CN112301578A - 一种抗菌无纺布生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗菌无纺布生产及生产工艺技术领域的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括固定机架和外接电机，固定机架由H型框架和两块边板组成，还包括传送带机构、传动机构、换向机构、往复机构和喷涂机构，传送带机构通过两端的驱动辊子转动连接在固定机架内壁，传动机构转动连接在固定机架侧壁，换向机构转动连接在固定支架侧壁，往复机构固定连接在固定支架的两块边板上端，喷涂机构滑动连接在往复机构两侧，解决了有些采用浸泡浸染制备方式，在后期的除水过程中耗费大量的能耗，有些设备固定喷头在喷洒时容易造成喷涂不均匀，影响抗菌无纺布的局部抗菌能力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及抗菌无纺布生产领域，具体为一种抗菌无纺布生产线及生产工艺。
背景技术
无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在经过抗菌处理后，制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀，因而广泛应用于手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。
但是目前市场上出现的抗菌无纺布的制备设备，有些采用浸泡浸染制备方式，这种方法在后期的除水过程中耗费大量的能耗且导致消毒液密度不均匀，生产过程停机后总有一部分抗菌液不易收集或者被浪费，不符合国家节能减排勤俭节约的倡导思想；还有些设备采用喷涂制备方式，这种设备大多是将无纺布来回缠绕到多个辊子上，采用固定喷头进行喷洒消毒液，从而造成了抗菌液涂抹到设备的多个部位，且固定喷头在喷洒时容易造成喷涂不均匀，影响抗菌无纺布的局部抗菌能力。
基于此，本发明设计了一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的目前市场上出现的抗菌无纺布的制备设备，有些采用浸泡浸染制备方式，这种方法在后期的除水过程中耗费大量的能耗且导致消毒液密度不均匀，生产过程停机后总有一部分抗菌液不易收集或者被浪费，不符合国家节能减排勤俭节约的倡导思想；还有些设备采用喷涂制备方式，这种设备大多是将无纺布来回缠绕到多个辊子上，采用固定喷头进行喷洒消毒液，从而造成了抗菌液涂抹到设备的多个部位，且固定喷头在喷洒时容易造成喷涂不均匀，影响抗菌无纺布的局部抗菌能力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括固定机架和外接电机，所述固定机架由H型框架和两块边板组成，其特征在于：包括传送带机构、传动机构、换向机构、往复机构和喷涂机构，所述传送带机构通过两端的驱动辊子转动连接在固定机架内壁，所述传动机构转动连接在固定机架侧壁，所述换向机构对称转动连接在固定支架侧壁，所述往复机构固定连接在固定支架的两块边板上端，所述喷涂机构滑动连接在往复机构两侧；
所述传动带机构包括传动带，两个所述驱动辊子两端均转动连接在两块边板的内壁，其中一个所述驱动辊子穿过边板固定连接有外接电机输出轴，所述驱动辊子的外侧套设有传送带；
所述传动机构包括第一锥齿轮和两个花键套，所述第一锥齿轮固定连接在其中一个驱动辊子的一端，所述第一锥齿轮通过转动连接在边板外壁的锥齿轮棒啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在其中一个花键套的一端，两个所述花键套对称布置，所述花键套上端槽内开设有竖滑槽，所述竖滑槽上端面设置大倒角，两个所述花键套均穿过边板转动连接在边板侧壁，两个所述花键套上均同轴固定设置有皮带盘，两个所述皮带盘上套设有交叉带，两个所述花键套另一端同轴向滑动设置有花键轴的一端，所述花键轴上均匀设置有竖滑棱，所述竖滑棱下端打磨成尖角，所述花键轴下端偏上固定连接有限位盘，上端偏下设置有圆滑块；
