CN209654072U - 一种矿用隔爆水袋挂钩弯钩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，包括机架以及设置在机架上的顶压机构、承重梁、支撑板、弯折机构。顶压机构的上端具有能上下移动的工作头以用于顶压待加工的工件，承重梁对应于工作头位置开口设置，弯折机构能转动的设置在支撑板上以用于加工工件的弯钩部。所述隔爆水袋挂钩弯钩器结构设计合理巧妙，可灵活组装，利用该矿用隔爆水袋挂钩弯钩器交工的隔爆水袋挂钩参数一致且加工省时省力、效率高。

Description

一种矿用隔爆水袋挂钩弯钩器

技术领域

本实用新型涉及一种矿用隔爆水袋挂钩弯钩器。

背景技术

根据《煤矿安全规程》第155条规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。通过安设隔爆设施的作用减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。在矿井各种巷道距离达到60-200米时，要求必须设立主要隔爆水棚或是辅助隔爆水棚，其长度不小于30米和20米。对隔爆水袋要求，采用易脱钩的布置方式吊挂，每只隔爆水袋需要5条方向相同的水袋挂钩。因此，悬挂隔爆水袋吊钩成了经常需要必须的用品，并要求有特定的制作工艺。

水袋挂钩材质需要选用Ф6毫米、长度600毫米钢筋，挂钩角度为60±3度，弯勾约25毫米，一旦遇到瓦斯、煤尘爆炸灾害的冲击波时容易脱落隔爆水袋洒水，降低危害的范围及程度。

制作隔爆水袋挂钩是吊挂水袋基础工作。以往的弯钩制作需要制作人员手持铁锤配合，工艺费时费力，且挂钩制作标准大小不统一，悬挂起的隔爆棚高低不平，在视觉上不美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加工效率高且加工出的挂钩参数准确一致的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：包括

机架；

顶压机构，设置在机架上，所述顶压机构的上端具有能上下移动的工作头，用于顶压待加工的工件；

承重梁，设置在机架上并位于顶压机构的上方，所述承重梁对应于顶压机构的工作头位置开口设置，用于固定待加工的工件；

支撑板，设置机架上，用于放置待加工的工件；

弯折机构，能转动的设置在支撑板上，用于加工工件的弯钩部。

为了使得顶压机构能够对工件固定的位置进行加工，所述机架上还设置有用于定位所述待加工的工件放置位置的定位件。

优选地，所述定位件为定位杆，所述定位杆设置于承重梁的一侧且与固定在承重梁上的待加工工件相垂直。

为了在进行加工的同时能够直接检验挂钩的加工一致性情况，所述机架上还设置有用于校验加工后的挂钩的校验机构。

简单地，所述校验机构为支撑连接在机架上且水平设置的撑杆。

为了保证挂钩能够处于自由状态地悬挂在撑杆上，所述撑杆的截面呈圆形。

结构简单地，所述弯折机构包括用于限位加工工件的第一柱体和第二柱体，所述弯折机构还包括弯折件；

所述弯折件的一端靠近第一柱体转动连接在支撑板上，所述弯折件的另一端连接有用于操作的手柄，所述弯折件沿工件的延伸方向设置；

所述支撑板上还设置有用于指示弯折件转动角度的第一弯折角度标记、第二弯折角度标记和用于标识弯折件起始位置的弯折件起始标记；

所述弯折件上还设置有用于指示弯折件弯钩长度的第一弯折长度标记和第二弯折长度标记；

为了避免对顶压机构工作的影响，方便对工件的顶压工作和弯折工作同时进行，所述支撑板水平设置在机架的侧边，所述弯折机构能向机架外侧摆动的设置在支撑板上。

优选地，所述顶压机构为液压顶，所述液压顶通过安装座固定在所述机架上。

为了方便限位顶压机构的工作头的上移距离，所述承重梁上还设置有用于限位所述顶压机构的工作头上移位置的高度限位件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，利用顶压机构加工矿用隔爆水袋挂钩中部用于悬挂的弧形部分，再利用弯折机构加工矿用隔爆水袋挂钩的弯钩部，加工时，无需人工持铁锤操作，省时省力，加工效率高。同时由于顶压机构、弯折机构的加工精度高，加工成的矿用隔爆水袋挂钩参数同时，能够保证多个矿用隔爆水袋挂钩在同时使用时弯钩部能够同时处于同一水平，达到对悬挂隔爆水袋专用挂钩的要求。

附图说明

图1：本实用新型实施例中矿用隔爆水袋挂钩弯钩器装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—机架；2—顶压机构；3—弯折手柄；4—第一柱体；5—第二柱体；6—撑杆；7—承重梁；8—限高杆；9—定位件；10 —弯钩；11—支撑板；21—安装座；30—弯折件；31—第一弯折长度限位点；32—第而弯折长度限位点；121—第一弯折角度标记；122—第二弯折角度标记；123—弯折件起始标记。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

