CN112302609B - 一种用减振装置组成的压裂管汇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用减振装置组成的压裂管汇，包括低压管汇、高压管汇、低压管汇撬、高压管汇撬，高压管汇上安装有若干减振装置，减振装置包括管夹，管夹安装于支撑板上，支撑板安装于支撑槽内，支撑槽内设置有两个缓冲板，支撑板与缓冲板之间安装有若干第一弹簧，缓冲板上安装有两个定位块。本发明在低压压裂液输送时可以保证低压压裂液的快速输送，同时设置三个密封圈，有效防止低压压裂液从活塞外周回流，缓冲杆上安装导向套，保证低压压裂液的高效输送，有效减小压裂车所产生的振动对高压管汇以及低压管汇所造成的影响，通过多个减震装置的设置，保证高压主管每段都可以得到同等的减震效果，保证高压主管更加平衡，避免高压原件的失效。

Description

一种用减振装置组成的压裂管汇

技术领域

本发明涉及压裂管汇设计技术领域，具体涉及一种用减振装置组成的压裂管汇。

背景技术

在常规油气田开发过程中，油气井开采进入后期后为提高单井产量常需要对储层进行压裂以获得更好的油气通道，而在非常规油气勘探作业中，由于特殊的地质条件，含油气储层大多具备极低的孔隙度和渗透率，必须对储层进行压裂才能获得工业油气流。压裂装备是对储层实施压裂工艺所必须的装备，压裂装备由压裂车、混砂车、管汇车、仪表车以及辅助装备等组成，在施工作业时，压裂液通过压裂车上的压裂柱塞泵获得高压后经高压排出管汇排出，随后流经管汇车上的高压管汇系统而注入井眼，由于压裂施工需要将地层压裂且地质条件复杂，故高压井的地层破裂压力有的高达100MPa以上，伴随非常规油气田的开发，其施工排量也达到10m³/min以上，压裂施工规模逐步向高压大排量方向发展，压裂泵只有一个供液通道的排出管汇为单排出高压管汇结构。例如压裂用管汇只能完成小排量单一进行的油管压裂作业或套管压裂，不能满足油管在70Mpa多台高压泵同时泵注压裂，还要从油套环空泵注液体及加砂施工。在油气井为丛式分布的油气田上，开采后期为增产增能，实施压裂酸化技术，常规的单井压裂管汇只能满足单一作业，而在丛式井油气田上，不断地转移压裂管汇会造成劳动强大，且产能比较低。

专利文件（CN201811049836.5）公开了一种带减震装置的法兰式压裂组合，该压裂组合通过压裂头输送到井口，低压压裂液通过低压管汇输送到压裂车，减震装置能充分吸收来自压裂车的震动并减少震动时对高压管汇中的高压原料的冲击，液压千斤顶方便起升压裂组合管汇，工具箱用于放置吊索具及堵头等杂物和工具，但是该压裂管汇的减震效果并不明显，并不能对压裂管汇所产生的振动从纵向以及水平方向进行分解。同时该压裂管汇并不能保证低压压裂液的高效输送，同时在需要搬运时也不方便搬运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用减振装置组成的压裂管汇，解决以下技术问题：（1）将低压压裂液导入连接弯管内，低压压裂液通过单向通道进入多个斜三通内，后续还未通过单向通道的低压压裂液推动活塞，活塞朝向固定片方向位移，活塞与固定片之间的第四弹簧收缩，活塞推动已经通过单向通道的低压压裂液，连接弯管内的低压压裂液流速增加，而后第四弹簧回弹，活塞复位，重复上述步骤，活塞反复推动低压压裂液，通过以上结构设置，该用新型减振装置组成的压裂管汇在低压压裂液输送时可以保证低压压裂液的快速输送，同时设置三个密封圈，有效防止低压压裂液从活塞外周回流，保证低压压裂液的高效输送；（2）进入斜三通内的低压压裂液依次通过第一旋塞阀、单向阀进入压裂车，低压压裂液经过压裂车的增压后形成高压压裂液，高压压裂液通过第二旋塞阀进入螺栓四通内，并通过高压主管从压裂头喷出，压裂车的振动带动高压管汇撬振动，受到高压管汇撬振动的影响侧移腿配合第三弹簧在销座内反复滑动，侧移腿带动旋转腿旋转，旋转腿在旋转的同时带动支撑槽升降，支撑槽内的支撑板左右滑动，支撑板左右滑动的同时第一弹簧反复伸缩，支撑板通过第一弹簧带动缓冲板在支撑槽内滑动，缓冲板通过定位块带动缓冲杆旋转，缓冲杆带动导向套在导向杆上滑动，导向套带动第二弹簧反复伸缩，进而压裂车产生的振动被缓冲，通过以上结构设置，该用新型减振装置组成的压裂管汇可以有效减小压裂车所产生的振动对高压管汇以及低压管汇所造成的影响，通过多个减震装置的设置，保证高压主管每段都可以得到同等的减震效果，保证高压主管更加平衡，避免高压原件的失效；（3）当需要移动压裂管汇时，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动升降板下降，升降板沿定位杆下降，定位杆将滚轮从高压管汇撬内推出，通过滚轮即可移动压裂管汇，通过以上结构设置，该用新型减振装置组成的压裂管汇在使用时，可以通过升降板将滚轮收回高压管汇撬内，在需要搬运压裂管汇，通过升降板将高压管汇撬内的升降板移出，进而通过滚轮将压裂管汇提起，通过滚轮方便压裂管汇的搬运。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用减振装置组成的压裂管汇，包括低压管汇、高压管汇、低压管汇撬、高压管汇撬，所述高压管汇上安装有若干减振装置，所述减振装置包括管夹，所述管夹安装于支撑板上，所述支撑板安装于支撑槽内，所述支撑槽内设置有两个缓冲板，所述支撑板与缓冲板之间安装有若干第一弹簧，所述缓冲板上安装有两个定位块，所述定位块上安装有缓冲杆，所述缓冲杆上安装导向套，两个导向套安装于导向杆上，所述导向杆上安装有两个第二弹簧，两个第二弹簧与两个导向套一一对应，所述第二弹簧与导向套相连接；