所述换向机构包括滑槽连接板和滑动组，所述滑槽连接板固定设置在边板顶端，所述滑动组包括滑动轴、推行块、起杆块和互斥杆，所述滑槽连接板两边开设有通槽，所述滑槽连接板两端均转动连接有滚轮，两个所述滚轮外侧套设防滑带，两个所述滚轮同轴向滑动连接在花键轴顶端，所述滑槽连接板靠近两端对称开设有上下方向的四个推进长圆孔，所述滑动组通过滑动轴和推进长圆孔滑动连接在滑槽连接板上端面，所述滑动轴穿过滑槽连接板的两端分别设置有两个推行块和两个起杆块，两个所述起杆块中间开设有避让槽，所述起杆块外侧为倾斜坡状，两个所述起杆块之间通过互斥杆固定连接，所述滑槽连接板中间固定连接有向上的滑动柱，所述滑槽连接板四边角侧面固定连接有横滑长孔；
所述往复机构包括滑行板，所述滑行板通过四边角的滑杆滑动连接在滑槽连接板四边角的横滑长孔里且右侧滑杆穿过滑槽连接板，所述滑行板中间开设有挤压孔，所述挤压孔内侧通过定位销对称滑动设置有两块弧面向内的板簧，所述定位销穿过滑行板滑动设置在滑行板的挤压孔侧壁，两个所述板簧与挤压孔侧壁之间固定设置有套设在定位销上的弹簧；
所述喷涂机构包括关于滑槽连接板中心对称设置的两个喷头，两个所述喷头后侧固定连接有注液压力管，两个所述喷头通过卡接在通槽里的触动滑块固定连接在防滑带侧壁，右侧所述触动滑块靠近喷头的两边固定有触动板，所述触动板高度超过滑杆。
为了解决上述提到的目前市场上出现的抗菌无纺布的制备设备，有些采用浸泡浸染制备方式，这种方法在后期的除水过程中耗费大量的能耗且导致消毒液密度不均匀，生产过程停机后总有一部分抗菌液不易收集或者被浪费，不符合国家节能减排勤俭节约的倡导思想；还有些设备采用喷涂制备方式，这种设备大多是将无纺布来回缠绕到多个辊子上，采用固定喷头进行喷洒消毒液，从而造成了抗菌液涂抹到设备的多个部位，且固定喷头在喷洒时容易造成喷涂不均匀，影响抗菌无纺布的局部抗菌能力的问题。
本设备在使用时，开动外接电机，使动力传递到驱动辊子上，此时传动带被驱动辊子驱动开始旋转，并且将抗菌液也输送到喷头上，同时固定在驱动辊子上的第一锥齿轮通过锥齿轮棒带动第二锥齿轮转动，当第二锥齿轮转动时，第二锥齿轮带动固定在第二锥齿轮上的花键套开始转动，同时两个花键套上固定的皮带盘通过交叉带进行连接，此时前后两个花键套转动方向相反，此时通过两个花键套与两个花键轴的来回切换啮合形成了往复机构的处于三个状态；状态一，当滑动组位于滑槽连接板后端(如图2和5所示)，此时后端起杆块通过中间的避让槽卡住花键轴上固定设置的圆滑块，此时后侧的花键轴被抬起一定高度，竖滑棱与竖滑槽滑槽连接板分离，此时滑行板也受到中间孔里的两个板簧的挤压保持在后端，此时后侧的花键套处于空转状态，无法将后侧的避让槽进行驱动，前端花键轴与花键套啮合时(如图5)，此时花键套带动花键轴转动，竖向滑动设置在花键轴上端的滚轮转动，此时滚轮带动外侧的防滑带转动，防滑带外侧固定连接有滑动连接在通槽内侧的触动滑块，此时触动滑块随着防滑带移动，触动滑块两端固定设置有触动板，此时触动板随着防滑带向前运动，同时喷头也随着触动滑块移动向前端移动，触动板与滑杆开始接触时；此时为第二种状态，当触动板推动滑杆开始向前运动时，滑杆与滑行板固定连接且滑动在横滑长孔里，此时滑行板开始向前端运动，此时固定在滑槽连接板中间的滑动柱开始挤压滑动设置在挤压孔中的两个板簧形变(如图9)，板簧挤压套接在定位销上的弹簧，当滑动柱运动到两个板簧最中间时处于临界点，当滑动柱越过两个板簧中间点时，此时板簧相对于滑动柱受到板簧的弹力向前自动滑动，此时滑行板向前滑动撞击前方的推行块，此时推行块受到向前的推力，整个滑动组开始向前运动，此时前方的滑动组里的起杆块挤压圆滑块向上运动，当圆滑块抬起到避让槽上侧时，此时前端的花键套与花键轴分离，此时花键套处于空转状态，在此同时后端的起杆块向前滑动释放出圆滑块，此时花键轴受到自身重力向下滑动，当尖角与大倒角滚轮结合时会稍微滑动下然后花键轴会继续下滑，此时竖滑槽滑槽连接板与竖滑棱啮合，同时固定在花键轴上的限位盘卡在花键套上端面，此时后端花键轴开始转动，由于前后两个花键套转动方向相反，此时花键轴开始反向转动，此时滚轮反向转动，防滑带也开始反向转动，此时通过通槽固定设置在防滑带侧面的触动滑块向后端运动，固定在触动滑块上的喷头也向后运动，此时触动板也向后运动，当触动板触碰到滑杆时；此时进入第三状态，此时与切换形式与第二状态完全相反，在此不做赘述。
