CN211551092U - 一种锅炉管排焊缝x射线检测支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，涉及探伤检测设备技术领域。其技术要点是：一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，包括机架、位于机架顶部的支撑板，所述机架一侧的顶部沿着竖直方向设有挂钩，所述机架位于挂钩的下方设有固定机架的固定装置，所述挂钩与固定装置位于机架的同一侧。本实用新型具有检测精度高的优点。

Description

一种锅炉管排焊缝X射线检测支架

技术领域

本实用新型涉及探伤检测设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉管排焊缝X射线检测支架。

背景技术

压力管道是生产和生活中广泛使用的具有爆炸危险的特种设备，一旦发生事故，会造成严重人员伤亡及重大财产损失，因此管道焊接接头的质量是保证管道安全运行的重要因素，X射线探伤是检测压力管道质量的重要手段。工业X射线机用于航天、石油建设、天然气管道、锅炉以及压力容器等无损探伤中不可缺少的设备。

现有技术中需要对锅炉管排的焊缝进行检测，如图1所示，锅炉管排包括若干竖直设置且在同一平面的钢管33，相邻两个钢管33之间通过焊板34焊接，钢管33上位于焊板34的上方有焊缝，对焊缝进行检测时，X射线机对焊缝检测是否存在缺陷。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在检测锅炉管排焊缝的过程中，由于靠人工来拿着X射线机检测管道焊缝是否损伤时，X射线机会发生晃动不稳定，如果检测的位置不准确，还会影响X射线机的检测精度，检测焊缝的精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其具有检测精度高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，包括机架、位于机架顶部的支撑板，所述机架一侧的顶部沿着竖直方向设有挂钩，所述机架位于挂钩的下方设有固定机架的固定装置，所述挂钩与固定装置位于机架的同一侧。

通过采用上述技术方案，当在地面对焊缝进行检测时，可以将X射线机由人抬起进行检测，但是当在高空中检测焊缝时，工人拿着X射线机进行检测焊缝不方便，所以需要将X射线机放在一个机架上进行检测焊缝，机架上设有的支撑板为了放置X射线机，在机架上设有挂钩，可以将机架挂在锅炉管排上，由于将机架挂在锅炉管排上时，机架下端不稳定，需要利用固定装置将机架固定在锅炉管排上，增强了机架的稳定性，然后利用X射线机对焊缝进行检测，检测精度高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩包括两个具有弹性的钩片，两个所述钩片靠近机架的一端固定连接，两个所述钩片远离机架的一端呈敞口设置。

