CN204612580U - 多管清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备清洁技术领域，涉及清洗系统，尤其是多管清洗机。本多管清洗机，包括清洗架，清洗架上设有能沿着清洗架上下移动的行走小车,行走小车和清洗架之间设有第一导轮组，行走小车上连接有能够驱动行走小车沿着清洗架上下移动的第一驱动装置，清洗架上连接有能够驱动清洗架沿着上导轨和下导轨横向移动的第二驱动装置，其特征在于，第一驱动装置与设置在行走小车上的摩擦传动机构相连接，所述摩擦传动机构上连接有喷水机构且喷水机构能够在摩擦传动机构的静摩擦力作用下作直线运动。优点在于：设计合理，结构简单，操控方便，采用摩擦轮传动形式代替传统的齿轮齿条式传动，噪声小，清洗效果好，实用性强。

Description

多管清洗机

技术领域

本实用新型属于设备清洁技术领域，涉及清洗系统，尤其是多管清洗机。

背景技术

随着社会的进步，越来越多的地方需要使用清洗机来清洗人们生活中各种各样的机械设备。运用清洗机来清洗，可以提高清洗效率，加强清洗效果。由于水在日常生活中是一种相当优良的溶解剂，所以利用水来冲洗物体是一种常见的清洗方式。其中，间冷清洗分内清洗和外清洗，多管清洗机应用于外清洗，现有的多管清洗机采用齿轮齿条式传动使喷水架伸进伸出空冷岛百页窗进行清洗，但清洗不够彻底，清洗效果差，稳定性差，噪声较大。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种间接空冷塔内清洗装置[申请号：CN201110134878.0]，包括清洗爬梯、横向行走机构、喷嘴盘架、纵向行走机构及清洗管路；所述清洗爬梯安装在所述横向行走机构上，所述横向行走机构采用下轨道自驱动；所述纵向行走机构包括行走小车及升降驱动，所述喷嘴盘架固定在所述行走小车上，且所述行走小车通过所述升降驱动的作用在所述清洗爬梯上上下自动行走；所述喷嘴盘架呈环抱三角形设置，清洗时伸入管束背面形成的三角单元内；所述喷嘴盘架的后部连接高压软管，所述高压软管则通过所述行走小车及所述升降驱动作用上下伸缩，并通过快速接头与所述清洗管路连接，所述清洗管路则圆周分布在间冷冷却塔内。能够针对间冷清洗特有的工作环境(如三角管束正面有百叶窗、拉筋等阻挡),以塔内环抱式喷嘴盘上下行走清洗代替原有的塔外三排管百叶窗外清洗模式,从而提高了清洗质量和效率,提高了管束散热效率,进而提高了发电效率,同时也降低了设备运营、维护成本。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是喷嘴盘架不能够穿过百叶窗、拉筋对空冷翅片进行清洗，清洗效果还不够好，清洗效率低，清洗过程中产生大量的噪音。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，噪音小的多管清洗机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本多管清洗机，包括清洗架，所述的清洗架上设有能沿着清洗架上下移动的行走小车,所述的行走小车和清洗架之间设有第一导轮组，所述的行走小车上连接有能够驱动行走小车沿着清洗架上下移动的第一驱动装置，所述的清洗架上连接有能够驱动清洗架沿着上导轨和下导轨横向移动的第二驱动装置，其特征在于，所述的第一驱动装置与设置在行走小车上的摩擦传动机构相连接，所述摩擦传动机构上连接有喷水机构且喷水机构能够在摩擦传动机构的静摩擦力作用下作直线运动。第一驱动装置驱动摩擦传动机构不仅能够带动行走小车沿着清洗架上下移动，此外，喷水机构还能在摩擦传动机构的静摩擦力作用下穿过百叶窗、拉筋对空冷翅片进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，相较于齿轮齿条式传动，摩擦传动的噪音较小。

在上述的多管清洗机中，所述的摩擦传动机构包括弹性压紧摩擦组和能沿着清洗架上下移动的传动轮组，所述的喷水机构设在传动轮组和弹性压紧摩擦组之间且喷水机构能够在弹性压紧摩擦组和传动轮组共同作用下作直线运动。喷水机构的一侧受到弹性压紧摩擦组的压力，将喷水机构压向传动轮组，使得喷水机构和传动轮组之间产生一定的静摩擦力，在第一驱动装置的驱动下，传动轮组转动，喷水机构在传动轮组的静摩擦力作用下做直线运动。

在上述的多管清洗机中，所述的弹性压紧摩擦组包括压紧弹簧，所述的压紧弹簧一端固定在摩擦传动机构的固定架上，另一端作用于压紧轮轴，所述的压紧轮轴上套有压紧轮。压紧轮与喷水机构直接接触。

在上述的多管清洗机中，所述的传动轮组包括传动轮轴，所述的传动轮轴一端与第一驱动装置相连接，所述的传动轮轴套有若干个传动轮。传动轮与喷水机构直接接触，二者之间有静摩擦力。