通过传送机构与上端的喷头配合实现了，不需要使用多余辊子的设置将成型后无纺布输送到后侧进行抗菌处理，简化了输送距离，减小了对无纺布的拉扯受到的伤害，也解决了无纺布进行浸染抗菌液后除水的能量消耗问题，其次，通过触动滑块上的触动板来回运动驱动滑行板受到板簧挤压来回撞击滑动组来回运动切换，从而控制两端的花键套与花键轴啮合断开从而驱动触动滑块的来回移动，形成完整的闭环运动，同时花键套的动力完全来源驱动辊子使得喷头的来回运动速度完全依靠驱动辊子驱动，当无纺布运动速度加快时，喷头的来回运动速度也加快，并且两个喷头关于滑槽连接板中心对称设置，运动方向速度完全相反，从而解决了抗菌无纺布的局部抗菌能力不同的问题。
在使用时，由于喷头来回运动使得输液管的来回运动造成拖拽。
作为本发明的进一步方案，所述注液压力管缠绕在收管机构上，所述收管机构转动连接在滑动柱上端，所述收管机构包括轴心柱，所述轴心柱固定连接在滑动柱上端，所述轴心柱与外侧收管盘通过扭力弹簧同轴线转动连接，所述收管盘上由下往上分别固定连接有下卡板、中卡板和上卡板。
在使用时，其中两个注液压力管都分别缠绕在收管盘上下端，当喷头向两端运动时，此时注液压力管克服扭力弹簧的力转动释放注液压力管，当喷头向中间运动时，扭力弹簧驱动收管盘回转使注液压力管重新缠绕到收管盘上。
有效解决了喷头运动过程输液管的释放收缩问题，
作为本发明的进一步方案，所述滚轮和套设防滑带上设置有滚轮，有效解决了防滑带与滚轮之间的打滑问题。
作为本发明的进一步方案，所述横滑长孔为减摩材料，有效解决了摩擦问题。
作为本发明的进一步方案，所述固定机架为框架结构，减轻了设备的整体重量。
作为本发明的进一步方案，所述传送带为金属材质，在热纤维的冷却散热中促进作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传送机构与上端的喷头配合实现了，不需要使用多余辊子的设置将成型后无纺布输送到后侧进行抗菌处理，简化了输送距离，减小了对无纺布的拉扯受到的伤害，也解决了无纺布进行浸染抗菌液后除水的能量消耗问题，其次，通过触动滑块上的触动板来回运动驱动滑行板受到板簧挤压来回撞击滑动组来回运动切换，从而控制两端的花键套与花键轴啮合断开从而驱动触动滑块的来回移动，形成完整的闭环运动，同时花键套的动力完全来源驱动辊子使得喷头的来回运动速度完全依靠驱动辊子驱动，当无纺布运动速度加快时，喷头的来回运动速度也加快，并且两个喷头关于滑槽连接板中心对称设置，运动方向速度完全相反，从而解决了抗菌无纺布的局部抗菌能力不同的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明右前视角总体结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2正视剖视结构示意图；
图5为本发明图2中B处剖视结构示意图；
图6为本发明左后俯视角结构示意图；
图7为本发明图6中C处放大结构示意图；
图8为本发明上半部分结构示意图；(隐藏固定机架和传送带机构)
图9为本发明图8中D处放大结构示意图；
图10为本发明右前俯视角辅助结构示意图；(隐藏传送带)
图11为本发明固定机架右前俯视角辅助结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定机架，11-H型框架，12-边板，2-传送带机构，21-驱动辊子，22-传送带，3-传动机构，31-第一锥齿轮，32-锥齿轮棒，33-第二锥齿轮，34-花键套，341-竖滑槽，342-大倒角，35-皮带盘，36-交叉带，37-花键轴，371-竖滑棱，372-尖角，38-限位盘，39-圆滑块，4-换向机构，40-横滑长孔，41-滑槽连接板，411-通槽，42-滚轮，43-防滑带，431-推进长圆孔，44-滑动轴，440-滑动组，45-推行块，46-起杆块，47-避让槽，48-互斥杆，49-滑动柱，5-往复机构，51-滑行板，52-滑杆，53-挤压孔，54-定位销，55-板簧，56-弹簧，6-喷涂机构，61-喷头，62-触动滑块，63-触动板，64-注液压力管，7-收管机构，71-轴心柱，72-收管盘，73-扭力弹簧，74-下卡板，75-中卡板，76-上卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括固定机架1和外接电机，固定机架1由H型框架11和两块边板12组成，其特征在于：包括传送带机构2、传动机构3、换向机构4、往复机构5和喷涂机构6，传送带机构2通过两端的驱动辊子21转动连接在固定机架1内壁，传动机构3转动连接在固定机架1侧壁，换向机构4对称转动连接在固定支架1侧壁，往复机构5固定连接在固定支架1的两块边板12上端，喷涂机构6滑动连接在往复机构5两侧；