通过采用上述技术方案，由于管道的间隙会发生变化，设有的挂钩利用两个钩片之间的弹力，当受力挤压时，挂钩之间的距离变小，然后挂在锅炉管排之间的焊板上时，会根据焊板之间的距离张开，使得机架固定更加稳定，增强了X射线机的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括夹板、螺杆、锁紧螺母，所述夹板设置为两个，两个所述夹板垂直于挂钩所在机架的侧面，所述夹板与机架端部铰接且呈弧形设置，所述夹板上弧形位置与铰接处之间开设有通孔，所述螺杆穿过通孔与锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当固定机架下端时，夹板转动到与锅炉管排垂直的位置，然后将螺杆穿过一端的通孔，再穿过另外一端与锅炉管排垂直放置的夹板，用锁紧螺母将两块夹板固定，使得机架固定，增加其稳定性，提高了X射线机的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹板相向的一面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，为了避免夹紧的锅炉管排与夹板之间的相互滑动，橡胶垫增加了二者之间的摩擦力，增强了机架的稳定性，使得X射线机检测焊缝更加精准，提高了X射线机的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩的一端沿竖直方向连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括套管、连接杆，所述套管的一端开设有截面呈“凸”字形的转动槽，所述挂钩的一端固定连接有转动板，所述转动槽与转动板转动连接，所述套管的另外一端与连接杆的一端螺纹连接，所述连接杆的另外一端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，由于X射线机在检测焊缝时，焊缝的位置高低不平，机架位置的高低会影响X射线机的检测，在挂钩上连接有伸缩杆，可以任意上下调动机架的位置，将机架调节到供X射线机检测的合适位置，设有的转动槽与转动板任意转动，防止在调节连接杆与套管位置时，螺纹连接带动挂钩使得挂钩的方向不合适，方便了挂钩在机架上的安装，设有的伸缩杆进一步提高了X射线机的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设置为长方体状框架，包括上框体、支腿以及下框体，所述机架的支腿包括第一套筒、第二套筒，所述第一套筒套在第二套筒的外面且与其滑动连接，所述第一套筒的一端与上框体连接，所述第一套筒的另一端朝向第二套筒内侧壁设有限位环，所述第二套筒外壁设置有防止第二套筒脱离第一套筒的导向环，所述第二套筒的另外一端与下框体连接，所述第一套筒与第二套筒连接处设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当将机架挂在锅炉管排上或者将机架放置在地面时，由于锅炉管排上的焊板较长，使得夹板不能对机架下端进行固定，需要调节机架的支腿，使得机架稳定固定，在机架支腿上的第一套筒和第二套筒使得机架可以上下移动，当放置在高处时，使得机架稳定固定，当放置在地面时，可以调节机架与焊缝位置，当调节到一定位置后，利用锁紧螺栓将第一套筒与第二套筒固定，将X射线机调到检测焊缝的位置，方便了检测，而且进一步提高了检测的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上框体上固定连接有固定板，所述支撑板下表面固定连接安装基座，所述安装基座上固定连接有转动轴，所述转动轴的两端与上框体转动连接，所述转动轴的中间连接有蜗杆，所述转动轴与蜗杆同轴且固定连接，所述蜗杆周侧设有与其啮合的蜗轮，所述固定板上固定连接有第一电机，所述蜗轮与第一电机同轴且固定连接。

通过采用上述技术方案，在X射线机检测焊缝时，由于有些焊缝焊接时，焊缝倾斜，而且焊缝高低不平，在支撑板上设有的蜗轮、蜗杆、转动轴以及第一电机共同作用下将支撑板转动，当在转动支撑板时，由第一电机带动蜗轮，然后蜗轮进而带动固定在安装基座上的蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，带动与蜗轮同轴连接的转动轴，转动轴使得安装基座转动，使得支撑板倾斜，支撑板上的X射线机进而对焊缝进行检测，使得检测方便，进一步提高了检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上表面沿着与螺杆轴线平行的方向开设有滑轨，所述滑轨设有使得X射线机沿着滑轨长度方向移动的移动装置。

通过采用上述技术方案，当在检测焊缝时，检测一个焊缝结束后就需要移动机架，而且要调整机架的位置，操作不方便，在支撑板上设有的滑轨方便了X射线机的移动，一次可以检测多条焊缝，而且不移动机架就可以检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动装置包括齿轮、齿条、第二电机以及放置板，所述齿条固定连接在滑轨侧壁且沿滑轨长度方向竖直设置，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与第二电机同轴且固定连接，所述第二电机固定连接在放置板上，所述放置板上固定连接有滑块，所述滑轨沿其长度方向设有滑板，所述滑块与滑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在滑轨侧壁的长度方向上固定连接的齿条与齿轮啮合，齿轮由第二电机带动，进而带动了与齿轮固定连接的放置板，放置板通过滑块与滑杆滑动，带动放置在放置板上的X射线机，使得X射线机进行移动，检测焊缝，使得检测更加方便，而且齿轮在移动过程中不会晃动，进一步提高了检测精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挂钩、夹板、螺杆、锁紧螺母以及橡胶垫，将机架进行固定，增加了机架的稳定性，X射线机精确检测焊缝，提高了检测的精度；

