CN112302416B - 一种基坑临边围护结构 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种基坑临边围护结构，包括多个立柱，立柱的一端设置有支撑板，支撑板上设置有安装件，每个立柱均包括多个安装柱，相邻的安装柱上设置有用于将相邻的安装柱可拆卸连接至一起的连接件，每个安装柱的一侧均开设有连接槽，另一侧均开设有固定槽，连接槽的两端呈封闭设置，固定槽的两端呈封闭设置，连接槽内沿连接槽的长度方向转动设置有绕布辊，绕布辊上绕设有发条弹簧和遮挡布，发条弹簧的一边固定设置在绕布辊上，遮挡布的一边固定设置在发条弹簧远离绕布辊的边缘上，遮挡布远离发条弹簧的边缘固定设置有连接杆，固定槽内设置有用于将连接杆固定至固定槽内的固定件；本申请具有便于运输的优点。

Description

一种基坑临边围护结构
技术领域
本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种基坑临边围护结构。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。
授权公告号为CN202441119U的中国专利公开了一种工具式挡板基坑临边围护结构，包括挡板，所述挡板的两侧边设有挡板套槽钢，所述挡板套槽钢固定在压顶梁上，所述挡板的上端面连接挡板压顶槽钢，两扇挡板之间设有挡板搭接件，两扇挡板之间及两挡板套槽钢之间连接有挡板拉结件。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当需要对基坑临边围护时，通常需要使用到大量的挡板，因挡板的设置导致整个基坑临边围护结构占用的空间较大，不便于对其进行运输。
发明内容
为了便于对基坑临边围护结构进行运输，本申请提供一种基坑临边围护结构。
本申请提供的一种基坑临边围护结构采用如下的技术方案：
一种基坑临边围护结构，包括多个立柱，所述立柱的一端设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于将支撑板固定至地面上的安装件，每个所述立柱均包括多个安装柱，相邻的所述安装柱上设置有用于将相邻的安装柱可拆卸连接至一起的连接件，每个所述安装柱的一侧均开设有连接槽，另一侧均开设有固定槽，所述连接槽和固定槽均沿安装柱的高度方向设置，所述连接槽的两端呈封闭设置，所述固定槽的两端呈封闭设置，所述连接槽内沿连接槽的长度方向转动设置有绕布辊，所述绕布辊上绕设有发条弹簧和遮挡布，所述发条弹簧的一边固定设置在绕布辊上，所述遮挡布的一边固定设置在发条弹簧远离绕布辊的边缘上，所述遮挡布远离发条弹簧的边缘固定设置有连接杆，所述固定槽内设置有用于将连接杆固定至固定槽内的固定件。
通过采用上述技术方案，根据基坑的大小选择不同数量的立柱，将遮挡布位于绕布辊上拉出，通过固定件将连接杆固定至相邻的立柱上的固定槽内，从而使得遮挡布对基坑的起到围护的效果；采用遮挡布的设置，当不需要使用遮挡布时，遮挡布可抵抗发条弹簧的弹力自动绕卷至绕布辊上，将立柱包括多个安装柱，减小了整个围护结构占用的空间，从而便于对整个临边围护结构进行运输。
可选的，相邻的所述安装柱中的其中一个安装柱上开设有插槽，另一个所述安装柱上设置有用于插接至插槽内的插块，所述插槽内且位于插槽的底壁上固定设置有磁铁块，所述插块设置为用于与磁铁块吸附的金属块。
通过采用上述技术方案，当需要对相邻的安装柱安装时，将插块插接至相邻的立柱上的插槽内，带动插块吸附至插槽内的磁铁块上，从而使得相邻的立柱固定至一起，便于对相邻的安装柱进行固定和拆卸，并且提高了相邻的安装柱固定至一起的固定效果；采用不同数量的安装柱实现不同高度的遮挡，进一步提高了整个基坑临边围护的适用性。