传动带机构2包括传动带22，两个驱动辊子21两端均转动连接在两块边板12的内壁，其中一个驱动辊子21穿过边板12固定连接有外接电机输出轴，驱动辊子21的外侧套设有传送带22；
传动机构3包括第一锥齿轮31和两个花键套34，第一锥齿轮31固定连接在其中一个驱动辊子21的一端，第一锥齿轮31通过转动连接在边板12外壁的锥齿轮棒32啮合有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33固定连接在其中一个花键套34的一端，两个花键套34对称布置，花键套34上端槽内开设有竖滑槽341，竖滑槽341上端面设置大倒角342，两个花键套34均穿过边板12转动连接在边板12侧壁，两个花键套34上均同轴固定设置有皮带盘35，两个皮带盘35上套设有交叉带36，两个花键套另一端同轴向滑动设置有花键轴37的一端，花键轴37上均匀设置有竖滑棱371，竖滑棱371下端打磨成尖角372，花键轴37下端偏上固定连接有限位盘38，上端偏下设置有圆滑块39；
换向机构4包括滑槽连接板41和滑动组440，滑槽连接板41固定设置在边板12顶端，滑动组440包括滑动轴44、推行块45、起杆块46和互斥杆48，滑槽连接板41两边开设有通槽411，滑槽连接板41两端均转动连接有滚轮42，两个滚轮42外侧套设防滑带43，两个滚轮42同轴向滑动连接在花键轴37顶端，滑槽连接板41靠近两端对称开设有上下方向的四个推进长圆孔431，滑动组440通过滑动轴44和推进长圆孔4311滑动连接在滑槽连接板41上端面，滑动轴44穿过滑槽连接板41的两端分别设置有两个推行块45和两个起杆块46，两个起杆块46中间开设有避让槽47，起杆块46外侧为倾斜坡状，两个起杆块46之间通过互斥杆48固定连接，滑槽连接板41中间固定连接有向上的滑动柱49，滑槽连接板41四边角侧面固定连接有横滑长孔40；
往复机构5包括滑行板51，滑行板51通过四边角的滑杆52滑动连接在滑槽连接板41四边角的横滑长孔40里且右侧滑杆52穿过滑槽连接板41，滑行板51中间开设有挤压孔53，挤压孔53内侧通过定位销54对称滑动设置有两块弧面向内的板簧55，定位销54穿过滑行板51滑动设置在滑行板51的挤压孔53侧壁，两个板簧55与挤压孔53侧壁之间固定设置有套设在定位销54上的弹簧56。
喷涂机构6包括关于滑槽连接板41中心对称设置的两个喷头61，两个喷头61后侧固定连接有注液压力管64，两个喷头61通过卡接在通槽411里的触动滑块62固定连接在防滑带43侧壁，右侧触动滑块62靠近喷头61的两边固定有触动板63，触动板63高度超过滑杆52。
本设备在使用时，开动外接电机，使动力传递到驱动辊子21上，此时传动带22被驱动辊子21驱动开始旋转，并且将抗菌液也输送到喷头61上，同时固定在驱动辊子21上的第一锥齿轮31通过锥齿轮棒32带动第二锥齿轮33转动，当第二锥齿轮33转动时，第二锥齿轮33带动固定在第二锥齿轮33上的花键套34开始转动，同时两个花键套34上固定的皮带盘35通过交叉带进行连接，此时前后两个花键套34转动方向相反，此时通过两个花键套34与两个花键轴37的来回切换啮合形成了往复机构5的处于三个状态；状态一，当滑动组440位于滑槽连接板41后端(如图2和5所示)，此时后端起杆块46通过中间的避让槽47卡住花键轴37上固定设置的圆滑块39，此时后侧的花键轴37被抬起一定高度，竖滑棱371与竖滑槽3滑槽连接板41分离，此时滑行板51也受到中间孔里的两个板簧55的挤压保持在后端，此时后侧的花键套34处于空转状态，无法将后侧的避让槽47进行驱动，前端花键轴37与花键套34啮合时(如图5)，此时花键套34带动花键轴37转动，竖向滑动设置在花键轴37上端的滚轮42转动，此时滚轮42带动外侧的防滑带43转动，防滑带43外侧固定连接有滑动连接在通槽411内