2.通过设置蜗轮、蜗杆、以及第一电机，调节支撑板，支撑板可以旋转到与焊缝平行的位置，方便一些倾斜焊缝的检测，进一步提高了焊缝的检测精度；

3.通过设置伸缩杆、第一套筒、第二套筒，使得机架可以上下移动，方便将机架固定以及调节机架到X射线机检测的合适位置，进一步提高了焊缝的检测精度。

附图说明

图1是现有技术的锅炉管排结构示意图；

图2是锅炉管排焊缝X射线检测支架整体的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是沿套管以及连接杆轴线所在竖直面的剖视图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是图5中D部分的放大图；

图8是锅炉管排焊缝X射线检测支架的第二视角整体结构示意图；

图9是图8中E部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、支撑板；3、挂钩；4、夹板；5、螺杆；6、锁紧螺母；7、通孔；8、橡胶垫；9、套管；10、连接杆；11、转动槽；12、转动板；13、上框体；14、下框体；15、第一套筒；16、第二套筒；17、限位环；18、导向环；19、锁紧螺栓；20、固定板；21、安装基座；22、蜗杆；23、蜗轮；24、转动轴；25、第一电机；26、滑轨；27、齿轮；28、齿条；29、第二电机；30、放置板；31、滑块；32、滑板；33、钢管；34、焊板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，包括机架1、位于机架1顶部的支撑板2，机架1一侧的顶部沿着竖直方向设有挂钩3，机架1位于挂钩3的下方设有固定机架1的固定装置，挂钩3与固定装置位于机架1的同一侧，挂钩3包括两个具有弹性的钩片，两个钩片靠近机架1的一端与机架1焊接，两个钩片远离机架1的一端呈敞口设置。当在地面对焊缝进行检测时，可以将X射线机由人抬起进行检测，但是当在高空中检测焊缝时，工人拿着X射线机进行检测焊缝不方便，所以需要将X射线机放在一个机架1上进行检测焊缝，机架1上设有的支撑板2放置X射线机，在机架1上设有的挂钩3，可以将机架1通过挂钩3挂在锅炉焊板34（见图1）上，由于管道的间隙会发生变化，设有的挂钩3利用两个钩片之间的弹力，用以适应不同间隙的管排，将机架1的上端更加稳固，由于只将挂钩3挂在锅炉焊板34上（见图1）时，机架1的下端不稳定，需要利用固定装置将机架1固定在锅炉管排上，增强了机架1的稳定性，然后利用X射线机对焊缝进行检测，检测精度高。

参照图2、图3和图7，挂钩3的一端沿竖直方向连接有伸缩杆，伸缩杆包括套管9、连接杆10，套管9的一端开设有截面呈“凸”字形的转动槽11，挂钩3的一端焊接有转动板12，转动槽11与转动板12转动连接，套管9的另外一端与连接杆10的一端螺纹连接，连接杆10的另外一端与机架1焊接。当在检测焊缝时，由于焊缝的位置高低不平，当需要检测不同位置的焊缝时，可以转动挂钩3上转动连接的套管9，将机架1沿竖直方向上升或者下降，当在转动套管9时，挂钩3不会随着套管9转动，转动板12在转动槽11内转动，设有的伸缩杆可以方便检测不同高度的焊缝，提高了X射线机的检测精度。

上框体13上焊接有固定板20，支撑板2下表面焊接有安装基座21，安装基座21上焊接有转动轴24，转动轴24的两端与上框体13转动连接，转动轴24的中间连接有蜗杆22，转动轴24与蜗杆22同轴转动，蜗杆22周侧设有与其啮合的蜗轮23，固定板20上焊接有第一电机25，蜗轮23与第一电机25同轴且焊接在一起。在检测焊缝时，由于有些焊缝在焊接时，焊缝会焊接倾斜，导致X射线机不能精确检测，本实施例中，转动轴24的轴线与管排垂直，在另一实施例中，转动轴24的轴线与管排平行，在转动支撑板2时，由第一电机25驱动蜗轮23运动，蜗轮23带动与其啮合的蜗杆22，蜗杆22进而带动转动轴24，转动轴24通过与上框体13的转动，进而使得支撑板2转动，使得X射线机到检测焊缝的合适位置，对焊缝精准检测，提高了X射线机的检测精度。