可选的，相邻的所述安装柱中的其中一个安装柱的四周侧壁上均设置有杆体，另一个所述安装柱的四周侧壁上均开设有凹槽，所述杆体设置有可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接于固定杆内的移动杆，所述杆体内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至固定杆上，另一端固定连接至移动杆上，所述固定杆铰接至安装柱上，所述连接件包括固定设置在移动杆远离安装柱的端部的挂钩，所述挂钩用于挂接至凹槽内。
通过采用上述技术方案，当需要对相邻的安装柱固定时，通过带动移动杆位于固定杆内移动，使得第一弹簧被拉动至拉伸状态，从而使得挂钩抵抗第一弹簧的弹力卡接至凹槽内，使得相邻的安装柱抵抗第一弹簧的弹力固定至一起，采用杆体和挂钩的设置便于对相邻的安装柱进行固定和拆卸，进一步提高了相邻的安装柱的固定效果。
可选的，所述安装柱上且位于固定杆的端部所在的位置相对设置有板体，所述固定杆上穿设且固定连接有用于转动连接于板体上的铰接轴，所述固定杆通过板体和铰接轴铰接设置在安装柱上，所述铰接轴的一端套设且固定连接有齿轮，所述板体上且位于齿轮的上方固定设置有固定板，所述固定板上穿设且螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的杆部固定设置有用于插接至齿轮上相邻的齿部之间的插接块。
通过采用上述技术方案，通过带动固定螺栓位于固定板上拧动，使得固定螺栓带动插接块插接至齿轮上相邻的齿部之间，从而使得齿轮被固定转动，使得齿轮带动铰接轴固定，从而阻止杆体带动铰接轴位于板体上转动，从而进一步阻止杆体带动挂钩与凹槽脱离，进一步提高了对铰接轴的固定效果。
可选的，所述安装柱上且位于固定槽的两端所在的位置均开设有安装槽，所述安装槽的一端与固定槽连通，另一端呈封闭设置，所述固定槽的内壁上设置有用于将安装槽封闭的封闭板，所述固定件包括穿设且滑动连接在封闭板上的插杆，所述插杆远离固定槽的端部设置有滑动板，所述滑动板用于滑动连接于安装槽内，所述滑动板背离插杆的面上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动板的端部固定连接至安装槽的底壁上，所述连接杆的两端开设有用于供插杆插入的插孔。
通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于压缩状态时，插杆可抵抗第二弹簧的弹力插接至插孔内，从而使得插杆和插孔对连接杆位于固定槽内的脱离起到了阻止的效果，使得连接杆被固定至固定槽内，通过抵抗第二弹簧的弹力带动插杆移动即可完成对连接杆的固定，固定方式方便简单。
可选的，所述连接杆上且位于安装槽所在位置开设有条形孔，所述条形孔沿安装槽的长度方向设置，所述条形孔与安装槽呈连通设置，所述滑动板上固定设置有穿过条形孔且延伸至安装槽外的拉动杆。
通过采用上述技术方案，操作人员通过带动拉动杆移动，使得拉动杆带动滑动板位于安装槽内移动，便于使得滑动板带动插杆抵抗第二弹簧的弹力移动。
可选的，每个所述安装柱上且位于连接槽的两侧均设置有连接板，所述连接板沿连接槽的长度方向设置，两侧所述连接板相对的面上且位于连接板的两端均设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离连接板的端部设置有固定环，每个连接板两端的固定环之间均设置有抵接辊，所述抵接辊上设置有用于穿设且转动连接于固定环内的转动轴，两侧所述抵接辊之间留有于用于供遮挡布通过的固定空间。
通过采用上述技术方案，当第三弹簧处于压缩状态时，两侧抵接辊可抵抗第三弹簧的弹力将遮挡布夹紧，使得遮挡布伸出连接槽的位置被固定，提高了整个遮挡布的张力，从而提高了遮挡布的遮挡效果；并且便于对拉出连接槽的遮挡布的长度进行固定，减少了立柱和遮挡布的使用数量，使得不同长度的遮挡布实现不同的遮挡效果，进一步便于对整个基坑临边围护运输。
