共同支撑支撑板，探伤机支架放置在支撑板上，实际应用中，两个支撑支架即能够支撑住支撑板，无损检测时，定向X射线探伤机放置在探伤机支架上，支撑板为木板或钢板。
参见图1，探伤机支架包括金属框架5，四个固定螺母6、两个调节螺杆7、两个旋转手柄8、两个支撑环9和两个橡胶垫10。金属框架5为立方体结构，其内部为中空结构，边部为金属框架结构，设定金属框架5上部的侧边包括相对的两个第一侧边5-1和两个第二侧边5-2，第一侧边5-1的长度长于第二侧边5-2，第二侧边5-2垂直于一排锅炉管屏；每一个第二侧边5-2的上部和下部各自设置有一个固定螺母6，每一个调节螺杆7穿过第二侧边5-2，和其对应第二侧边5-2的上部和下部的两个固定螺母6螺纹连接，两个固定螺母6能够稳定的支撑柱调节螺杆7和第二侧边5-2的相对位置；调节螺杆7的上端固定连接有支撑环9，支撑环9为半圆形，支撑环9的上表面设置有橡胶垫10，调节螺杆7的下部固定连接有旋转手柄8，橡胶垫10的上表面为顿锯齿形沟壑，支撑环9的半径大于X射线探伤机的半径，保证能够将X射线探伤机稳固的放置在支撑环9上。
参见图2和图3，所述斜撑支架包括横杆3和斜撑杆2，横杆3的外端和斜撑杆2的外端铰接，使得横杆3和斜撑杆2之间的夹角能够调整，横杆3的外端设置有横杆挡板4，所有横杆3的横杆挡板4联合使用能够将支撑板限制在横杆3上，防止支撑板掉落。在竖直平面上，横杆3和斜撑杆2之间为锐角。横杆3长度大于金属框架5横向宽度，即横杆3的长度长于第二侧边5-2的长度。
一个斜撑支架上的横杆3的内端和斜撑杆2内端均设置有夹具1，所述夹具1由两个夹持部件交叉旋转连接，每一个夹持部件上开设有竖向的通孔，两个交叉连接的夹持部件通过一个轴销连接，使得二者形成能够相对旋转的关系；每一个夹持部件的一端为夹持端1-1，另一端为支撑端1-2，夹持端1-1为弧面，同一个夹具的两个夹持端1-1的弧面相对设置，为镜像对称的关系，使得夹具1能够夹装在锅炉管上；夹具1在支撑端1-2上还设置有限位机构，用于使得支撑端1-2撑开后维持在一个开度，保证夹持端1-1能够稳固的夹装在锅炉管上，限位机构包括一个限位杆，限位杆通过螺栓对支撑端1-2进行限位支撑。夹持端1-1的弧面须与管道外径吻合；
所述的管道钳形夹具1、斜撑杆2和横杆3均由机械性能优良的高强钢制造。
斜撑支架提供的支撑力需大于自身重量、定向X射线探伤机、探伤机支架、操作人员体重及其携带的辅助设备重量之和，满足支撑力要求；
上述装置在火电厂机组停炉检修期间使用，具体的使用方法为：
(1)操作员进入锅炉内，在保证安全的前提下使用斜撑支架的管道钳形夹具1在需要检修的管排两端固定若干个斜撑支架，斜撑支架高度一致，并保持横杆3于水平位置；
(3)在若干个斜撑支架的横杆3上铺设支撑板，；
(4)将探伤机支架放置于支撑板上；
(5)将定向X射线探伤机放置于橡胶垫10上，橡胶垫10内侧的顿锯齿形沟壑可防止X射线探伤机运行过程中转动；
(6)通过旋转手柄8调整X射线探伤机的高度，旋转探伤机机身使X射线发射窗口位于合适的方向；
(7)调整完成后，将X射线胶片固定好，操作员撤出锅炉；打开定向X射线探伤机进行焊接接头无损检测；
(8)在完成一个焊接接头检测后，若要对同一高度的下一个焊接接头进行检测，只需移动探伤机支架，如有必要再调整X射线发射方向，之后即可对所需要检测的焊接接头进行检测。
(9)若要对不同高度的焊接接头进行检测，该焊接接头位置在旋转手柄8可调控高度的规程之内，则无需重新调整斜撑支架，只需通过旋转手柄8调整探伤机高度，即可完成同一高度内的所有焊接接头的无损检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，包括斜撑支架、支撑板和探伤机支架；
所述斜撑支架夹装在锅炉管屏上，支撑板设置在若干个斜撑支架上，探伤机支架放置在支撑板上；
所述探伤机支架包括金属框架(5)，金属框架(5)中两个相对的第二侧边(5-2)各自螺纹连接有一个调节螺杆(7)，调节螺杆(7)的上端固定连接有支撑环(9)，所述支撑环(9)为半圆形，所述支撑环(9)的上表面设置有橡胶垫(10)；
无损检测时，定向X射线探伤机放置在支撑环(9)上。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，所述调节螺杆(7)穿过第二侧边(5-2)，所述第二侧边(5-2)的上部和下部均设置有固定螺母(6)，调节螺杆(7)和两个固定螺母(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，所述调节螺杆(7)的下部固定连接有旋转手柄(8)。
4.根据权利要求1所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，所述橡胶垫(10)的上表面为锯齿状。
5.根据权利要求1所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，所述支撑环(9)的半径大于X射线探伤机下表面的半径。
6.根据权利要求1所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，所述斜撑支架包括横杆(3)和斜撑杆(2)；横杆(3)的外端和斜撑杆(2)的外端铰接；横杆(3)的长度长于第二侧边(5-2)的长度；
在竖直平面上，横杆(3)和斜撑杆(2)之间为锐角，横杆(3)的内端和斜撑杆(2)的内端均设置有夹具(1)。
7.根据权利要求6所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，所述夹具(1)由两个夹持部件交叉旋转连接；每一个夹持部件的一端为夹持端(1-1)，另一端为支撑端(1-2)，两个夹持端(1-1)镜像对称设置。
8.根据权利要求7所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，所述夹持端(1-1)为弧面，两个夹持端(1-1)的弧面相对。
9.根据权利要求6所述的用于锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置，其特征在于，横杆(3)的外端设置有横杆挡板(4)。
10.一种权利要求1所述锅炉管屏焊接接头无损检测的定向X射线探伤机支撑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将若干个斜撑支架夹装在锅炉管屏上，每一个斜撑支架对应一根管子；
步骤2，将支撑板放置在若干个斜撑支架上，将探伤机支架放置在支撑板上；
步骤3，将X射线探伤机放置在支撑环(9)的橡胶垫(10)上，通过调节螺杆(7)调整支撑环(9)的高度，进而调整X射线探伤机的高度，旋转X射线探伤机，使X射线探伤机的窗口对应焊接接头；
步骤4，开始检测。
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