在上述的多管清洗机中，所述的喷水机构包括若干个直接与压紧轮和传动轮相接触的喷水管。喷水管能够穿过百叶窗、拉筋对空冷翅片进行清洗，清洗效果好，清洗效率高。

在上述的多管清洗机中，所述的喷水管表面为摩擦面。摩擦面利于传动。

在上述的多管清洗机中，所述的传动轮轴通过联轴器与压紧轮轴相连接且传动轮轴能够间接带动压紧轮轴转动。压紧轮和传动轮可同时带动喷水机构，利于传动，更为稳定。

在上述的多管清洗机中，所述的清洗架包括若干个升降轨，所述的第一导轮组包括设置在升降轨两侧的侧导轮，所述的侧导轮通过导轮座固定在行走小车上。使得行走小车在升降轨上移动得更为平稳。

在上述的多管清洗机中，所述的第一导轮组对称分布在摩擦传动机构两侧。使得行走小车在升降轨上移动得更为平稳。

在上述的多管清洗机中，所述的第一驱动装置包括上下移动电机，所述的上下移动电机与第一钢丝卷绕筒上的主轴相连接，所述的第一钢丝卷绕筒绕有钢丝，所述的钢丝另一端固定在清洗架的上端。

在上述的多管清洗机中，所述的喷水机构与供水机构相连接，所述的供水机构包括供水管，所述的供水管一端与喷水机构相连接，另一端卷绕在卷绕机上。

与现有的技术相比，本多管清洗机的优点在于：设计合理，结构简单，操控方便，采用摩擦轮传动形式代替传统的齿轮齿条式传动，使喷水架伸进伸出空冷岛百页窗进行清洗，噪声小，清洗效果好，效率高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的第一驱动装置的结构示意图。

图3是本实用新型提供的行走小车的结构示意图。

图4是本实用新型提供的摩擦传动机构的剖视图。

图5是本实用新型提供的摩擦传动机构的另一视角结构示意图。

图中，清洗架1、行走小车2、第一导轮组3、第一驱动装置4、摩擦传动机构5、喷水机构6、弹性压紧摩擦组7、传动轮组8、压紧弹簧9、固定架10、压紧轮轴11、压紧轮12、传动轮轴13、传动轮14、喷水管15、联轴器16、升降轨17、侧导轮18、导轮座19、上下移动电机20、第一钢丝卷绕筒21、钢丝22。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，本多管清洗机，包括清洗架1，清洗架1上设有能沿着清洗架1上下移动的行走小车2,行走小车2和清洗架1之间设有第一导轮组3，行走小车2上连接有能够驱动行走小车2沿着清洗架1上下移动的第一驱动装置4，清洗架1上连接有能够驱动清洗架1沿着上导轨和下导轨横向移动的第二驱动装置，其特征在于，第一驱动装置4与设置在行走小车2上的摩擦传动机构5相连接，所述摩擦传动机构5上连接有喷水机构6且喷水机构6能够在摩擦传动机构5的静摩擦力作用下作直线运动。第一驱动装置4驱动摩擦传动机构5不仅能够带动行走小车2沿着清洗架1上下移动，此外，喷水机构6还能在摩擦传动机构5的静摩擦力作用下穿过百叶窗、拉筋对空冷翅片进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，相较于齿轮齿条式传动，摩擦传动的噪音较小。

其中，摩擦传动机构5包括弹性压紧摩擦组7和能沿着清洗架1上下移动的传动轮组8，喷水机构6设在传动轮组8和弹性压紧摩擦组7之间且喷水机构6能够在弹性压紧摩擦组7和传动轮组8共同作用下作直线运动，喷水机构6的一侧受到弹性压紧摩擦组7的压力，将喷水机构6压向传动轮组8，使得喷水机构6和传动轮组8之间产生一定的静摩擦力，在第一驱动装置4的驱动下，传动轮组8转动，喷水机构6在传动轮组8的静摩擦力作用下做直线运动，弹性压紧摩擦组7包括压紧弹簧9，压紧弹簧9一端固定在摩擦传动机构5的固定架10上，另一端作用于压紧轮轴11，压紧轮轴11上套有压紧轮12。压紧轮12与喷水机构6直接接触。传动轮组8包括传动轮轴13，传动轮轴13一端与第一驱动装置4相连接，传动轮轴13套有若干个传动轮14，传动轮14与喷水机构6直接接触，二者之间有静摩擦力。喷水机构6包括若干个直接与压紧轮12和传动轮14相接触的喷水管15，喷水管15能够穿过百叶窗、拉筋对空冷翅片进行清洗，清洗效果好，清洗效率高。作为一种改进，喷水管15表面为摩擦面，摩擦面利于传动。作为一种改进，传动轮轴13通过联轴器16与压紧轮轴11相连接且传动轮轴13能够间接带动压紧轮轴11转动，压紧轮12和传动轮14可同时带动喷水机构6，利于传动，更为稳定。清洗架1包括若干个升降轨17，第一导轮组3包括设置在升降轨17两侧的侧导轮18，侧导轮18通过导轮座19固定在行走小车2上。第一导轮组3对称分布在摩擦传动机构5两侧，使得行走小车2在升降轨17上移动得更为平稳。第一驱动装置4包括上下移动电机20，上下移动电机20与第一钢丝卷绕筒21上的主轴相连接，第一钢丝卷绕筒21绕有钢丝22，钢丝22另一端固定在清洗架1的上端。喷水机构6与供水机构相连接，供水机构包括供水管，供水管一端与喷水机构6相连接，另一端卷绕在卷绕机上。