可选的，所述固定环上转动设置有导向杆，所述导向杆远离固定环的端部穿设且滑动连接于连接板上，所述第三弹簧套设于导向杆上，所述导向杆上固定设置有抵接块，所述连接板上开设有用于供导向杆带动抵接块穿过的通过口，当抵接块抵接至两侧连接板相背离的面上时、所述抵接辊与遮挡布脱离抵接状态。
通过采用上述技术方案，通过第三弹簧的弹力带动导向杆移动，使得导向杆带动的抵接块穿过通过口，此时通过带动导向杆位于固定环上转动，使得导向杆带动抵接块抵抗第三弹簧的抵接至两侧连接板相背离的面上，从而使得两侧抵接辊被固定至脱离遮挡布的状态，从而便于操作人员调节遮挡布的长度。
可选的，基坑临边围护结构还包括用于对相邻的立柱之间的遮挡布进行定位的定位装置，所述定位装置包括底板，所述底板上垂直于底板设置有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆之间留有用于供遮挡布通过的通过空间，所述底板上设置有用于驱动第二定位杆靠近或远离第一定位杆的驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构可带动第二定位杆朝向第一定位杆移动，使得相邻的立柱之间的遮挡布被夹紧，此时通过调节底板的位置，使得底板带动遮挡布移动，不同状态下的遮挡布可实现对不同形状的基坑的维护，进一步提高了整个基坑临边维护的适用性。
可选的，所述底板上开设有驱动槽，所述驱动槽的一端位于靠近第一定位杆所在的位置设置，所述第二定位杆上设置有用于滑动连接于驱动槽内的驱动块，所述驱动机构包括沿驱动槽的长度方向转动连接于驱动槽内的螺纹丝杠，所述驱动块套设且螺纹连接于螺纹丝杠上，所述螺纹丝杠远离第一定位杆的端部贯穿且延伸至底板外设置，所述螺纹丝杠位于底板外的端部设置有转动把手。
通过采用上述技术方案，通过转动把手带动螺纹丝杠转动，因驱动块滑动连接于驱动槽内，使得驱动块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得驱动块位于螺纹丝杠上移动，使得驱动块带动第二定位杆朝向第一定位杆移动，采用螺纹丝杠驱动第二定位杆的设置，可使得第二定位杆固定至任意移动后的位置，提高了第二定位杆和第一定位杆对遮挡布的固定效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
根据基坑的大小选择不同数量的立柱，将遮挡布位于绕布辊上拉出，通过固定件将连接杆固定至相邻的立柱上的固定槽内，从而使得遮挡布对基坑的起到围护的效果；采用遮挡布的设置，当不需要使用遮挡布时，遮挡布可抵抗发条弹簧的弹力自动绕卷至绕布辊上，将立柱包括多个安装柱，减小了整个围护结构占用的空间，从而便于对整个临边围护结构进行运输；
驱动机构可带动第二定位杆朝向第一定位杆移动，使得相邻的立柱之间的遮挡布被夹紧，此时通过调节底板的位置，使得底板带动遮挡布移动，不同状态下的遮挡布可实现对不同形状的基坑的维护，进一步提高了整个基坑临边维护的适用性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示立柱的结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示安装柱的结构示意图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是沿图3中A-A线的剖面结构示意图；
图6是图5中的B部放大图；
图7是本申请实施例的用于展示定位装置的结构示意图。
