CN204265994U - 一种织物浸轧洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型分开一种织物浸轧洗涤装置，包括洗涤槽（2）、设置于洗涤槽上、下部的若干上、下辊筒（3、4）、设置于上、下辊筒之间浸于洗涤溶液中的主、被动轧辊（61，62），主动轧辊两端支承于洗涤槽两相对槽壁（12）上，槽壁上设导槽（11），被动轧辊（62）两端配设于导槽中，导槽内距离主动轧辊较远的一端与被动轧辊间设一弹性装置（8），主、被动轧辊分别具有粗糙的碾轧面（611，621），主动轧辊外端连接驱动装置（7），主、被动轧辊间采用相啮齿轮中心距比两轧辊齿型啮合中心距大的齿轮传动。该织物浸轧洗涤装置，主、被动轧辊间采用相啮齿轮中心距比轧辊齿型啮合中心距大的齿轮传动，传动效率高，噪声小，不伤及织物表面，洗涤效果好。

Description

一种织物浸轧洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种织物洗涤装置，特别是一种织物浸轧洗涤装置。

背景技术

织物洗涤装置作为纺织印染领域中常用设备，其一般采用平行设置于洗涤槽上、下部的若干上、下辊筒拖动织物过液清洗，这种洗涤方式下，织物只是简单的“穿水而过”，洗涤效果差。

在中国专利申请公开说明书，CN201704535U中针对已有织物洗涤装置洗涤效果差的问题，公开了一种织物浸轧洗涤装置，其包括用于盛放洗涤溶液的洗涤槽、相互平行地设置于洗涤槽上、下部的若干上、下辊筒、浸轧装置，浸轧装置包括若干组与辊筒平行设置于织物两面的主、被动轧辊、用于驱动主动轧辊转动的驱动装置、用于驱动被动轧辊相对主动轧辊移动压紧织物并保持于压紧状态的弹性装置。工作时，被动轧辊由弹性装置驱动将织物压紧于主、被动轧辊之间，主动轧辊由驱动装置驱动转动，对织物进行碾轧、搓洗，使织物松弛并使织物纤维膨松，从而有助于织物对助剂和染料的充分吸收和污垢的去除，与现有技术相比，本实用新型洗涤效果较好，减少了洗涤槽的数量和用水量，节约了成本。但由于本实用新型浸轧装置直接采用主动轧辊驱动被动轨辊，轨辊间呈紧致状态，致使洗涤时容易对硬性织物造成一定的损坏，同时传动效率低，传动噪声大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种织物无损伤、传动效率高、噪声小的织物浸轧洗涤装置。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种织物浸轧洗涤装置，其包括用于盛放洗涤溶液的洗涤槽、相互平行设置于洗涤槽上、下部的若干上、下辊筒、浸轧装置，所述浸轧装置包括设置于上、下辊筒之间浸于洗涤溶液中的若干轧辊组，轧辊组包括辊压配合的主、被动轧辊，主动轧辊两端可转动地支承于洗涤槽的两相对槽壁上，两槽壁上各设有导槽，被动轧辊的两端活动配设于导槽中，导槽内距离主动轧辊较远的一端与被动轧辊间设有一弹性装置，主、被动轧辊分别具有粗糙的碾轧面，主动轧辊外端连接驱动装置，主动轧辊端部设有传动齿轮一，被动轧辊端部设有传动齿轮二，传动齿轮一与传动齿轮二啮合连接，传动齿轮一与传动齿轮二相啮齿轮中心距比主、被动轧辊齿型啮合中心距大。

进一步地，传动齿轮一与传动齿轮二相啮齿轮中心距比主、被动轧辊齿型啮合中心距大1～2mm。使主、被动轧辊间既维持啮合状态，又存在细小间隙，洗涤时不仅不伤及织物表面，且能对织物进行有效轧洗。

