CN104654937A - 多适应型的炮孔排水方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多适应型的炮孔排水方法及装置。所述炮孔排水装置由驱动机构和以该机构带动的活塞(13)组成,在活塞(13)沿着圆筒(12)作往复运动时,使炮孔中的积水通过排水管(17)向外排出。所述方法利用上述装置实现处于不同条件的炮孔的排水。本发明适用于各类地形复杂状况的各种炮孔,具有简易轻便、操作简单、使用灵活、成本低廉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种排水的装置及方法,尤其是对爆破工程中的炮孔进行排水的方法和装置。
背景技术
在爆破工程中,经常由于各种原因炮孔内会有积水,积水不仅会减缓施工速度、降低施工质量,还会加大爆破成本、影响爆破效果。目前,应用比较广泛的炮孔排水装置有炮孔排水车、水射流式炮孔排水装置、压气封口式排水装置和高压风管吹水装置。炮孔排水车造价高,在复杂的地形条件下行动不便;水射流泵扬程较低,流量偏大,对深度较大或直径较小的炮孔不适用;压气封口式排水对于孔壁有裂隙或是有地下水渗入的炮孔不适用;高压风管吹水容易造成炮孔坍塌,而且具有一定的危险性。而一般的水泵由于体积较大,也不适用于炮孔排水。
发明内容
本发明所解决的技术问题是:为了克服现有的排水装置不能适应各种不同的现场条件的不足,提供一种多适应型的炮孔排水方法及装置,以适应各种不同的现场条件。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案:
本发明提供的多适应型的炮孔排水装置,其由驱动机构和以该机构带动的活塞组成,在活塞沿着圆筒作往复运动时,使炮孔中的积水通过排水管向外排出。
所述的驱动机构为手动式驱动机构,该机构主要由摇杆、拉绳、圆盘、滑轮和支架组成,其中:摇杆通过与之轴承连接的固定杆支撑在支架上;圆盘的内齿轮与摇杆端部的外齿轮相吻合并卡在一起;缠绕在圆盘的凹槽上的拉绳,其一端与活塞上端的圆环相连,其另一端通过导管绕过滑轮后系在活塞下端的圆环上,导管焊接在圆筒内壁上。
所述的支架由支撑板和与之相连的伸缩杆组成,支撑板通过固定杆与摇杆相连。
所述的伸缩杆有三条伸缩杆,它们均通过铰链连接在支撑板上,固定杆焊接在支撑板上。
所述的滑轮与固定板用轴承连接,固定板焊接在圆筒上,固定板上有4个透水孔。
所述的圆筒分为上下两部分,两者之间用螺纹连接,其中:下部圆筒的底部焊接有一个带有钢丝网的底盖,以防止岩屑进入装置内,上部圆筒的顶部设有以螺纹连接的上盖,位于上盖下方的密封圈固定在圆筒上,该密封圈装有一个向上导通的一个止回阀。
所述的活塞是在铁圈的凹槽内嵌入一块环形橡胶板,圆环固定在铁圈上,该活塞上装有一个向上连通的止回阀。
所述的排水管由若干段不同长度的钢管用螺纹连接而成,顶端一段钢管为弯管;排水管底部旋在圆筒上的上盖上。
本发明提供的多适应型的炮孔排水方法,是利用上述多适应型的炮孔排水装置实现处于不同条件的炮孔的排水。
所述的多适应型的炮孔排水方法,包括以下步骤:
步骤1:选择合适长度的钢管使其总长度与炮孔深度相当,将钢管与圆筒连接并放入炮孔内;
步骤2:根据地形调节伸缩杆的长度与位置使支撑板处于平衡状态;
步骤3:反复地正反转动摇杆使拉绳拉动活塞上下移动,从而将水压入排水管中,最终将炮孔内的积水排出。
本发明与现有技术相比具有以下的主要有益效果:
1.通过伸缩杆长度和位置的调整使装置保持平衡,可使本发明适用于复杂的地形条件;