附图标记说明：1、立柱；11、支撑板；12、安装柱；121、插槽；122、插块；123、磁铁块；13、杆体；131、固定杆；132、移动杆；133、第一弹簧；134、挂钩；135、凹槽；14、板体；141、铰接轴；142、齿轮；143、固定板；144、固定螺栓；145、插接块；15、连接槽；151、绕布辊；152、发条弹簧；153、遮挡布；154、连接杆；155、插孔；16、固定槽；161、安装槽；162、封闭板；163、插杆；164、滑动板；165、第二弹簧；166、条形孔；167、拉动杆；17、连接板；171、第三弹簧；172、固定环；173、抵接辊；174、转动轴；175、导向杆；176、抵接块；177、通过口；18、底板；181、第一定位杆；182、第二定位杆；183、拼接杆；184、驱动槽；185、驱动块；186、螺纹丝杠；187、转动把手。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑临边围护结构。结合图1和图2，一种基坑临边围护结构，包括多个立柱1，立柱1的一端设置有支撑板11，支撑板11上设置有用于将支撑板11固定至地面上的安装件；在本申请中，将安装件设置为螺栓，在其他实施例中，可将安装件替换为带有倒刺的杆，将杆带动倒刺插入至地底内，同样可完成对支撑板11的固定。
结合图3和图4，每个立柱1均包括多个安装柱12，为了带动相邻的安装柱12拼接至一起，在相邻的安装柱12中的其中一个安装柱12上开设有插槽121，另一个安装柱12上设置有用于插接至插槽121内的插块122，插槽121的横截面呈矩形设置，插块122与矩形的插槽121配合设置，为了阻止插块122与插槽121脱离，在插槽121内且位于插槽121的底壁上固定设置有磁铁块123（参加图5），插块122设置为用于与磁铁块123吸附的金属块，在本申请中，插块122设置为铁制的。
结合图3和图4，为了进一步带动相邻的安装柱12固定至一起，在相邻的安装柱12上设置有用于将相邻的安装柱12可拆卸连接至一起的连接件。
结合图3和图4，相邻的安装柱12中的其中一个安装柱12的四周侧壁上均设置有杆体13，另一个安装柱12的四周侧壁上均开设有凹槽135，杆体13设置有可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆131和插接且滑动连接于固定杆131内的移动杆132，杆体13内设置有第一弹簧133（参见图5），第一弹簧133的一端固定连接至固定杆131上，另一端固定连接至移动杆132上，固定杆131铰接至安装柱12上，连接件包括固定设置在移动杆132远离安装柱12的端部的挂钩134，挂钩134用于挂接至凹槽135内；在本申请中，将挂钩134包括第一挂板和第二挂板，第一挂板和第二挂板之间的夹角呈锐角设置，第一挂板固定设置在移动杆132上，凹槽135用于供第二挂板挂接。
当需要对相邻的安装柱12固定时，通过带动移动杆132位于固定杆131内移出，使得移动杆132带动第一弹簧133被拉动至拉伸状态，此时带动固定杆131位于安装柱12上的铰接点转动，使得移动杆132带动挂钩134挂接至凹槽135内，从而使得相邻的安装柱12抵抗第一弹簧133的弹力固定至一起，提高了相邻的安装柱12之间的固定效果；在其他实施例中，可将连接件替换为螺栓，在相邻的安装柱12相互靠近的位置且位于安装柱12的侧壁上设置法兰盘，通过螺栓将相邻的法兰盘固定至一起，同样可完成对相邻的安装柱12之间的安装固定。
结合图3和图4，为了阻止挂钩134在挂接至凹槽135内时杆体13带动挂钩134脱离凹槽135，在安装柱12上且位于固定杆131的端部所在的位置相对设置有板体14，固定杆131上穿设且固定连接有用于转动连接于板体14上的铰接轴141，固定杆131通过板体14和铰接轴141铰接设置在安装柱12上，铰接轴141的一端套设且固定连接有齿轮142，板体14上且位于齿轮142的上方固定设置有固定板143，固定板143上穿设且螺纹连接有固定螺栓144，固定螺栓144的杆部固定设置有用于插接至齿轮142上相邻的齿部之间的插接块145。