侧的触动滑块62，此时触动滑块62随着防滑带43移动，触动滑块62两端固定设置有触动板63，此时触动板63随着防滑带43向前运动，同时喷头61也随着触动滑块62移动向前端移动，触动板63与滑杆52开始接触时；此时为第二种状态，当触动板63推动滑杆52开始向前运动时，滑杆52与滑行板51固定连接且滑动在横滑长孔40里，此时滑行板51开始向前端运动，此时固定在滑槽连接板41中间的滑动柱49开始挤压滑动设置在挤压孔53中的两个板簧55形变(如图9)，板簧55挤压套接在定位销54上的弹簧56，当滑动柱49运动到两个板簧55最中间时处于临界点，当滑动柱49越过两个板簧55中间点时，此时板簧55相对于滑动柱49受到板簧55的弹力向前自动滑动，此时滑行板51向前滑动撞击前方的推行块45，此时推行块45受到向前的推力，整个滑动组440开始向前运动，此时前方的滑动组440里的起杆块46挤压圆滑块39向上运动，当圆滑块39抬起到避让槽47上侧时，此时前端的花键套34与花键轴37分离，此时花键套34处于空转状态，在此同时后端的起杆块46向前滑动释放出圆滑块39，此时花键轴37受到自身重力向下滑动，当尖角372与大倒角3滚轮42结合时会稍微滑动下然后花键轴37会继续下滑，此时竖滑槽3滑槽连接板41与竖滑棱371啮合，同时固定在花键轴37上的限位盘38卡在花键套34上端面，此时后端花键轴37开始转动，由于前后两个花键套34转动方向相反，此时花键轴37开始反向转动，此时滚轮42反向转动，防滑带43也开始反向转动，此时通过通槽411固定设置在防滑带43侧面的触动滑块62向后端运动，固定在触动滑块62上的喷头61也向后运动，此时触动板63也向后运动，当触动板63触碰到滑杆52时；此时进入第三状态，此时与切换形式与第二状态完全相反，在此不做赘述。
注液压力管64缠绕在收管机构7上，收管机构7转动连接在滑动柱49上端，收管机构7包括轴心柱71，轴心柱71固定连接在滑动柱49上端，轴心柱71与外侧收管盘72通过扭力弹簧73同轴线转动连接，收管盘72上由下往上分别固定连接有下卡板74、中卡板75和上卡板76。
在使用时，其中两个注液压力管64都分别缠绕在收管盘72上下端，当喷头61向两端运动时，此时注液压力管64克服扭力弹簧73的力转动释放注液压力管64，当喷头61向中间运动时，扭力弹簧73驱动收管盘72回转使注液压力管64重新缠绕到收管盘72上。
作为本发明的进一步方案，所述滚轮和套设防滑带上设置有滚轮，有效解决了防滑带与滚轮之间的打滑问题。
作为本发明的进一步方案，所述横滑长孔为减摩材料，有效解决了摩擦问题。
作为本发明的进一步方案，所述固定机架为框架结构，减轻了设备的整体重量。
作为本发明的进一步方案，所述传送带为金属材质，在热纤维的冷却散热中促进作用。
本实施例的一个具体应用为：本设备在使用时，开动外接电机，使动力传递到驱动辊子21上，此时传动带22被驱动辊子21驱动开始旋转，并且将抗菌液也输送到喷头61上，同时固定在驱动辊子21上的第一锥齿轮31通过锥齿轮棒32带动第二锥齿轮33转动，当第二锥齿轮33转动时，第二锥齿轮33带动固定在第二锥齿轮33上的花键套34开始转动，同时两个花键套34上固定的皮带盘35通过交叉带进行连接，此时前后两个花键套34转动方向相反，此时通过两个花键套34与两个花键轴37的来回切换啮合形成了往复机构5的处于三个状态；状态一，当滑动组440位于滑槽连接板41后端(如图2和5所示)，此时后端起杆块46通过中间的避让槽47卡住花键轴37上固定设置的圆滑块39，此时后侧的花键轴37被抬起一定高度，竖滑棱371与竖滑槽3滑槽连接板41分离，此时滑行板51也受到中间孔里的两个板簧55的挤压保持在后端，此时后侧的花键套34处于空转状态，无法将后侧的避让槽47进行驱动，前端花键轴37与花键套34啮合时(如图5)，此时花键套34带动花键轴37转动，竖向滑动设置在花键轴37上端的滚轮42转动，此时滚轮42带动外侧的防滑带43转动，防滑带43外侧固定连接有滑动连接在通槽411内侧的触动滑块62，此时触动滑块62随着防滑带43移动，触动滑块62两端固定设置有触动板63，此时触动板63随着防滑带43向前运动，同时喷头61也随着触动滑块62移动向前端移动，触动板63与滑杆52开始接触时；此时为第二种状态