所述支撑槽上安装有两个旋转腿，所述旋转腿上安装有侧移腿，所述侧移腿与销座相连接；

所述低压管汇一端安装有连接弯管，所述连接弯管内设置有活塞，所述活塞上安装有三个密封圈，所述活塞上开设有单向通道，所述连接弯管内设置有两个第四弹簧，两个第四弹簧设置于活塞同侧，所述第四弹簧与活塞相连接，所述高压管汇撬内设置有两个升降板，所述升降板安装于定位杆上。

进一步的，所述低压管汇设置于高压管汇上方，所述低压管汇包括低压主管，所述低压管汇上安装有若干斜三通，若干斜三通两两对称安装于低压管汇上，所述低压管汇与斜三通相连通，所述斜三通上安装有第一旋塞阀、单向阀，所述单向阀安装于斜三通远离低压管汇一端，所述连接弯管与低压管汇相连通，将低压压裂液导入连接弯管内，低压压裂液通过单向通道进入多个斜三通内，后续还未通过单向通道的低压压裂液推动活塞，活塞朝向固定片方向位移，活塞与固定片之间的第四弹簧收缩，活塞推动已经通过单向通道的低压压裂液，连接弯管内的低压压裂液流速增加，而后第四弹簧回弹，活塞复位，重复上述步骤，活塞反复推动低压压裂液，通过以上结构设置，该用新型减振装置组成的压裂管汇在低压压裂液输送时可以保证低压压裂液的快速输送，同时设置三个密封圈，有效防止低压压裂液从活塞外周回流，保证低压压裂液的高效输送。

进一步的，所述高压管汇包括高压主管，所述高压主管上安装有若干螺栓四通，若干螺栓四通等间距安装于高压主管上，所述螺栓四通上安装有两个第二旋塞阀，两个第二旋塞阀对称安装于螺栓四通两侧，所述高压主管一端安装有压裂头。

进一步的，所述低压管汇上安装有两个卡箍，所述低压管汇通过卡箍安装于低压管汇撬上，所述低压管汇撬与高压管汇撬之间设置有支架。

进一步的，两个缓冲板分别设置于支撑板两侧，所述缓冲杆铰接于定位块与导向套之间，所述导向套滑动安装于导向杆上，两个第二弹簧分别安装于导向杆两端，所述导向杆固定安装于支撑槽内，所述缓冲板活动安装于支撑槽内，该压裂管汇可以有效减小压裂车所产生的振动对高压管汇以及低压管汇所造成的影响，通过多个减震装置的设置，保证高压主管每段都可以得到同等的减震效果，保证高压主管更加平衡，避免高压原件的失效。