2.由钢管连接而成的排水管可根据具体炮孔的深度进行调整,可使本发明适用于不同深度的炮孔;
3.排水过程所需要的气压小,可使本装置应用于有裂隙的炮孔,且孔底残留水量少;
4.装置结构简单,操作过程简便,故易于修理和保养,并便于非专业人员快速掌握。
5.拉绳从导管中穿过,避免了拉绳拉动过程中与其他部件的摩擦,减小阻力同时延长拉绳寿命。
6.导管对活塞起导向作用,使活塞相对圆筒上下移动,避免活塞延轴向或径向转动。
7.活塞是在2cm厚的铁圈的凹槽内嵌入一块环形橡胶板,保证了活塞的强度,使活塞在拉力作用下不易变形。
附图说明
图1是本发明多适应型的炮孔排水装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图1的B-B剖视图。
图5是图1的C-C剖视图。
图6是图1的D-D剖视图。
图中:1.摇杆;2.固定杆;3.支撑板;4.伸缩杆;5.拉绳;6.炮孔;7.导管;8.止回阀;9.滑轮;10.底盖;11.固定板;12.圆筒;13.活塞;14.圆环;15.密封圈;16.上盖;17.排水管;18.圆盘;19.透水孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1.多适应型的炮孔排水装置
该多适应型的炮孔排水装置的结构如图1至图6所示,由驱动机构和以该机构带动的活塞13组成,在活塞13沿着圆筒12作往复运动时,使炮孔中的积水通过排水管17向外排出。
所述的驱动机构为手动式驱动机构,该机构主要由摇杆1、拉绳5、圆盘18、滑轮9和支架组成,其中:摇杆1通过与之轴承连接的固定杆2支撑在支架上;圆盘18的内齿轮与摇杆1端部的外齿轮相吻合并卡在一起;缠绕在圆盘18的凹槽上的拉绳5,其一端与活塞13上端的圆环相连,其另一端通过导管7绕过滑轮9后系在活塞13下端的圆环上,导管7焊接在圆筒12内壁上。
所述的支架由支撑板3和与之相连的伸缩杆4组成,支撑板3通过固定杆2与摇杆1相连。
所述的伸缩杆4有三条伸缩杆,它们均通过铰链连接在支撑板3上,固定杆2焊接在支撑板3上。
所述炮孔6为本发明装置的应用对象。
所述的滑轮9与固定板11用轴承连接,固定板11焊接在圆筒12上,固定板11上有4个透水孔19。
所述的圆筒12分为上下两部分,两者之间用螺纹连接,其中:下部圆筒的底部焊接有一个带有钢丝网的底盖10,以防止岩屑进入装置内,上部圆筒的顶部设有以螺纹连接的上盖16,位于上盖16下方的密封圈15固定在圆筒上,该密封圈装有一个向上导通的一个止回阀。
所述的活塞13是在铁圈的凹槽内嵌入一块环形橡胶板,圆环固定在铁圈上。活塞13上安装一向上连通的止回阀8。该活塞13两端各有一个圆环14,一根拉绳5穿过导管7后绕过滑轮9系在下端的圆环14上;另一根拉绳5系在上端的圆环14上。两根拉绳5分别缠绕在两个圆盘19的凹槽内。
所述的排水管17由若干段不同长度的钢管用螺纹连接而成,顶端一段钢管为弯管;排水管底部旋在圆筒12上的上盖16上。
本实施例提供的多适应型的炮孔排水装置,其工作过程是:用量绳量取炮孔6的深度,根据炮孔6深度选择不同长度的钢管,使钢管的总长度略小于或等于炮孔6深度,将一根钢管旋在上盖16上并将其延着炮孔6向下放,然后在钢管上部旋接另一根钢管,直至将最后一根弯管旋接上;调整伸缩杆4的长度和位置,使支撑板3处于平衡状态;一人用脚踩住水管17伸出炮孔6部分并转动其中一根摇杆1,使拉绳5带动活塞13向下移动,活塞13与密封圈15之间形成空气负压,把水从活塞13上的止回阀8压入其中;然后另一个人转动另一根摇杆1,使拉绳5带动活塞13向上移动,水从密封圈15上的止回阀8压入水管17,如此循环往复,最终将水排出炮孔6。