通过带动固定螺栓144位于固定板143上拧动，使得固定螺栓144带动插接块145插接至齿轮142上相邻的齿部之间，从而使得齿轮142被固定转动，齿轮142可带动铰接轴141被固定转动，使得固定杆131带动挂钩134被固定至挂接至凹槽135内的状态；在其他实施例中，可在铰接轴141上套设且固定连接涡轮，在连接板17上转动设置用于与涡轮啮合的蜗杆，通过蜗杆驱动涡轮转动，使得涡轮带动铰接轴141转动，采用蜗杆驱动涡轮具有自锁功能，使得铰接轴141可固定至任意转动后的位置。
结合图1和图5，每个安装柱12的一侧均开设有连接槽15，另一侧均开设有固定槽16，连接槽15和固定槽16均沿安装柱12的高度方向设置，连接槽15的两端呈封闭设置，固定槽16的两端呈封闭设置，连接槽15内沿连接槽15的长度方向转动设置有绕布辊151，绕布辊151上绕设有发条弹簧152和遮挡布153，发条弹簧152的一边固定设置在绕布辊151上，遮挡布153的一边固定设置在发条弹簧152远离绕布辊151的边缘上，遮挡布153远离发条弹簧152的边缘固定设置有连接杆154；在本实施例中，将连接槽15的横截面呈“T”形设置，将固定槽16的横截面呈“U”形设置，当遮挡布153抵抗发条弹簧152的弹力收缩至绕布辊151上时，连接杆154可抵接至立柱1的外壁上且将“T”形的连接槽15的开口封闭，当遮挡布153对基坑遮挡时，连接杆154可移入至“U”形的固定槽16内，从而便于对连接杆154固定，为了便于对基坑内的情况观察，将遮挡布153设置为透明软布（图中未示出透明）。
如图5所示，为了将连接杆154固定至固定槽16内，从而使得相邻的立柱1之间的遮挡布153被固定至将基坑围护遮挡的状态，在固定槽16内设置有用于将连接杆154固定至固定槽16内的固定件。
如图5所示，安装柱12上且位于固定槽16的两端所在的位置均开设有安装槽161，安装槽161的一端与固定槽16连通，另一端呈封闭设置，固定槽16的内壁上固定设置有用于将安装槽161封闭的封闭板162，固定件包括穿设且滑动连接在封闭板162上的插杆163，插杆163远离固定槽16的端部固定设置有滑动板164，滑动板164用于滑动连接于安装槽161内，滑动板164背离插杆163的面上固定设置有第二弹簧165，第二弹簧165远离滑动板164的端部固定连接至安装槽161的底壁上，连接杆154的两端开设有用于供插杆163插入的插孔155；连接杆154上且位于安装槽161所在位置开设有条形孔166，条形孔166沿安装槽161的长度方向设置，条形孔166与安装槽161呈连通设置，滑动板164上固定设置有穿过条形孔166且延伸至安装槽161外的拉动杆167。
当第二弹簧165处于压缩状态时，插杆163可抵抗第二弹簧165的弹力插接至插孔155内，插杆163和插孔155可对连接杆154朝向固定槽16外的移动起到阻止的效果，从而使得遮挡布153被固定至将基坑遮挡的状态， 当需要将连接杆154位于固定槽16内取出时，通过抵抗第二弹簧165的弹力进一步带动拉动杆167移动，使得滑动板164进一步挤压第二弹簧165，此时滑动板164可带动插杆163与插孔155脱离，从而使得连接杆154位于固定槽16内移出。
结合图3和图4，为了对伸出连接槽15的遮挡布153固定，在每个安装柱12上且位于连接槽15的两侧均设置有连接板17，连接板17沿连接槽15的长度方向设置，两侧连接板17相对的面上且位于连接板17的两端均设置有第三弹簧171，第三弹簧171远离连接板17的端部设置有固定环172，每个连接板17两端的固定环172之间均设置有抵接辊173，抵接辊173上设置有用于穿设且转动连接于固定环172内的转动轴174，两侧抵接辊173之间留有于用于供遮挡布153通过的固定空间；当第三弹簧171处于压缩状态时，两侧抵接辊173可抵抗第三弹簧171的弹力将遮挡布153夹紧，使得伸出连接槽15外的遮挡布153被固定，从而提高相邻的立柱1之间的遮挡布153的张力，从而提高了遮挡布153的围护效果。