进一步的，两个旋转腿均转动安装于支撑槽底部，所述旋转腿铰接于支撑槽与侧移腿之间，所述销座内安装有第三弹簧，所述侧移腿与第三弹簧相连接。

进一步的，三个密封圈等间距安装于活塞外圈，所述单向通道开设于活塞圆心位置，所述连接弯管两侧内壁对称安装有固定片，两个固定片与两个第四弹簧一一对应，所述固定片与第四弹簧相连接。

进一步的，通过滚轮即可移动压裂管汇，该用新型减振装置组成的压裂管汇在使用时，可以通过升降板将滚轮收回高压管汇撬内，在需要搬运压裂管汇，通过升降板将高压管汇撬内的升降板移出，进而通过滚轮将压裂管汇提起，通过滚轮方便压裂管汇的搬运，所述高压管汇撬内安装有两个驱动电机，所述驱动电机输出轴端部安装有皮带轮一，皮带轮一通过皮带传动连接皮带轮二，皮带轮二套设于滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠螺纹连接升降板，所述升降板滑动连接定位杆，所述升降板底部安装有滚轮。

进一步的，该压裂管汇的工作过程如下：

步骤一：将低压压裂液导入连接弯管内，低压压裂液通过单向通道进入多个斜三通内，后续还未通过单向通道的低压压裂液推动活塞，活塞朝向固定片方向位移，活塞与固定片之间的第四弹簧收缩，活塞推动已经通过单向通道的低压压裂液，连接弯管内的低压压裂液流速增加，而后第四弹簧回弹，活塞复位，重复上述步骤，活塞反复推动低压压裂液；

步骤二：进入斜三通内的低压压裂液依次通过第一旋塞阀、单向阀进入压裂车，低压压裂液经过压裂车的增压后形成高压压裂液，高压压裂液通过第二旋塞阀进入螺栓四通内，并通过高压主管从压裂头喷出，压裂车的振动带动高压管汇撬振动，受到高压管汇撬振动的影响侧移腿配合第三弹簧在销座内反复滑动，侧移腿带动旋转腿旋转，旋转腿在旋转的同时带动支撑槽升降，支撑槽内的支撑板左右滑动，支撑板左右滑动的同时第一弹簧反复伸缩，支撑板通过第一弹簧带动缓冲板在支撑槽内滑动，缓冲板通过定位块带动缓冲杆旋转，缓冲杆带动导向套在导向杆上滑动，导向套带动第二弹簧反复伸缩，进而压裂车产生的振动被缓冲；

步骤三：当需要移动压裂管汇时，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动升降板下降，升降板沿定位杆下降，定位杆将滚轮从高压管汇撬内推出，通过滚轮即可移动压裂管汇。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种用减振装置组成的压裂管汇，将低压压裂液导入连接弯管内，低压压裂液通过单向通道进入多个斜三通内，后续还未通过单向通道的低压压裂液推动活塞，活塞朝向固定片方向位移，活塞与固定片之间的第四弹簧收缩，活塞推动已经通过单向通道的低压压裂液，连接弯管内的低压压裂液流速增加，而后第四弹簧回弹，活塞复位，重复上述步骤，活塞反复推动低压压裂液，通过以上结构设置，该用新型减振装置组成的压裂管汇在低压压裂液输送时可以保证低压压裂液的快速输送，同时设置三个密封圈，有效防止低压压裂液从活塞外周回流，保证低压压裂液的高效输送；

（2）进入斜三通内的低压压裂液依次通过第一旋塞阀、单向阀进入压裂车，低压压裂液经过压裂车的增压后形成高压压裂液，高压压裂液通过第二旋塞阀进入螺栓四通内，并通过高压主管从压裂头喷出，压裂车的振动带动高压管汇撬振动，受到高压管汇撬振动的影响侧移腿配合第三弹簧在销座内反复滑动，侧移腿带动旋转腿旋转，旋转腿在旋转的同时带动支撑槽升降，支撑槽内的支撑板左右滑动，支撑板左右滑动的同时第一弹簧反复伸缩，支撑板通过第一弹簧带动缓冲板在支撑槽内滑动，缓冲板通过定位块带动缓冲杆旋转，缓冲杆带动导向套在导向杆上滑动，导向套带动第二弹簧反复伸缩，进而压裂车产生的振动被缓冲，通过以上结构设置，该用新型减振装置组成的压裂管汇可以有效减小压裂车所产生的振动对高压管汇以及低压管汇所造成的影响，通过多个减震装置的设置，保证高压主管每段都可以得到同等的减震效果，保证高压主管更加平衡，避免高压原件的失效；