本实施例中的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器用于将截好的直径为6mm、长度为600mm的钢筋加工成矿用隔爆水袋挂钩，矿用隔爆水袋挂钩的形状为：中部具有用于悬挂在水袋杆上的、向上弯曲的弧形部，两端具有用于吊挂水袋的弯钩部，该弯钩部可以将钢筋的两端先向下弯折90°，然后再将该弯折后的弯折部再向内弯折60°，即加工形成弯钩部。

如图1所示，本实施例中的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，包括机架1以及设置在机架1上的顶压机构2、承重梁7、支撑板11、弯折机构、定位件9以及校验机构。

其中，机架1采用框架结构，本实施例中的机架1采用钢梁组合而成的立方体框架结构。根据需要，机架1也可以采用箱体结构。

机架1的底部架设有一个安装座21，顶压机构2则固定安装在该安装座21上，即顶压机构2通过安装座21固定安装在机架1上。本实施例中的顶压机构2采用液压顶，在顶压机构2 的顶部设置有一个工作头，该工作头能够在液压顶的驱动作用下上下移动。工作头的顶部形状根据工件需要加工的形状设置。本实施例中，需要将一根钢筋的中部向上弯曲成弧形，则工作头的顶部截面呈半圆形。同时还可以根据一次需要加工的钢筋根数，设置工作头沿前后方向上的长度，进而实现工作头每次同时对多根钢筋进行加工。

承重梁7架设在机架1上并位于顶压机构2的上方，该承重梁7对应于顶压机构2的工作头位置开口设置，如此可供加工头向上移动而穿过该开口，进而作用在工件钢筋上。当加工头的前后长度较长时，可以将两个承重梁7分离设置，进而形成承重梁 7上的开口。也可以在一个承重梁7的中部部分开口。

待加工的工件钢筋则可以固定设置在承重梁7上，通过承重梁7对钢筋的支撑作用，再加上顶压机构2对钢筋的顶压作用，进而使得钢筋实现弯曲，进而弯曲形成一个弧形的悬挂部。该顶压机构2可以同时加工多根钢筋。定位件9则沿与钢筋放置方向相垂直的方向设置在机架1上，并且该定位件9设置在承重梁7 的一侧，使得钢筋在承重梁7上固定前，能够进行有效的定位，保证顶压机构2的工作头恰好对应于钢筋的中间位置，以方便对钢筋的中间位置加工悬挂部，进而保证加工出的各个挂钩的参数一致性。本实施例中的定位件9采用定位杆，在承重梁7上固定安装待加工的钢筋前，先将钢筋的一端顶在该定位杆上，进而再将钢筋在承重梁7上进行定位固定。根据需要，该定位件9也可采用定位板等其他能够实现定位的结构。

承重梁7上还设置有用于限位顶压机构2的工作头上移位置的高度限位件8。该高度限位件8可以采用限位杆，该限位件呈倒置的U型，该限位件对应于工作头位于工作头的上方，并且该限位件高于承重梁7的高度与工件需要加工的圆弧高度相一致，如此在加工时，当工作头顶压着工件进行弯曲加工时，当工作头向上移动至限位件的位置时，则工作头停止动作，此时工件则完成中部弧形弯曲部分的加工。然后液压顶再带动工作头向下移动至初始位置。