结合图3和图4，为了将两侧抵接辊173固定至脱离遮挡布153的状态，从而便于操作人员调节相邻的立柱1之间的遮挡布153的长度，在固定环172上转动设置有导向杆175，导向杆175远离固定环172的端部穿设且滑动连接于连接板17上，第三弹簧171套设于导向杆175上，导向杆175上固定设置有抵接块176，连接板17上开设有用于供导向杆175带动抵接块176穿过的通过口177，当抵接块176抵接至两侧连接板17相背离的面上时、抵接辊173与遮挡布153脱离抵接状态，此时操作人员可对相邻的立柱1之间的遮挡布153的长度调节。
结合图1和图7，为了带动相邻的立柱1之间的遮挡布153适用不同类型的基坑，在基坑临边围护结构还包括用于对相邻的立柱1之间的遮挡布153进行定位的定位装置，定位装置包括底板18，底板18上垂直于底板18设置有第一定位杆181和第二定位杆182，第一定位杆181和第二定位杆182之间留有用于供遮挡布153通过的通过空间；在本申请中，为了减小定位装置的空间占用，从而便于对定位装置运输，将第一定位杆181和第二定位杆182均包括多个拼接杆183，相邻的拼接杆183相互靠近的位置且位于拼接杆183的侧壁上设置有安装板，相邻的安装板之间通过螺栓和螺母可拆卸连接至一起，为了将底板18带动第一定位杆181和第二定位杆182固定至需要安装的位置，在底板18上穿设有用于将底板18固定至地面上的螺栓。
如图7所示，为了进一步提高第一定位杆181和第二定位杆182对遮挡布153的导向效果，在底板18上设置有用于驱动第二定位杆182靠近或远离第一定位杆181的驱动机构。
如图7所示，底板18上开设有驱动槽184，驱动槽184的一端位于靠近第一定位杆181所在的位置设置，第二定位杆182上设置有用于滑动连接于驱动槽184内的驱动块185，驱动机构包括沿驱动槽184的长度方向转动连接于驱动槽184内的螺纹丝杠186，驱动块185套设且螺纹连接于螺纹丝杠186上，螺纹丝杠186远离第一定位杆181的端部贯穿且延伸至底板18外设置，螺纹丝杠186位于底板18外的端部设置有转动把手187；在本实施例中，为了阻止驱动块185沿垂直于驱动槽184的长度方向与驱动槽184脱离，将驱动槽184的横截面设置为“T”形，将驱动块185与“T”形的驱动槽184配合设置，为了阻止第一定位杆181和第二定位杆182对遮挡布153造成损坏，将第一定位杆181和第二定位杆182的外壁上均套设有橡胶垫。
操作人员通过转动把手187带动螺纹丝杠186转动，因驱动块185滑动连接于驱动槽184内，使得驱动块185不会跟随螺纹丝杠186的转动而转动，使得驱动块185可位于螺纹丝杠186上移动，从而使得驱动块185带动第二定位杆182靠近第一定位杆181，使得第二定位杆182和第一定位杆181将遮挡布153夹紧，通过调节底板18的位置，使得第一定位杆181和第二定位杆182带动遮挡布153调节其遮挡状态；在其他实施例中，可将驱动机构替换为电缸，将电缸固定设置在底板18上，将电缸的驱动端固定连接至第二定位杆182上，通过电缸同样可带动第二定位杆182靠近或远离第一定位杆181。
本申请实施例一种基坑临边围护结构的实施原理为：当需要对基坑围护时，根据基坑的大小和形状选取不同数量的立柱1，将支撑板11通过螺栓固定至需要固定的位置，将相邻的安装柱12通过插块122和插槽121插接至一起，通过抵抗第一弹簧133的弹力带动挂钩134挂接至凹槽135内，使得不同数量的安装柱12拼接固定至一起，此时将连接槽15内的遮挡布153抵抗发条弹簧152的弹力拉出，带动遮挡布153通过第一定位杆181和第二定位杆182，将连接杆154移动至相邻的立柱1上的固定槽16内，此时插杆163可抵抗第二弹簧165的弹力插接至插孔155内，使得连接杆154被固定至固定槽16内，两侧抵接辊173可抵抗第三弹簧171的弹力将遮挡布153夹紧，通过调节底板18的位置，使得遮挡布153对不同深度和形状的基坑围护，提高了对基坑的围护效果，并且减小了整个基坑临边围护结构的空间占用，从而便于进行运输。