（3）当需要移动压裂管汇时，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动升降板下降，升降板沿定位杆下降，定位杆将滚轮从高压管汇撬内推出，通过滚轮即可移动压裂管汇，通过以上结构设置，该用新型减振装置组成的压裂管汇在使用时，可以通过升降板将滚轮收回高压管汇撬内，在需要搬运压裂管汇，通过升降板将高压管汇撬内的升降板移出，进而通过滚轮将压裂管汇提起，通过滚轮方便压裂管汇的搬运。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种用减振装置组成的压裂管汇的结构示意图；

图2是本发明低压管汇的俯视图；

图3是本发明高压管汇的侧视图；

图4是本发明管夹的安装示意图；

图5是本发明支撑槽的内部结构图；

图6是本发明连接弯管的内部结构图；

图7是本发明高压管汇撬的内部结构图。

图中：1、低压管汇；2、高压管汇；3、低压管汇撬；4、高压管汇撬；5、斜三通；6、第一旋塞阀；7、单向阀；8、连接弯管；9、低压主管；10、高压主管；11、螺栓四通；12、第二旋塞阀；13、压裂头；14、卡箍；15、支架；16、减振装置；17、管夹；18、支撑板；19、支撑槽；20、第一弹簧；21、缓冲板；22、定位块；23、缓冲杆；24、导向套；25、导向杆；26、第二弹簧；27、旋转腿；28、销座；29、侧移腿；30、第三弹簧；31、活塞；32、密封圈；33、第四弹簧；34、固定片；35、单向通道；36、驱动电机；37、升降板；38、滚珠丝杠；39、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用减振装置组成的压裂管汇，包括低压管汇1、高压管汇2、低压管汇撬3、高压管汇撬4，高压管汇2上安装有若干减振装置16，减振装置16包括管夹17，管夹17安装于支撑板18上，支撑板18安装于支撑槽19内，支撑槽19内设置有两个缓冲板21，支撑板18与缓冲板21之间安装有若干第一弹簧20，缓冲板21上安装有两个定位块22，定位块22上安装有缓冲杆23，缓冲杆23上安装导向套24，两个导向套24安装于导向杆25上，导向杆25上安装有两个第二弹簧26，两个第二弹簧26与两个导向套24一一对应，第二弹簧26与导向套24相连接；

支撑槽19上安装有两个旋转腿27，旋转腿27上安装有侧移腿29，侧移腿29与销座28相连接；

低压管汇1一端安装有连接弯管8，连接弯管8内设置有活塞31，活塞31上安装有三个密封圈32，活塞31上开设有单向通道35，连接弯管8内设置有两个第四弹簧33，两个第四弹簧33设置于活塞31同侧，第四弹簧33与活塞31相连接，高压管汇撬4内设置有两个升降板37，升降板37安装于定位杆39上。

具体的，低压管汇1设置于高压管汇2上方，低压管汇1包括低压主管9，低压管汇1上安装有若干斜三通5，若干斜三通5两两对称安装于低压管汇1上，低压管汇1与斜三通5相连通，斜三通5上安装有第一旋塞阀6、单向阀7，单向阀7安装于斜三通5远离低压管汇1一端，连接弯管8与低压管汇1相连通。

高压管汇2包括高压主管10，高压主管10上安装有若干螺栓四通11，若干螺栓四通11等间距安装于高压主管10上，螺栓四通11上安装有两个第二旋塞阀12，两个第二旋塞阀12对称安装于螺栓四通11两侧，高压主管10一端安装有压裂头13。

低压管汇1上安装有两个卡箍14，低压管汇1通过卡箍14安装于低压管汇撬3上，低压管汇撬3与高压管汇撬4之间设置有支架15。

两个缓冲板21分别设置于支撑板18两侧，缓冲杆23铰接于定位块22与导向套24之间，导向套24滑动安装于导向杆25上，两个第二弹簧26分别安装于导向杆25两端，导向杆25固定安装于支撑槽19内，缓冲板21活动安装于支撑槽19内。

两个旋转腿27均转动安装于支撑槽19底部，旋转腿27铰接于支撑槽19与侧移腿29之间，销座28内安装有第三弹簧30，侧移腿29与第三弹簧30相连接。

三个密封圈32等间距安装于活塞31外圈，单向通道35开设于活塞31圆心位置，连接弯管8两侧内壁对称安装有固定片34，两个固定片34与两个第四弹簧33一一对应，固定片34与第四弹簧33相连接。