实施例2.多适应型的炮孔排水方法
该多适应型的炮孔排水方法是利用实施例1的装置实现处于不同条件的炮孔的排水。
该多适应型的炮孔排水方法,包括以下步骤:
步骤1:选择合适长度的钢管使其总长度与炮孔6深度相当,将钢管与圆筒12连接并放入炮孔6内;
步骤2:根据地形调节伸缩杆4的长度与位置使支撑板3处于平衡状态;
步骤3:反复地正反转动摇杆1使拉绳5拉动活塞13上下移动,从而将水压入排水管17中,最终将炮孔6内的积水排出。
Claims (10)
1.一种多适应型的炮孔排水装置,其特征是由驱动机构和以该机构带动的活塞(13)组成,在活塞(13)沿着圆筒(12)作往复运动时,使炮孔中的积水通过排水管(17)向外排出。
2.根据权利要求1所述的多适应型的炮孔排水装置,其特征是所述的驱动机构为手动式驱动机构,该机构主要由摇杆(1)、拉绳(5)、圆盘(18)、滑轮(9)和支架组成,其中:摇杆(1)通过与之轴承连接的固定杆(2)支撑在支架上;圆盘(18)的内齿轮与摇杆(1)端部的外齿轮相吻合并卡在一起;缠绕在圆盘(18)的凹槽上的拉绳(5),其一端与活塞(13)上端的圆环相连,其另一端通过导管(7)绕过滑轮(9)后系在活塞(13)下端的圆环上,导管(7)焊接在圆筒(12)内壁上。
3.根据权利要求2所述的多适应型的炮孔排水装置,其特征是所述的支架由支撑板(3)和与之相连的伸缩杆(4)组成,支撑板(3)通过固定杆(2)与摇杆(1)相连。
4.根据权利要求3所述的多适应型的炮孔排水装置,其特征是所述的伸缩杆(4)有三条伸缩杆,它们均通过铰链连接在支撑板(3)上,固定杆(2)焊接在支撑板(3)上。
5.根据权利要求2所述的多适应型的炮孔排水装置,其特征是所述的滑轮(9)与固定板(11)用轴承连接,固定板(11)焊接在圆筒(12)上,固定板(11)上有4个透水孔(19)。
6.根据权利要求2所述的多适应型的炮孔排水装置,其特征是所述的圆筒(12)分为上下两部分,两者之间用螺纹连接,其中:下部圆筒的底部焊接有一个带有钢丝网的底盖(10),以防止岩屑进入装置内,上部圆筒的顶部设有以螺纹连接的上盖(16),位于上盖(16)下方的密封圈(15)固定在圆筒上,该密封圈装有一个向上导通的一个止回阀。
7.根据权利要求2所述的多适应型的炮孔排水装置,其特征是所述的活塞(13)是在铁圈的凹槽内嵌入一块环形橡胶板,圆环固定在铁圈上,该活塞上装有一个向上连通的止回阀。
8.根据权利要求2所述的多适应型的炮孔排水装置,其特征是所述的排水管(17)由若干段不同长度的钢管用螺纹连接而成,顶端一段钢管为弯管;排水管底部旋在圆筒(12)上的上盖(16)上。
9.一种多适应型的炮孔排水方法,其特征是利用权利要求1至8中任一权利要求所述装置实现处于不同条件的炮孔的排水。
10.根据权利要求9所述的多适应型的炮孔排水方法,其特征是:
步骤1:选择合适长度的钢管使其总长度与炮孔(6)深度相当,将钢管与圆筒(12)连接并放入炮孔(6)内;
步骤2:根据地形调节伸缩杆(4)的长度与位置使支撑板(3)处于平衡状态;
步骤3:反复地正反转动摇杆(1)使拉绳(5)拉动活塞(13)上下移动,从而将水压入排水管(17)中,最终将炮孔(6)内的积水排出。
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