，当触动板63推动滑杆52开始向前运动时，滑杆52与滑行板51固定连接且滑动在横滑长孔40里，此时滑行板51开始向前端运动，此时固定在滑槽连接板41中间的滑动柱49开始挤压滑动设置在挤压孔53中的两个板簧55形变(如图9)，板簧55挤压套接在定位销54上的弹簧56，当滑动柱49运动到两个板簧55最中间时处于临界点，当滑动柱49越过两个板簧55中间点时，此时板簧55相对于滑动柱49受到板簧55的弹力向前自动滑动，此时滑行板51向前滑动撞击前方的推行块45，此时推行块45受到向前的推力，整个滑动组440开始向前运动，此时前方的滑动组440里的起杆块46挤压圆滑块39向上运动，当圆滑块39抬起到避让槽47上侧时，此时前端的花键套34与花键轴37分离，此时花键套34处于空转状态，在此同时后端的起杆块46向前滑动释放出圆滑块39，此时花键轴37受到自身重力向下滑动，当尖角372与大倒角3滚轮42结合时会稍微滑动下然后花键轴37会继续下滑，此时竖滑槽3滑槽连接板41与竖滑棱371啮合，同时固定在花键轴37上的限位盘38卡在花键套34上端面，此时后端花键轴37开始转动，由于前后两个花键套34转动方向相反，此时花键轴37开始反向转动，此时滚轮42反向转动，防滑带43也开始反向转动，此时通过通槽411固定设置在防滑带43侧面的触动滑块62向后端运动，固定在触动滑块62上的喷头61也向后运动，此时触动板63也向后运动，当触动板63触碰到滑杆52时；此时进入第三状态，此时与切换形式与第二状态完全相反，在此不做赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，包括固定机架(1)和外接电机，所述固定机架(1)由H型框架(11)和两块边板(12)组成，其特征在于：包括传送带机构(2)、传动机构(3)、换向机构(4)、往复机构(5)和喷涂机构(6)，所述传送带机构(2)通过两端的驱动辊子(21)转动连接在固定机架(1)内壁，所述传动机构(3)转动连接在固定机架(1)侧壁，所述换向机构(4)对称转动连接在固定支架(1)侧壁，所述往复机构(5)固定连接在固定支架(1)的两块边板(12)上端，所述喷涂机构(6)滑动连接在往复机构(5)两侧；
所述传动带机构(2)包括传动带(22)，两个所述驱动辊子(21)两端均转动连接在两块边板(12)的内壁，其中一个所述驱动辊子(21)穿过边板(12)固定连接有外接电机输出轴，所述驱动辊子(21)的外侧套设有传送带(22)；
所述传动机构(3)包括第一锥齿轮(31)和两个花键套(34)，所述第一锥齿轮(31)固定连接在其中一个驱动辊子(21)的一端，所述第一锥齿轮(31)通过转动连接在边板(12)外壁的锥齿轮棒(32)啮合有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)固定连接在其中一个花键套(34)的一端，两个所述花键套(34)对称布置，所述花键套(34)上端槽内开设有竖滑槽(341)，所述竖滑槽(341)上端面设置大倒角(342)，两个所述花键套(34)均穿过边板(12)转动连接在边板(12)侧壁，两个所述花键套(34)上均同轴固定设置有皮带盘(35)，两个所述皮带盘(35)上套设有交叉带(36)，两个所述花键套另一端同轴向滑动设置有花键轴(37)的一端，所述花键轴(37)上均匀设置有竖滑棱(371)，所述竖滑棱(371)下端打磨成尖角(372)，所述花键轴(37)下端偏上固定连接有限位盘(38)，上端偏下设置有圆滑块(39)；
所述换向机构(4)包括滑槽连接板(41)和滑动组(440)，所述滑槽连接板(41)固定设置在边板(12)顶端，所述滑动组(440)包括滑动轴(44)、推行块(45)、起杆块(46)和互斥杆(48)，所述滑槽连接板(41)两边开设有通槽(411)，所述滑槽连接板(41)两端均转动连接有滚轮(42)，两个所述滚轮(42)外侧套设防滑带(43)，两个所述滚轮(42)同轴向滑动连接在花键轴(37)顶端，所述滑槽连接板(41)靠近两端对称开设有上下方向的四个推进长圆孔(431)，所述滑动组(440)通过滑动轴(44)和推进长圆孔(4311)滑动连接在滑槽连接板(41)上端面，所述滑动轴(44)穿过滑槽连接板(41)的两端分别设置有两个推行块(45)和两个起杆块(46)，两个所述起杆块(46)中间开设有避让槽(47)，所述起杆块(46)外侧为倾斜坡状，两个所述起杆块(46)之间通过互斥杆(48)固定连接，所述滑槽连接板(41)中间固定连接有向上的滑动柱(49)，所述滑槽连接板(41)四边角侧面固定连接有横滑长孔(40)；