本实用新型的织物浸轧洗涤装置，主、被动轧辊间采用相啮齿轮中心距比轧辊齿型啮合中心距大的齿轮传动，传动效率高，噪声小，不伤及织物表面，洗涤效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型织物浸轧洗涤装置的较佳实施方式作详细的说明，其中：

图1是本实用新型织物浸轧洗涤装置较佳实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型织物浸轧洗涤装置较佳实施方式的浸轧装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本织物浸轧洗涤装置，包括用于盛放洗涤溶液1的洗涤槽2、相互平行设置于洗涤槽2上、下部的若干上、下辊筒（3、4）、浸轧装置5，浸轧装置5包括设置于上、下辊筒之间浸于洗涤溶液1中的若干轧辊组6，轧辊组6包括辊压配合的主、被动轧辊（61，62），主动轧辊61两端可转动地支承于洗涤槽2的两相对槽壁12上，两槽壁12上各设有导槽11，被动轧辊62的两端活动配设于导槽11中，导槽11 内距离主动轧辊61较远的一端与被动轧辊62间设有一弹性装置8，主、被动轧辊（61，62）分别具有粗糙的碾轧面（611，621），主动轧辊61外端连接驱动装置7，主动轧辊61端部设有传动齿轮一81，被动轧辊62端部设有传动齿轮二82，传动齿轮一81与传动齿轮二82啮合连接，传动齿轮一81与传动齿轮二82相啮齿轮中心距比主、被动轧辊（61，62）齿型啮合中心距大1～2mm。

本实用新型织物浸轧洗涤装置，相互平行设置于洗涤槽2上、下部的若干上、下辊筒3、4用于张紧织物9。织物9穿梭于主、被动轧辊（61，62）间，分别具有粗糙碾轧面（611，621）的主动轧辊61和被动轧辊62用于织物9的碾轧、搓洗。为了适应各种厚度的织物，被动轧辊62设置成可相对主动轧辊61移动，并由导槽11内的弹性装置8驱动移动与主动轧辊挤压织物。传动齿轮一81与传动齿轮二82的设置用于主、被动轧辊（61，62）间的传动。为了洗涤时不伤及织物表面且传动效率高噪声小，传动齿轮一81与传动齿轮二82相啮齿轮中心距比主、被动轧辊齿型啮合中心距大。

本实用新型织物浸轧洗涤装置，为了在不伤及织物表面的同时仍具有良好的洗涤效果，较佳的，传动齿轮一81与传动齿轮二82相啮齿轮中心距比主、被动轧辊齿型啮合中心距大1～2mm。

Claims (2)

1.一种织物浸轧洗涤装置，包括用于盛放洗涤溶液（1）的洗涤槽（2）、相互平行设置于洗涤槽（2）上、下部的若干上、下辊筒（3、4）、浸轧装置（5），所述浸轧装置（5）包括设置于上、下辊筒之间浸于洗涤溶液（1）中的若干轧辊组（6），轧辊组（6）包括辊压配合的主、被动轧辊（61，62），所述主动轧辊（61）两端可转动地支承于洗涤槽（2）的两相对槽壁（12）上，槽壁（12）上各设有导槽（11），所述被动轧辊（62）的两端活动配设于导槽（11）中，导槽（11）内距离主动轧辊较远的一端与被动轧辊（62）间设有一弹性装置（8），主、被动轧辊（61，62）分别具有粗糙的碾轧面（611，621），主动轧辊（61）外端连接驱动装置（7），其特征在于：主动轧辊（61）端部设有传动齿轮一（81），被动轧辊（62）端部设有传动齿轮二（82），传动齿轮一（81）与传动齿轮二（82）啮合连接，传动齿轮一（81）与传动齿轮二（82）相啮齿轮中心距比主、被动轧辊（61，62）齿型啮合中心距大。

2.根据权利要求1所述的织物浸轧洗涤装置，其特征在于：传动齿轮一（81）与传动齿轮二（82）相啮齿轮中心距比主、被动轧辊（61，62）齿型啮合中心距大1～2mm。