高压管汇撬4内安装有两个驱动电机36，驱动电机36输出轴端部安装有皮带轮一，皮带轮一通过皮带传动连接皮带轮二，皮带轮二套设于滚珠丝杠38上，滚珠丝杠38螺纹连接升降板37，升降板37滑动连接定位杆39，升降板37底部安装有滚轮。

请参阅图1-7所示，本实施例的一种用减振装置组成的压裂管汇的工作过程如下：

步骤一：将低压压裂液导入连接弯管8内，低压压裂液通过单向通道35进入多个斜三通5内，后续还未通过单向通道35的低压压裂液推动活塞31，活塞31朝向固定片34方向位移，活塞31与固定片34之间的第四弹簧33收缩，活塞31推动已经通过单向通道35的低压压裂液，连接弯管8内的低压压裂液流速增加，而后第四弹簧33回弹，活塞31复位，重复上述步骤，活塞31反复推动低压压裂液，在低压压裂液输送时可以保证低压压裂液的快速输送，同时设置三个密封圈，有效防止低压压裂液从活塞外周回流，保证低压压裂液的高效输送；

步骤二：进入斜三通5内的低压压裂液依次通过第一旋塞阀6、单向阀7进入压裂车，低压压裂液经过压裂车的增压后形成高压压裂液，高压压裂液通过第二旋塞阀12进入螺栓四通11内，并通过高压主管10从压裂头13喷出，压裂车的振动带动高压管汇撬4振动，受到高压管汇撬4振动的影响侧移腿29配合第三弹簧30在销座28内反复滑动，侧移腿29带动旋转腿27旋转，旋转腿27在旋转的同时带动支撑槽19升降，支撑槽19内的支撑板18左右滑动，支撑板18左右滑动的同时第一弹簧20反复伸缩，支撑板18通过第一弹簧20带动缓冲板21在支撑槽19内滑动，缓冲板21通过定位块22带动缓冲杆23旋转，缓冲杆23带动导向套24在导向杆25上滑动，导向套24带动第二弹簧26反复伸缩，进而压裂车产生的振动被缓冲，有效减小压裂车所产生的振动对高压管汇以及低压管汇所造成的影响，通过多个减震装置的设置，保证高压主管每段都可以得到同等的减震效果，保证高压主管更加平衡，避免高压原件的失效；

步骤三：当需要移动压裂管汇时，开启驱动电机36，驱动电机36输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动滚珠丝杠38转动，滚珠丝杠38带动升降板37下降，升降板37沿定位杆39下降，定位杆39将滚轮从高压管汇撬4内推出，通过滚轮即可移动压裂管汇。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用减振装置组成的压裂管汇，其特征在于，包括低压管汇（1）、高压管汇（2）、低压管汇撬（3）、高压管汇撬（4），所述高压管汇（2）上安装有若干减振装置（16），所述减振装置（16）包括管夹（17），所述管夹（17）安装于支撑板（18）上，所述支撑板（18）安装于支撑槽（19）内，所述支撑槽（19）内设置有两个缓冲板（21），所述支撑板（18）与缓冲板（21）之间安装有若干第一弹簧（20），所述缓冲板（21）上安装有两个定位块（22），所述定位块（22）上安装有缓冲杆（23），所述缓冲杆（23）上安装导向套（24），两个导向套（24）安装于导向杆（25）上，所述导向杆（25）上安装有两个第二弹簧（26），两个第二弹簧（26）与两个导向套（24）一一对应，所述第二弹簧（26）与导向套（24）相连接；

所述支撑槽（19）上安装有两个旋转腿（27），所述旋转腿（27）上安装有侧移腿（29），所述侧移腿（29）与销座（28）相连接；

所述低压管汇（1）一端安装有连接弯管（8），所述连接弯管（8）内设置有活塞（31），所述活塞（31）上安装有三个密封圈（32），所述活塞（31）上开设有单向通道（35），所述连接弯管（8）内设置有两个第四弹簧（33），两个第四弹簧（33）设置于活塞（31）同侧，所述第四弹簧（33）与活塞（31）相连接，所述高压管汇撬（4）内设置有两个升降板（37），所述升降板（37）安装于定位杆（39）上。