支撑板11则水平设置在机架1的侧边，本实施例中支撑板 11位于定位件9的外侧，弯折机构能向机架1外侧摆动的设置在支撑板11上。

本实施例中的弯折机构包括第一柱体4、第二柱体5以及弯折件30，其中第一柱体4、第二柱体5间隔设置以用于限位作为加工工件的钢筋，明显可见，第一柱体4与第二柱体5柱体间恰好放置加工件钢筋，弯折件30的一端靠近第一柱体4转动连接在支撑板11上，弯折件30与第一柱体4之间的间隙恰好能供工件置入。弯折件30的另一端连接有用于操作的手柄3。另外支撑板11上还设置有用于指示弯折件30转动角度的第一弯折角度标记121和第二弯折角度标记122，弯折件30还设置有用于指示加工件第一弯折长度标记31和第二弯折长度标记32。本实施例中的第一弯折角度标记121和第二弯折角度标记122分别用于标记进行90°弯折和60°弯折操作的标记，第一弯折长度标记 31和第二弯折长度标记32分别用于限定弯钩部第一次和第二次进行弯曲的长度，从而得到参数一致的矿用隔爆水袋挂钩。进行弯钩部的加工时，将工件的端部卡在第一柱体4和第二柱体5 之间，并且将工件放置在弯折件30内侧，本实施例中，弯折件 30以第一柱体4作为转动中心，转到在支撑板11外侧，停在弯折件起始标记123处，将工件放置支撑板11上，然后将工件一端由第一柱体4与第二柱体5间伸出放置在弯折件30上，且位于弯折件30和柱体4之间，伸出的端头恰好位于第一弯折长度标记31位置时，停止伸出，手持手柄3逆时针转动弯折件30，在转动过程中，第一柱体4与第二柱体5夹持工件钢筋，在弯折件30和第二柱体5之间的位置钢筋受力弯曲，弯折件30第一次转至第一弯折角度标记121位置，停止转动，完成第一弯折角度的弯曲。再将弯折件30以第一柱体4作为转动中心，转到在支撑板11外侧，停在弯折件起始标记123处，再将工件放置支撑板11上，然后将工件一端由第一柱体4与第二柱体5间伸出放置在弯折件30上，且位于弯折件30和柱体4之间，伸出的端头恰好位于第二弯折长度标记32位置时，停止伸出，手持手柄3 逆时针转动弯折件30，在转动过程中，第一柱体4与第二柱体5 夹持工件钢筋，在弯折件30和第二柱体5之间的位置钢筋受力弯曲，弯折件30第一次转至第二弯折角度标记122位置，停止转动，则实现了弯钩部的加工。

前述的加工过程，省时省力，加工效率高，加工弯曲角度一直，加工出的矿用隔爆水袋挂钩形状参数一致性高。

机架1上还设置有用于校验加工后的挂钩的校验机构，本实施例中的校验机构为支撑连接在机架1上且水平设置的撑杆6。加工后的矿用隔爆水袋挂钩均通过其中部的弧形部悬挂在撑杆 6上，该撑杆6的横截面为圆形，如此可以保证加工后的挂钩中部的弧形能够适配的挂设在撑杆6上，悬挂在撑杆6上的挂钩处于自由悬挂状态，不会因为撑杆的作用而出现倾斜的状态，如此以方便对挂钩的校验工作。工作人员可以通过观察查看挂钩存在倾斜的情况或者弯钩部不在同一水平面上的情况，如此实现对挂钩的校验。

该矿用隔爆水袋挂钩弯钩器中进行中部的弧形部以及两端的弯钩部的加工互不影响，且没有严格的顺序显示，则顶压机构 21和弯折机构可以同时进行工作，大大提高了工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：包括

机架(1)；

顶压机构(2)，设置在机架(1)上，所述顶压机构(2)的上端具有能上下移动的工作头，用于顶压待加工的工件；

承重梁(7)，设置在机架(1)上并位于顶压机构(2)的上方，所述承重梁(7)对应于顶压机构(2)的工作头位置开口设置，用于固定待加工的工件；

支撑板(11)，设置在机架(1)上，用于放置待加工的工件；

弯折机构，能转动的设置在支撑板(11)上，用于加工工件的弯钩部。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于定位所述待加工的工件放置位置的定位件(9)。

3.根据权利要求2所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述定位件(9)为定位杆，所述定位杆设置于承重梁(7)的一侧且与固定在承重梁(7)上的待加工工件相垂直。

4.根据权利要求1所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于校验加工后的工件的校验机构。

5.根据权利要求4所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述校验机构为支撑连接在机架(1)上且水平设置的撑杆(6)。

6.根据权利要求5所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述撑杆(6)的截面呈圆形。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述弯折机构包括用于限位加工工件的第一柱体(4)和第二柱体(5)，所述弯折机构还包括弯折件(30)；

所述弯折件(30)的一端靠近第一柱体(4)转动连接在支撑板(11)上，所述弯折件(30)的另一端连接有用于操作的弯折手柄(3)，所述弯折件(30)沿工件的延伸方向设置；

所述支撑板(11)上还设置有用于指示弯折件(30)转动角度的第一弯折角度标记(121)、第二弯折角度标记(122)和用于标识弯折件(30)起始位置的弯折件起始标记(123)；

所述弯折件(30)上还设置有用于指示弯折件(30)弯钩长度的第一弯折长度标记(31)和第二弯折长度标记(32)。

8.根据权利要求7所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述支撑板(11)水平设置在机架(1)上，所述弯折机构能向机架(1)外侧摆动的设置在支撑板(11)上。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述顶压机构(2)为液压顶，所述液压顶通过安装座(21)固定在所述机架(1)上。

10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的矿用隔爆水袋挂钩弯钩器，其特征在于：所述承重梁(7)上还设置有用于限位所述顶压机构(2)的工作头上移位置的高度限位件(8)。