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑临边围护结构，其特征在于：包括多个立柱(1)，所述立柱(1)的一端设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有用于将支撑板(11)固定至地面上的安装件，每个所述立柱(1)均包括多个安装柱(12)，相邻的所述安装柱(12)上设置有用于将相邻的安装柱(12)可拆卸连接至一起的连接件，每个所述安装柱(12)的一侧均开设有连接槽(15)，另一侧均开设有固定槽(16)，所述连接槽(15)和固定槽(16)均沿安装柱(12)的高度方向设置，所述连接槽(15)的两端呈封闭设置，所述固定槽(16)的两端呈封闭设置，所述连接槽(15)内沿连接槽(15)的长度方向转动设置有绕布辊(151)，所述绕布辊(151)上绕设有发条弹簧(152)和遮挡布(153)，所述发条弹簧(152)的一边固定设置在绕布辊(151)上，所述遮挡布(153)的一边固定设置在发条弹簧(152)远离绕布辊(151)的边缘上，所述遮挡布(153)远离发条弹簧(152)的边缘固定设置有连接杆(154)，所述固定槽(16)内设置有用于将连接杆(154)固定至固定槽(16)内的固定件；
基坑临边围护结构还包括用于对相邻的立柱(1)之间的遮挡布(153)进行定位的定位装置，所述定位装置包括底板(18)，所述底板(18)上垂直于底板(18)设置有第一定位杆(181)和第二定位杆(182)，所述第一定位杆(181)和第二定位杆(182)之间留有用于供遮挡布(153)通过的通过空间，所述底板(18)上设置有用于驱动第二定位杆(182)靠近或远离第一定位杆(181)的驱动机构；所述第一定位杆(181)和第二定位杆(182)均包括多个拼接杆(183)，相邻的拼接杆(183)相互靠近的位置且位于拼接杆(183)的侧壁上设置有安装板，相邻的安装板之间通过螺栓和螺母可拆卸连接至一起。
2.根据权利要求1所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：相邻的所述安装柱(12)中的其中一个安装柱(12)上开设有插槽(121)，另一个所述安装柱(12)上设置有用于插接至插槽(121)内的插块(122)，所述插槽(121)内且位于插槽(121)的底壁上固定设置有磁铁块(123)，所述插块(122)设置为用于与磁铁块(123)吸附的金属块。
3.根据权利要求1所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：相邻的所述安装柱(12)中的其中一个安装柱(12)的四周侧壁上均设置有杆体(13)，另一个所述安装柱(12)的四周侧壁上均开设有凹槽(135)，所述杆体(13)设置有可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(131)和插接且滑动连接于固定杆(131)内的移动杆(132)，所述杆体(13)内设置有第一弹簧(133)，所述第一弹簧(133)的一端固定连接至固定杆(131)上，另一端固定连接至移动杆(132)上，所述固定杆(131)铰接至安装柱(12)上，所述连接件包括固定设置在移动杆(132)远离安装柱(12)的端部的挂钩(134)，所述挂钩(134)用于挂接至凹槽(135)内。
4.根据权利要求3所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：所述安装柱(12)上且位于固定杆(131)的端部所在的位置相对设置有板体(14)，所述固定杆(131)上穿设且固定连接有用于转动连接于板体(14)上的铰接轴(141)，所述固定杆(131)通过板体(14)和铰接轴(141)铰接设置在安装柱(12)上，所述铰接轴(141)的一端套设且固定连接有齿轮(142)，所述板体(14)上且位于齿轮(142)的上方固定设置有固定板(143)，所述固定板(143)上穿设且螺纹连接有固定螺栓(144)，所述固定螺栓(144)的杆部固定设置有用于插接至齿轮(142)上相邻的齿部之间的插接块(145)。