2.根据权利要求1所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，所述低压管汇（1）设置于高压管汇（2）上方，所述低压管汇（1）包括低压主管（9），所述低压管汇（1）上安装有若干斜三通（5），若干斜三通（5）两两对称安装于低压管汇（1）上，所述低压管汇（1）与斜三通（5）相连通，所述斜三通（5）上安装有第一旋塞阀（6）和单向阀（7），所述单向阀（7）安装于斜三通（5）远离低压管汇（1）一端，所述连接弯管（8）与低压管汇（1）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，所述高压管汇（2）包括高压主管（10），所述高压主管（10）上安装有若干螺栓四通（11），若干螺栓四通（11）等间距安装于高压主管（10）上，所述螺栓四通（11）上安装有两个第二旋塞阀（12），两个第二旋塞阀（12）对称安装于螺栓四通（11）两侧，所述高压主管（10）一端安装有压裂头（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，所述低压管汇（1）上安装有两个卡箍（14），所述低压管汇（1）通过卡箍（14）安装于低压管汇撬（3）上，所述低压管汇撬（3）与高压管汇撬（4）之间设置有支架（15）。

5.根据权利要求4所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，两个缓冲板（21）分别设置于支撑板（18）两侧，所述缓冲杆（23）铰接于定位块（22）与导向套（24）之间，所述导向套（24）滑动安装于导向杆（25）上，两个第二弹簧（26）分别安装于导向杆（25）两端，所述导向杆（25）固定安装于支撑槽（19）内，所述缓冲板（21）活动安装于支撑槽（19）内。

6.根据权利要求5所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，两个旋转腿（27）均转动安装于支撑槽（19）底部，所述旋转腿（27）铰接于支撑槽（19）与侧移腿（29）之间，所述销座（28）内安装有第三弹簧（30），所述侧移腿（29）与第三弹簧（30）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，三个密封圈（32）等间距安装于活塞（31）外圈，所述单向通道（35）开设于活塞（31）圆心位置，所述连接弯管（8）两侧内壁对称安装有固定片（34），两个固定片（34）与两个第四弹簧（33）一一对应，所述固定片（34）与第四弹簧（33）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，所述高压管汇撬（4）内安装有两个驱动电机（36），所述驱动电机（36）输出轴端部安装有皮带轮一，皮带轮一通过皮带传动连接皮带轮二，皮带轮二套设于滚珠丝杠（38）上，所述滚珠丝杠（38）螺纹连接升降板（37），所述升降板（37）滑动连接定位杆（39），所述升降板（37）底部安装有滚轮。

9.根据权利要求8所述的一种用减振装置组成的压裂管汇,其特征在于，该压裂管汇的工作过程如下：

步骤一：将低压压裂液导入连接弯管（8）内，低压压裂液通过单向通道（35）进入多个斜三通（5）内，后续还未通过单向通道（35）的低压压裂液推动活塞（31），活塞（31）朝向固定片（34）方向位移，活塞（31）与固定片（34）之间的第四弹簧（33）收缩，活塞（31）推动已经通过单向通道（35）的低压压裂液，连接弯管（8）内的低压压裂液流速增加，而后第四弹簧（33）回弹，活塞（31）复位，重复上述步骤，活塞（31）反复推动低压压裂液；

步骤二：进入斜三通（5）内的低压压裂液依次通过第一旋塞阀（6）、单向阀（7）进入压裂车，低压压裂液经过压裂车的增压后形成高压压裂液，高压压裂液通过第二旋塞阀（12）进入螺栓四通（11）内，并通过高压主管（10）从压裂头（13）喷出，压裂车的振动带动高压管汇撬（4）振动，受到高压管汇撬（4）振动的影响侧移腿（29）配合第三弹簧（30）在销座（28）内反复滑动，侧移腿（29）带动旋转腿（27）旋转，旋转腿（27）在旋转的同时带动支撑槽（19）升降，支撑槽（19）内的支撑板（18）左右滑动，支撑板（18）左右滑动的同时第一弹簧（20）反复伸缩，支撑板（18）通过第一弹簧（20）带动缓冲板（21）在支撑槽（19）内滑动，缓冲板（21）通过定位块（22）带动缓冲杆（23）旋转，缓冲杆（23）带动导向套（24）在导向杆（25）上滑动，导向套（24）带动第二弹簧（26）反复伸缩，进而压裂车产生的振动被缓冲；

步骤三：当需要移动压裂管汇时，开启驱动电机（36），驱动电机（36）输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动滚珠丝杠（38）转动，滚珠丝杠（38）带动升降板（37）下降，升降板（37）沿定位杆（39）下降，定位杆（39）将滚轮从高压管汇撬（4）内推出，通过滚轮即可移动压裂管汇。

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