参照图2和图4，支撑板2上表面沿着与螺杆5轴线平行的方向开设有滑轨26，滑轨26设有使得X射线机沿着滑轨26长度方向移动的移动装置，移动装置包括齿轮27、齿条28、第二电机29以及放置板30，齿条28固定连接在滑轨26侧壁且沿滑轨26长度方向设置，齿轮27与齿条28啮合，齿轮27与第二电机29同轴且固定连接，第二电机29固定连接在放置板30上，放置板30上焊接有滑块31，滑轨26沿其长度方向设有滑板32，滑块31与滑板32滑动连接。当在检测焊缝时，由于检测完一个焊缝就需要移动机架1而且需要调节机架1的位置，操作不方便，而且工作效率底，设有的滑轨26使得机架1移动，方便检测，在移动时第二电机29驱动齿轮27运动，齿轮27与滑轨26上焊接的齿条28进行啮合，齿轮27沿着滑轨26长度方向运动，齿轮27运动时，带动与其同轴连接的第二电机29，第二电机29带动与其焊接的放置板30，放置板30通过焊接的滑块31在滑轨26上设有的滑板32滑动，进而使得X射线机可以检测多个焊缝，操作方便，而且检测效率高，齿轮27在移动过程中，比较稳定，提高了检测的精度。

参照图2、图5和图6，机架1设置为长方体状框架，包括上框体13、支腿以及下框体14，机架1的支腿包括第一套筒15、第二套筒16，第一套筒15套在第二套筒16的外面且与其滑动连接，第一套筒15的一端与上框体13连接，第一套筒15的另一端朝向第二套筒16内侧壁设有限位环17，第二套筒16外壁设置有防止第二套筒16脱离第一套筒15的导向环18，限位环17的内径小于导向环18的外径，第二套筒16的另外一端与下框体14连接，第一套筒15与第二套筒16连接处设有锁紧螺栓19。当将机架1挂在锅炉管排或者放置在地面时，焊缝的高低会影响X射线机的检测，在地面上，当焊缝较高或者较低时，先将第一套筒15与第二套筒16之间的锁紧螺栓19拔出，进而调节机架1的高度，当将机架1调节到一定高度时，再通过锁紧螺栓19将第一套筒15和第二套筒16的位置进行限定，当挂在锅炉管排上时，由于焊缝下部的焊板34焊接的高度不同，影响机架1下端的固定，调节第一套筒15与第二套筒16之间的距离，方便了机架1的稳定固定，提高了X射线机的检测精度。

参照图8和图9，固定装置包括夹板4、螺杆5、锁紧螺母6，夹板4设置为两个，两个夹板4垂直于挂钩3所在机架1的侧面，夹板4与机架1端部铰接且呈弧形设置，铰接轴沿着与螺杆5轴线平行的方向设置，夹板4上弧形位置与铰接处之间开设有通孔7，螺杆5穿过通孔7与锁紧螺母6螺纹连接，两个夹板4相向的一面粘贴有橡胶垫8。当固定机架1时，先将机架1下端设有的夹板4通过转动，转到与锅炉管排垂直的位置，然后螺杆5先穿过机架1一侧的夹板4上的通孔7，然后在穿过另外一侧夹板4上的通孔7，锁紧螺母6将两侧的夹板4进行固定，橡胶垫8增大了二者之间的摩擦力，在夹板4、螺杆5、锁紧螺母6以及橡胶垫8共同作用下，将机架1稳定固定，提高了X射线机的检测精度。