5.根据权利要求1所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：所述安装柱(12)上且位于固定槽(16)的两端所在的位置均开设有安装槽(161)，所述安装槽(161)的一端与固定槽(16)连通，另一端呈封闭设置，所述固定槽(16)的内壁上设置有用于将安装槽(161)封闭的封闭板(162)，所述固定件包括穿设且滑动连接在封闭板(162)上的插杆(163)，所述插杆(163)远离固定槽(16)的端部设置有滑动板(164)，所述滑动板(164)用于滑动连接于安装槽(161)内，所述滑动板(164)背离插杆(163)的面上固定设置有第二弹簧(165)，所述第二弹簧(165)远离滑动板(164)的端部固定连接至安装槽(161)的底壁上，所述连接杆(154)的两端开设有用于供插杆(163)插入的插孔(155)。
6.根据权利要求5所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：所述连接杆(154)上且位于安装槽(161)所在位置开设有条形孔(166)，所述条形孔(166)沿安装槽(161)的长度方向设置，所述条形孔(166)与安装槽(161)呈连通设置，所述滑动板(164)上固定设置有穿过条形孔(166)且延伸至安装槽(161)外的拉动杆(167)。
7.根据权利要求1所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：每个所述安装柱(12)上且位于连接槽(15)的两侧均设置有连接板(17)，所述连接板(17)沿连接槽(15)的长度方向设置，两侧所述连接板(17)相对的面上且位于连接板(17)的两端均设置有第三弹簧(171)，所述第三弹簧(171)远离连接板(17)的端部设置有固定环(172)，每个连接板(17)两端的固定环(172)之间均设置有抵接辊(173)，所述抵接辊(173)上设置有用于穿设且转动连接于固定环(172)内的转动轴(174)，两侧所述抵接辊(173)之间留有于用于供遮挡布(153)通过的固定空间。
8.根据权利要求7所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：所述固定环(172)上转动设置有导向杆(175)，所述导向杆(175)远离固定环(172)的端部穿设且滑动连接于连接板(17)上，所述第三弹簧(171)套设于导向杆(175)上，所述导向杆(175)上固定设置有抵接块(176)，所述连接板(17)上开设有用于供导向杆(175)带动抵接块(176)穿过的通过口(177)，当抵接块(176)抵接至两侧连接板(17)相背离的面上时、所述抵接辊(173)与遮挡布(153)脱离抵接状态。
9.根据权利要求1所述的一种基坑临边围护结构，其特征在于：所述底板(18)上开设有驱动槽(184)，所述驱动槽(184)的一端位于靠近第一定位杆(181)所在的位置设置，所述第二定位杆(182)上设置有用于滑动连接于驱动槽(184)内的驱动块(185)，所述驱动机构包括沿驱动槽(184)的长度方向转动连接于驱动槽(184)内的螺纹丝杠(186)，所述驱动块(185)套设且螺纹连接于螺纹丝杠(186)上，所述螺纹丝杠(186)远离第一定位杆(181)的端部贯穿且延伸至底板(18)外设置，所述螺纹丝杠(186)位于底板(18)外的端部设置有转动把手(187)。
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