本实用新型的工作原理：喷水机构6伸出百叶窗，清洗架1横向行走；清洗架1横向行走到位后，行走小车2上的第一驱动装置4启动，带动传动轮组8的传动轮14旋转，传动轮14与喷水管15产生的静摩擦力使喷水管15进入百叶窗，然后进行清洗作业，清洗装置清洗完毕后，喷水管15从百叶窗中退出，喷水管15后退到位后，行走小车2上的第一驱动装置4启动，驱动第一钢丝卷绕筒21，行走小车2在钢丝22的拉力下向上运动，直至冷能翅片全部清洗完毕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了清洗架1、行走小车2、第一导轮组3、第一驱动装置4、摩擦传动机构5、喷水机构6、弹性压紧摩擦组7、传动轮组8、压紧弹簧9、固定架10、压紧轮轴11、压紧轮12、传动轮轴13、传动轮14、喷水管15、联轴器16、升降轨17、侧导轮18、导轮座19、上下移动电机20、第一钢丝卷绕筒21、钢丝22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多管清洗机，包括清洗架(1)，所述的清洗架(1)上设有能沿着清洗架(1)上下移动的行走小车(2)，所述的行走小车(2)和清洗架(1)之间设有第一导轮组(3)，所述的行走小车(2)上连接有能够驱动行走小车(2)沿着清洗架(1)上下移动的第一驱动装置(4)，所述的清洗架(1)上连接有能够驱动清洗架(1)沿着上导轨和下导轨横向移动的第二驱动装置，其特征在于，所述的第一驱动装置(4)与设置在行走小车(2)上的摩擦传动机构(5)相连接，所述摩擦传动机构(5)上连接有喷水机构(6)且喷水机构(6)能够在摩擦传动机构(5)的静摩擦力作用下作直线运动。

2.根据权利要求1所述的多管清洗机，其特征在于，所述的摩擦传动机构(5)包括弹性压紧摩擦组(7)和能沿着清洗架(1)上下移动的传动轮组(8)，所述的喷水机构(6)设在传动轮组(8)和弹性压紧摩擦组(7)之间且喷水机构(6)能够在弹性压紧摩擦组(7)和传动轮组(8)共同作用下作直线运动。

3.根据权利要求2所述的多管清洗机，其特征在于，所述的弹性压紧摩擦组(7)包括压紧弹簧(9)，所述的压紧弹簧(9)一端固定在摩擦传动机构(5)的固定架(10)上，另一端作用于压紧轮轴(11)，所述的压紧轮轴(11)上套有压紧轮(12)。

4.根据权利要求3所述的多管清洗机，其特征在于，所述的传动轮组(8)包括传动轮轴(13)，所述的传动轮轴(13)一端与第一驱动装置(4)相连接，所述的传动轮轴(13)套有若干个传动轮(14)。

5.根据权利要求4所述的多管清洗机，其特征在于，所述的喷水机构(6)包括若干个直接与压紧轮(12)和传动轮(14)相接触的喷水管(15)。

6.根据权利要求5所述的多管清洗机，其特征在于，所述的喷水管(15)表面为摩擦面。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的多管清洗机，其特征在于，所述的传动轮轴(13)通过联轴器(16)与压紧轮轴(11)相连接且传动轮轴(13)能够间接带动压紧轮轴(11)转动。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的多管清洗机，其特征在于，所述的清洗架(1)包括若干个升降轨(17)，所述的第一导轮组(3)包括设置在升降轨(17)两侧的侧导轮(18)，所述的侧导轮(18)通过导轮座(19)固定在行走小车(2)上。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的多管清洗机，其特征在于，所述的第一导轮组(3)对称分布在摩擦传动机构(5)两侧。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的多管清洗机，其特征在于，所述的第一驱动装置(4)包括上下移动电机(20)，所述的上下移动电机(20)与第一钢丝卷绕筒(21)上的主轴相连接，所述的第一钢丝卷绕筒(21)绕有钢丝(22)，所述的钢丝(22)另一端固定在清洗架(1)的上端。