本实施例的实施原理为：在检测焊缝时，通过挂钩3将机架1挂在锅炉管排的焊板34上，然后利用夹板4、螺杆5以及锁紧螺母6将机架1下端进行固定，当焊板34的长度较长时，可以通过调节第一套筒15与第二套筒16之间的距离，对机架1进行固定，当焊缝高低不平的时，通过挂钩3下设有的套管9以及连接杆10上下移动支架，当有倾斜的焊缝时，通过支撑板2下方设有的第一电机25、蜗轮23，蜗杆22、以及转动轴24共同作用，将X射线机调到合适位置，然后X射线机对焊缝进行检测，提高了X射线机对焊缝的检测精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，包括机架（1）、位于机架（1）顶部的支撑板（2），其特征在于，所述机架（1）一侧的顶部沿着竖直方向设有挂钩（3），所述机架（1）位于挂钩（3）的下方设有固定机架（1）的固定装置，所述挂钩（3）与固定装置位于机架（1）的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，所述挂钩（3）包括两个具有弹性的钩片，两个所述钩片靠近机架（1）的一端固定连接，两个所述钩片远离机架（1）的一端呈敞口设置。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，所述固定装置包括夹板（4）、螺杆（5）、锁紧螺母（6），所述夹板（4）设置为两个，两个所述夹板（4）垂直于挂钩（3）所在机架（1）的侧面，所述夹板（4）与机架（1）端部铰接且呈弧形设置，所述夹板（4）上弧形位置与铰接处之间开设有通孔（7），所述螺杆（5）穿过通孔（7）与锁紧螺母（6）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，两个所述夹板（4）相向的一面设有橡胶垫（8）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，所述挂钩（3）的一端沿竖直方向连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括套管（9）、连接杆（10），所述套管（9）的一端开设有截面呈“凸”字形的转动槽（11），所述挂钩（3）的一端固定连接有转动板（12），所述转动槽（11）与转动板（12）转动连接，所述套管（9）的另外一端与连接杆（10）的一端螺纹连接，所述连接杆（10）的另外一端与机架（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，所述机架（1）设置为长方体状框架，包括上框体（13）、支腿以及下框体（14），所述机架（1）的支腿包括第一套筒（15）、第二套筒（16），所述第一套筒（15）套在第二套筒（16）的外面且与其滑动连接，所述第一套筒（15）的一端与上框体（13）连接，所述第一套筒（15）的另一端朝向第二套筒（16）内侧壁设有限位环（17），所述第二套筒（16）外壁设置有防止第二套筒（16）脱离第一套筒（15）的导向环（18），所述第二套筒（16）的另外一端与下框体（14）连接，所述第一套筒（15）套筒与第二套筒（16）连接处设有锁紧螺栓（19）。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，所述上框体（13）上固定连接有固定板(20)，所述支撑板（2）下表面固定连接安装基座（21），所述安装基座（21）上固定连接有转动轴（24），所述转动轴（24）的两端与上框体（13）转动连接，所述转动轴（24）的中间连接有蜗杆（22），所述转动轴（24）与蜗杆（22）同轴且固定连接，所述蜗杆（22）周侧设有与其啮合的蜗轮（23），所述固定板（20）上固定连接有第一电机（25），所述蜗轮（23）与第一电机（25）同轴且固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，所述支撑板（2）上表面沿着与螺杆（5）轴线平行的方向开设有滑轨（26），所述滑轨（26）设有使得X射线机沿着滑轨（26）长度方向移动的移动装置。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉管排焊缝X射线检测支架，其特征在于，所述移动装置包括齿轮（27）、齿条（28）、第二电机（29）以及放置板（30），所述齿条（28）固定连接在滑轨（26）侧壁且沿滑轨（26）长度方向设置，所述齿轮（27）与齿条（28）啮合，所述齿轮（27）与第二电机（29）同轴且固定连接，所述第二电机（29）固定连接在放置板（30）上，所述放置板（30）上固定连接有滑块（31），所述滑轨（26）沿其长度方向设有滑板（32），所述滑块（31）与滑板（32）滑动连接。

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