所述往复机构(5)包括滑行板(51)，所述滑行板(51)通过四边角的滑杆(52)滑动连接在滑槽连接板(41)四边角的横滑长孔(40)里且右侧滑杆(52)穿过滑槽连接板(41)，所述滑行板(51)中间开设有挤压孔(53)，所述挤压孔(53)内侧通过定位销(54)对称滑动设置有两块弧面向内的板簧(55)，所述定位销(54)穿过滑行板(51)滑动设置在滑行板(51)的挤压孔(53)侧壁，两个所述板簧(55)与挤压孔(53)侧壁之间固定设置有套设在定位销(54)上的弹簧(56)；
所述喷涂机构(6)包括关于滑槽连接板(41)中心对称设置的两个喷头(61)，两个所述喷头(61)后侧固定连接有注液压力管(64)，两个所述喷头(61)通过卡接在通槽(411)里的触动滑块(62)固定连接在防滑带(43)侧壁，右侧所述触动滑块(62)靠近喷头(61)的两边固定有触动板(63)，所述触动板(63)高度超过滑杆(52)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：所述注液压力管(64)缠绕在收管机构(7)上，所述收管机构(7)转动连接在滑动柱(49)上端，所述收管机构(7)包括轴心柱(71)，所述轴心柱(71)固定连接在滑动柱(49)上端，所述轴心柱(71)与外侧收管盘(72)通过扭力弹簧(73)同轴线转动连接，所述收管盘(72)上由下往上分别固定连接有下卡板(74)、中卡板(75)和上卡板(76)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：所述滚轮(42)和套设防滑带(43)上设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：所述横滑长孔(40)为减摩材料。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：所述固定机架(1)为框架结构。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产线及生产工艺，其特征在于：所述传送带(22)为金属材质。
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| CN117026546A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-11-10 | 远梦家居用品股份有限公司 | 一种抗菌布料生产用抗菌处理装置及工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1040748A (zh) * | 1988-06-23 | 1990-03-28 | 约翰·H·马赫 | 输送工件通过一系列工位的系统 |
| CN109865623A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-11 | 杭州奇伶服饰有限公司 | 一种喷涂装置 |
| CN110171210A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-27 | 佛山市拓昕包装有限公司 | 一种纸张花边自动印刷设备 |
| CN111251611A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-09 | 永康图仁印刷科技有限公司 | 一种可同时扫描与打印的3d打印设备 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202011104432.9A patent/CN112301578B/zh active Active
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